本發(fā)明涉及一種瓦楞紙加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，在瓦楞紙黏合的工藝中，需將瓦楞紙內(nèi)齒加熱至一定的熱量，瓦楞紙內(nèi)齒才可以黏合在另一層瓦楞紙上。現(xiàn)在瓦楞紙加熱裝置中只有一個加熱輥，只能對瓦楞紙單面加熱，瓦楞紙受熱不均勻；加熱輥中的熱氣氣道為圓筒狀，圓筒的體積較大；加熱輥加熱時，需要較多的熱氣才可以使加熱輥表面達到預(yù)定的熱量，熱利用率低，工作效率低，浪費能源，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差，不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能對瓦楞紙能雙面加熱，熱利用率高，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全的瓦楞紙加熱裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種瓦楞紙加熱裝置其特征在于包括：機架及兩轉(zhuǎn)動架；所述兩轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動的設(shè)在機架的上且左右分布，在兩轉(zhuǎn)動架的上下兩側(cè)分別設(shè)有上避讓孔及下避讓孔；

上輥及下輥；所述上輥的兩端分別設(shè)在兩轉(zhuǎn)動架的上部并可轉(zhuǎn)動，所述下輥的兩端分別設(shè)在兩轉(zhuǎn)動架的下部并可轉(zhuǎn)動；

上加熱輥及下加熱輥；所述上加熱輥及下加熱輥的兩端分別設(shè)在機架上并可轉(zhuǎn)動，上加熱輥及下加熱輥位于上輥與下輥之間且上下分布，上加熱輥的軸心與下加熱輥的軸心不在同一垂直面上；上加熱輥的兩端部分別位于對應(yīng)的上避讓孔中，下加熱輥的兩端部分別位于對應(yīng)的下避讓孔中，兩轉(zhuǎn)動架相對上加熱輥及下加熱輥可擺動；在上加熱輥中設(shè)有上環(huán)形熱氣流道，在所述上環(huán)形熱氣流道中設(shè)有三個以上的上隔片，所述三個以上的上隔片將上環(huán)形熱氣流道分隔為等面積的三個以上的上熱氣流道，所述上熱氣流道的上進氣口及上出氣口分別位于上加熱輥的左端及右端，所述上進氣口與外界熱氣連通；在下加熱輥中設(shè)有下環(huán)形熱氣流道，在所述下環(huán)形熱氣流道中設(shè)有三個以上的下隔片，所述三個以上的下隔片將下環(huán)形熱氣流道分隔為等面積的三個以上的下熱氣流道，所述下熱氣流道的下進氣口及下出氣口分別位于下加熱輥的右端及左端，所述下出氣口與外界連通；

連接管結(jié)構(gòu)；所述連接管結(jié)構(gòu)的兩端分別設(shè)在上出氣口及下進氣口處，所述上出氣口及下進氣口相對連接管結(jié)構(gòu)的兩端可轉(zhuǎn)動；

第一傳動結(jié)構(gòu)；所述第一傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在機架上，第一傳動結(jié)構(gòu)帶動兩轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動；以及

第二傳動結(jié)構(gòu)；所述第二傳動結(jié)構(gòu)設(shè)在機架上，第二傳動結(jié)構(gòu)帶動上加熱輥及下加熱輥轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，在所述兩轉(zhuǎn)動架的外側(cè)均設(shè)有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪位于轉(zhuǎn)動架的中心位置；所述第一傳動結(jié)構(gòu)包括第一電機、兩第一傳動帶、兩第二皮帶輪及傳動桿；所述第一電機設(shè)在機架上，傳動桿與第一電機的輸出軸連接，所述兩第二皮帶輪分別固定套設(shè)在傳動桿的兩端，所述兩第一傳動帶分別套設(shè)在對應(yīng)的第一皮帶輪及第二皮帶輪上從而使第一電機帶動兩轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，在所述上加熱輥的一端部套設(shè)有上皮帶輪，在所述下加熱輥的一端部套設(shè)有下皮帶輪；所述第二傳動結(jié)構(gòu)包括第二電機及第二傳動帶；所述第二電機設(shè)在機架上，所述第二傳動帶分別套設(shè)在上皮帶輪、下皮帶輪及第二電機的輸出軸上從而使第二電機帶動上加熱輥及下加熱輥轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，所述第二傳動帶套設(shè)在張緊輪結(jié)構(gòu)的張緊輪上從而調(diào)整第二傳動帶的松緊度。

在本技術(shù)方案中，所述上加熱輥及下加熱輥分別通過第一軸承套設(shè)在機架上并能轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，所述上輥及下輥分別通過第二軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)動架上并能轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，所述兩轉(zhuǎn)動架分別通過第三軸承套設(shè)在機架上并能轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，所述下避讓孔是向下彎曲的下弧形孔，所述上避讓孔是向上彎曲的上弧形孔，所述下弧形孔與上弧形孔相互對稱。

在本技術(shù)方案中，所述連接管結(jié)構(gòu)包括連通管及第三軸承套，所述連通管的兩端通過第三軸承套分別設(shè)在上出氣口及下進氣口上并連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：能對瓦楞紙雙面加熱，熱利用率高，節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是圖2的a-a的剖視圖；

圖4是圖2的b-b剖視圖；

圖5是圖1中刪除機架的第一種視角的立體圖；

圖6是圖1中刪除機架的另一種視角的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1至圖6所示，其是一種瓦楞紙加熱裝置，包括：機架1及兩轉(zhuǎn)動架4；所述兩轉(zhuǎn)動架4轉(zhuǎn)動的設(shè)在機架1的上且左右分布，在兩轉(zhuǎn)動架4的上下兩側(cè)分別設(shè)有上避讓孔43及下避讓孔41；

上輥2及下輥10；所述上輥2的兩端分別設(shè)在兩轉(zhuǎn)動架4的上部并可轉(zhuǎn)動，所述下輥10的兩端分別設(shè)在兩轉(zhuǎn)動架4的下部并可轉(zhuǎn)動；

上加熱輥3及下加熱輥5；所述上加熱輥3及下加熱輥5的兩端分別設(shè)在機架1上并可轉(zhuǎn)動，上加熱輥3及下加熱輥5位于上輥2與下輥10之間且上下分布，上加熱輥3的軸心與下加熱輥5的軸心不在同一垂直面上；上加熱輥3的兩端部分別位于對應(yīng)的上避讓孔43中，下加熱輥5的兩端部分別位于對應(yīng)的下避讓孔41中，兩轉(zhuǎn)動架4相對上加熱輥3及下加熱輥5可擺動，當需要調(diào)整瓦楞紙與上加熱輥3及下加熱輥5接觸的面積時即轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)動架4，當部需要調(diào)整瓦楞紙與上加熱輥3及下加熱輥5接觸的面積時即不轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)動架4；在上加熱輥3中設(shè)有上環(huán)形熱氣流道，在所述上環(huán)形熱氣流道中設(shè)有三個以上的上隔片31，所述三個以上的上隔片31將上環(huán)形熱氣流道分隔為等面積的三個以上的上熱氣流道32，所述上熱氣流道32的上進氣口33及上出氣口34分別位于上加熱輥3的左端及右端，所述上進氣口33與外界熱氣連通；在下加熱輥5中設(shè)有下環(huán)形熱氣流道，在所述下環(huán)形熱氣流道中設(shè)有三個以上的下隔片51，所述三個以上的下隔片51將下環(huán)形熱氣流道分隔為等面積的三個以上的下熱氣流道53，所述下熱氣流道53的下進氣口54及下出氣口53分別位于下加熱輥5的右端及左端，所述下出氣口53與外界連通；

連接管結(jié)構(gòu)9；所述連接管結(jié)構(gòu)9的兩端分別設(shè)在上出氣口34及下進氣口54處，所述上出氣口34及下進氣口54相對連接管結(jié)構(gòu)9的兩端可轉(zhuǎn)動；

第一傳動結(jié)構(gòu)6；所述第一傳動結(jié)構(gòu)6設(shè)在機架1上，第一傳動結(jié)構(gòu)6帶動兩轉(zhuǎn)動架4轉(zhuǎn)動；以及

第二傳動結(jié)構(gòu)7；所述第二傳動結(jié)構(gòu)7設(shè)在機架1上，第二傳動結(jié)構(gòu)8帶動上加熱輥3及下加熱輥5轉(zhuǎn)動。

工作時，瓦楞紙依次經(jīng)過上輥2、上加熱輥3、下加熱輥5及下輥10；用戶轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)動架4從而調(diào)整上輥2及下輥10的位置，瓦楞紙與上加熱輥3及下加熱輥5之間接觸的面積隨上輥2及下輥10的位置變化而變化從而可以根據(jù)實際情況增加或減少瓦楞紙受熱的面積，瓦楞紙的正反兩面分別與上加熱輥3及下加熱輥5接觸，瓦楞紙受熱均勻；上加熱輥3中具有三個以上的上熱氣流道32，每個上熱氣流道32的面積相同，上加熱輥3轉(zhuǎn)動時，熱氣在上熱氣流道32中不容易產(chǎn)生紊流，較少的熱氣即可使上加熱輥3表面達到預(yù)定的溫度，熱效率高；上加熱輥5中具有三個以上的上熱氣流道52，每個上熱氣流道52的面積相同，上加熱輥5轉(zhuǎn)動時，熱氣在上熱氣流道52中不容易產(chǎn)生紊流，較少的熱氣即可使上加熱輥5表面達到預(yù)定的溫度，熱效率高。

在本實施例中，在所述兩轉(zhuǎn)動架4的外側(cè)均設(shè)有第一皮帶輪42，所述第一皮帶輪42位于轉(zhuǎn)動架的中心位置；所述第一傳動結(jié)構(gòu)6包括第一電機61、兩第一傳動帶62、兩第二皮帶輪63及傳動桿64；所述第一電機61設(shè)在機架1上，傳動桿64與第一電機61的輸出軸連接，所述兩第二皮帶輪63分別固定套設(shè)在傳動桿64的兩端，所述兩第一傳動帶62分別套設(shè)在對應(yīng)的第一皮帶輪42及第二皮帶輪63上從而使第一電機61帶動兩轉(zhuǎn)動架4轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，在所述上加熱輥3的一端部套設(shè)有上皮帶輪35，在所述下加熱輥5的一端部套設(shè)有下皮帶輪55；所述第二傳動結(jié)構(gòu)7包括第二電機71及第二傳動帶72；所述第二電機71設(shè)在機架1上，所述第二傳動帶72分別套設(shè)在上皮帶輪35、下皮帶輪55及第二電機71的輸出軸上從而使第二電機71帶動上加熱輥3及下加熱輥5轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述第二傳動帶72套設(shè)在張緊輪結(jié)構(gòu)73的張緊輪731上從而調(diào)整第二傳動帶72的松緊度。

在本實施例中，所述上加熱輥3及下加熱輥5分別通過第一軸承套8設(shè)在機架1上并能轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述上輥2及下輥10分別通過第二軸承套9設(shè)在轉(zhuǎn)動架4上并能轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述兩轉(zhuǎn)動架4分別通過第三軸承套11設(shè)在機架1上并能轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述下避讓孔41是向下彎曲的下弧形孔，所述上避讓孔43是向上彎曲的上弧形孔，所述下弧形孔與上弧形孔相互對稱。

在本實施例中，所述連接管結(jié)構(gòu)9包括連通管91及第三軸承套92，所述連通管91的兩端通過第三軸承套92分別設(shè)在上出氣口34及下進氣口54上并連通。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。