本實用新型涉及一種鉆孔用夾具，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動，對于在工件上鉆斜孔，目前都是通過調(diào)整鉆頭角度來實現(xiàn)加工，但這種鉆孔方式對于鉆床要求比較高，不適合一些小批量，多品種工件的低成本加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種鉆孔用夾具。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鉆孔用夾具，包括：底座、L形支承、第一機架、第二機架、導軌板、壓板、U形固定板、量角器，所述底座上設置有第一機架、第二機架，所述L形支承與第一機架通過轉(zhuǎn)軸相連接，所述導軌板一端與第二機架固定連接；所述導軌板內(nèi)設置有通槽，通槽內(nèi)移動設置有固定螺栓，固定螺栓與L形支承相連接；所述L形支承下端設置有壓板，壓板上設置有六角螺栓，L形支承上端設置導槽，導槽與U形固定板下端相插接，U形固定板上端設置有六角螺栓；所述第一機架上設置有量角器。

所述第一機架上的轉(zhuǎn)軸中心和固定螺栓與L形支承連接點中心的連線同L形支承的底邊相平行。

所述第一機架上轉(zhuǎn)軸中心上的垂線位置與量角器0°角位置線相一致。

作為優(yōu)選方案，所述L形支承采用不銹鋼材質(zhì)。

有益效果：本實用新型提供的一種鉆孔用夾具，通過調(diào)節(jié)L形支承與第一機架轉(zhuǎn)軸中心垂線之間的夾角，來實現(xiàn)L形支承上夾持的工件斜孔角度；斜孔角度可通過設置在第一機架上的量角器進行測量，從量避免了鉆頭角度的設置，只要鉆頭進行水平進程即可。本設計結(jié)構(gòu)簡單，可快速對夾持工件的斜孔角度進行定位，簡單實用，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，一種鉆孔用夾具，一種鉆孔用夾具，包括：底座1、L形支承2、第一機架3、第二機架4、導軌板5、壓板6、U形固定板7、量角器8，所述底座1上設置有第一機架3、第二機架4，所述L形支承2與第一機架3通過轉(zhuǎn)軸9相連接，所述導軌板5一端與第二機架4固定連接；所述導軌板5內(nèi)設置有通槽10，通槽10內(nèi)移動設置有固定螺栓11，固定螺栓11與L形支承2相連接；所述L形支承2下端設置有壓板6，壓板6上設置有六角螺栓12，L形支承2上端設置導槽13，導槽13與U形固定板7下端相插接，U形固定板7上端設置有六角螺栓12；所述第一機架3上設置有量角器8。

所述第一機架3上的轉(zhuǎn)軸9中心和固定螺栓11與L形支承2連接點中心的連線同L形支承2的底邊相平行。

所述第一機架3上轉(zhuǎn)軸9中心上的垂線位置與量角器0°角位置線相一致。

使用時，先將U形固定板取下，將工件放入L形支承上，再利用壓板上的六角螺栓對工件一端進行夾持，再將U形固定板下端插入L形支承的導槽內(nèi)，可根據(jù)工件的尺寸來U形固定板的位置，再將工件另一端進行夾持。

工件夾持后，根據(jù)斜孔角度α對L形支承的角度進行調(diào)節(jié)，導軌板，再調(diào)節(jié)固定螺栓在通槽內(nèi)的位置，根據(jù)量角器0°與L形支承底邊的夾角達到角度α后停止，擰緊固定螺栓，完成工件夾持。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。