本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽制造領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)簽工裝夾具。

背景技術(shù)：

在目前工業(yè)生產(chǎn)中，彈簧標(biāo)簽生產(chǎn)一直采用手工焊接的方式，這不僅需要大量的勞動(dòng)力，生成效率低，費(fèi)時(shí)耗力，更重要的是成品的質(zhì)量難以得到保證，成品率不高，無(wú)形中增加了生產(chǎn)的成本，這樣，加工效率低，焊接質(zhì)量不良的產(chǎn)品很難在市場(chǎng)上發(fā)展與立足。

因此，亟待提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接標(biāo)簽的工裝夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種標(biāo)簽工裝夾具，可以解決手工焊接效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)精確定位焊點(diǎn)，點(diǎn)焊自動(dòng)化的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)簽工裝夾具，其用于固定焊接標(biāo)簽，其包括基板，基板上開(kāi)設(shè)有PCB定位槽和若干個(gè)彈簧定位槽，所述彈簧定位槽分設(shè)于PCB定位槽的兩側(cè)，當(dāng)焊接標(biāo)簽時(shí)，將PCB板放置于PCB定位槽中，若干個(gè)彈簧放置于彈簧定位槽中，通過(guò)電焊機(jī)對(duì)PCB板與彈簧之間進(jìn)行自動(dòng)電焊，形成標(biāo)簽。

優(yōu)選地，所述基板的邊緣設(shè)置有兩個(gè)可折疊的壓板，通過(guò)壓板翻轉(zhuǎn)壓合，協(xié)助彈簧定位。

優(yōu)選地，所述基板的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)內(nèi)嵌有鐵片，所述壓板內(nèi)嵌有磁鐵，當(dāng)將壓板折疊壓在基板上時(shí)，通過(guò)內(nèi)嵌磁鐵和鐵片相互吸引而將壓板與基板相互吸攏。

優(yōu)選地，所述基板中部設(shè)有鏤空部，PCB定位槽與彈簧定位槽之間的交接處從鏤空部露出，便于電焊機(jī)將PCB板和彈簧進(jìn)行自動(dòng)電焊。所述鏤空部呈長(zhǎng)方形，其寬度大于PCB板的寬度。

優(yōu)選地，所述若干個(gè)彈簧定位槽相互平行排列。所述彈簧定位槽的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)所裝配的彈簧的長(zhǎng)度和寬度調(diào)整。

本實(shí)用新型標(biāo)簽工裝夾具，通過(guò)分別設(shè)置PCB定位槽和若干個(gè)彈簧定位槽，分別收納PCB板和彈簧，兩者緊密接觸，通過(guò)電焊機(jī)對(duì)其連接部位進(jìn)行連續(xù)性電焊操作，可以通過(guò)控制電焊機(jī)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行精確的定位，電焊機(jī)自動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，焊點(diǎn)的大小形狀統(tǒng)一，減少虛焊，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)RFID標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，將工裝夾具設(shè)置成可開(kāi)合的壓板結(jié)構(gòu)，將彈簧定位壓緊，幫助彈簧收納固定；并通過(guò)相互吸引的磁鐵和鐵片，將壓板與基板相互吸攏。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種標(biāo)簽工裝夾具的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種標(biāo)簽工裝夾具的壓合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了提高標(biāo)簽的裝配效率，參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)簽工裝夾具，其用于固定焊接標(biāo)簽，其包括基板1，基板1上開(kāi)設(shè)有PCB定位槽10和若干個(gè)彈簧定位槽11，所述彈簧定位槽11分設(shè)于PCB定位槽10的兩側(cè)，當(dāng)焊接標(biāo)簽時(shí)，將PCB板2放置于PCB定位槽10中，若干個(gè)彈簧放置于彈簧定位槽11中，通過(guò)電焊機(jī)對(duì)PCB板與彈簧之間進(jìn)行自動(dòng)電焊，形成標(biāo)簽。

其中，基板1用于承載整體標(biāo)簽，分別設(shè)置有PCB定位槽10和若干個(gè)彈簧定位槽11，用于對(duì)應(yīng)收納PCB板2和彈簧3，將用于形成標(biāo)簽的組件進(jìn)行分開(kāi)收納，根據(jù)標(biāo)簽所需尺寸設(shè)置相應(yīng)寬度和長(zhǎng)度的PCB定位槽10和彈簧定位槽11，彈簧定位槽11之間等間距排布，且相互平行排列，排列于PCB定位槽10的兩側(cè)，優(yōu)選地，所述左右兩側(cè)的彈簧定位槽11排列成一直線，左右對(duì)稱(chēng)放置彈簧，便于電焊機(jī)將彈簧和PCB板2通過(guò)點(diǎn)焊固定，快速精準(zhǔn)地焊接將多條彈簧焊接在PCB板的兩端，形成若干個(gè)標(biāo)簽組合。所述彈簧定位槽11的長(zhǎng)度和寬度根據(jù)所裝配的彈簧的長(zhǎng)度和寬度調(diào)整。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述基板1的邊緣設(shè)置有可折疊的壓板101，將PCB板2放置于PCB定位槽10中，彈簧放置于彈簧定位槽11中，排列好PCB板2和彈簧后，當(dāng)焊接時(shí)，可將壓板102翻轉(zhuǎn)180度折疊，壓住彈簧，使其穩(wěn)固定位后焊接，起到壓合彈簧，協(xié)助定位的作用。將標(biāo)簽工裝夾具移至電焊機(jī)對(duì)PCB板和彈簧進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)焊。

優(yōu)選地，所述基板1中部設(shè)有鏤空部102，PCB定位槽10與彈簧定位槽11之間的交接處從鏤空部102露出，便于電焊機(jī)將PCB板和彈簧進(jìn)行自動(dòng)電焊。所述鏤空部102的外形與PCB定位槽10的外形一致，其寬度比PCB定位槽10大，使得PCB板與彈簧之間的連接部可以外露出來(lái)，電焊機(jī)對(duì)兩者交接部進(jìn)行電焊操作。通過(guò)設(shè)置鏤空部，當(dāng)壓板101翻轉(zhuǎn)壓合基板1時(shí)，也可以對(duì)PCB板2和彈簧的連接部進(jìn)行焊接，無(wú)需移動(dòng)PCB板和彈簧位置，即可對(duì)其連接部進(jìn)行點(diǎn)焊，大大簡(jiǎn)化了點(diǎn)焊的操作工序，提高了標(biāo)簽的生產(chǎn)效率。所述鏤空部102呈長(zhǎng)方形，其寬度大于PCB板2的寬度。所述的PCB板2與彈簧固定好，將工裝夾具移至電焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)焊，其后將PCB板2切割。

優(yōu)選地，所述基板1的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)內(nèi)嵌有鐵片4，所述壓板101中內(nèi)置有磁鐵5，當(dāng)壓板101翻轉(zhuǎn)蓋上基板時(shí)，通過(guò)內(nèi)嵌鐵片4與磁鐵5之間相互吸引，將壓板101與基板1之間相互吸攏，從而更好地將壓板101壓合在基板1上，使得彈簧更穩(wěn)固。

優(yōu)先地，所述基板1的兩側(cè)設(shè)有可相互扣合的活頁(yè)6。通過(guò)活頁(yè)6將折疊后的壓板101相互扣合固定。

焊接時(shí)，先將工裝夾具的活頁(yè)展開(kāi)，將PCB板放置在PCB定位槽中，再將彈簧按次序防止在彈簧定位槽中，彈簧的帶鉤一端放置在PCB板上，使得彈簧的鉤部與PCB板2相接觸，彈簧另一端通過(guò)彈簧定位槽的端部定位，依次放置好彈簧后，將壓板102翻轉(zhuǎn)180度壓住彈簧，使得彈簧與PCB板定位固定，然后，將工裝夾具移至電焊機(jī)進(jìn)行PCB板與彈簧之間的自動(dòng)電焊，點(diǎn)焊完成后，將標(biāo)簽成品從工裝夾具中取出。

本實(shí)用新型標(biāo)簽工裝夾具，通過(guò)分別設(shè)置PCB定位槽和若干個(gè)彈簧定位槽，分別收納PCB板和彈簧，兩者緊密接觸，通過(guò)電焊機(jī)對(duì)其連接部位進(jìn)行連續(xù)性電焊操作，可以通過(guò)控制電焊機(jī)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行精確的定位，電焊機(jī)自動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，焊點(diǎn)的大小形狀統(tǒng)一，減少虛焊，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)RFID標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，將工裝夾具設(shè)置成可開(kāi)合的壓板結(jié)構(gòu)，將彈簧定位壓緊，幫助彈簧收納固定；并通過(guò)相互吸引的磁鐵和鐵片，將壓板與基板相互吸攏。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。