本發(fā)明涉及在多個(gè)帶輪間繞掛帶時(shí)使用的帶安裝夾具。

背景技術(shù)：

通常，在向多個(gè)帶輪繞掛帶而成的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，為了在帶輪間可靠地傳遞動(dòng)力，與作為安裝對(duì)象的帶輪間的布局周長相比縮短帶周長，使較強(qiáng)的張力作用于帶。

將這樣帶周長比帶輪間的布局周長短的帶繞掛于帶輪間的作業(yè)有時(shí)會(huì)花費(fèi)勞力和時(shí)間。為了減輕該勞力和時(shí)間，專利文獻(xiàn)1公開了對(duì)于使帶沿周向伸長而繞掛于帶輪外周的作業(yè)進(jìn)行輔助的夾具。

例如，專利文獻(xiàn)1公開的帶安裝夾具具備：帶輪按壓部，被繞掛的帶的張力向第一帶輪的外周按壓；帶保持部，掛住并保持帶；以及壓帶部，將在第一帶輪的外周上延伸的帶向第一帶輪的外周按壓。通過使用該帶安裝夾具，使帶沿周向伸長而繞掛于第一帶輪的外周的作業(yè)變得容易。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本國特許第5271930號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

然而，在使用上述帶安裝夾具時(shí)，帶輪按壓部被帶的張力向第一帶輪的外周按壓(參照?qǐng)D7)。其結(jié)果是，存在帶輪按壓部與第一帶輪的外周過度接觸而產(chǎn)生第一帶輪的外周面的涂飾剝落或者進(jìn)而帶輪按壓部及第一帶輪的外周面的損傷的情況。

因此，本發(fā)明為了解決上述那樣的課題而作出，其目的在于，提供一種能夠使帶安裝夾具為緊湊的結(jié)構(gòu)并防止對(duì)帶輪的損傷的帶安裝夾具。

用于解決課題的方案

用于解決上述課題的發(fā)明的帶安裝夾具，將第一帶輪與第二帶輪的軸間距離固定而在所述第一帶輪與所述第二帶輪之間繞掛能夠沿周長方向伸縮的帶時(shí)，所述帶安裝夾具被設(shè)置于所述第一帶輪的外周而使用，所述帶安裝夾具的特征在于，具備：帶輪按壓部，配置在所述第一帶輪的外周上，掛有所述帶而被該帶的張力按壓于所述第一帶輪的外周側(cè)；

具有彈性的保護(hù)層，以在將所述帶安裝夾具設(shè)置于所述第一帶輪的外周時(shí)該保護(hù)層與所述第一帶輪的外周接觸的方式，設(shè)置在所述帶輪按壓部的所述第一帶輪的外周側(cè)；

帶保持部，將掛在該帶輪按壓部上的所述帶中的從所述第一帶輪的外周上脫離的部分掛住并保持；以及

壓帶部，以與所述第一帶輪的外周相對(duì)的方式配置，將掛在所述帶輪按壓部上的所述帶中的在所述第一帶輪的外周上延伸的部分向所述第一帶輪的外周按壓。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，帶輪按壓部發(fā)揮利用帶的高張力而將帶安裝夾具強(qiáng)力地固定于第一帶輪的外周的功能。而且，由于帶保持部和壓帶部的存在而帶毫無問題地位于帶輪按壓部的帶輪徑向外側(cè)，因此帶保持部和壓帶部擔(dān)負(fù)著穩(wěn)定地發(fā)揮將帶安裝夾具強(qiáng)力地固定于第一帶輪的外周的功能的作用。

另外，具有彈性的保護(hù)層以在將帶安裝夾具設(shè)置于第一帶輪的外周時(shí)該保護(hù)層與第一帶輪的外周接觸的方式設(shè)置在帶輪按壓部的第一帶輪外周側(cè)。由此，帶掛在帶輪按壓部上，帶輪按壓部被按壓于第一帶輪的外周側(cè)的情況下，具有彈性的保護(hù)層與第一帶輪的外周直接接觸，因此能夠防止對(duì)于第一帶輪的外周的損傷及對(duì)于帶輪按壓部的損傷。而且，具有彈性的保護(hù)層能夠抑制帶安裝夾具相對(duì)于第一帶輪滑動(dòng)(位置偏移)。

另外，本發(fā)明的帶安裝夾具可以是，所述保護(hù)層通過樹脂而進(jìn)行成型。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于保護(hù)層通過樹脂而進(jìn)行成型，因此在通用性的點(diǎn)上優(yōu)異。

另外，本發(fā)明的帶安裝夾具可以是，對(duì)所述保護(hù)層進(jìn)行成型的樹脂是軟聚氯乙烯。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于通過軟聚氯乙烯對(duì)保護(hù)層進(jìn)行成型，因此在制造成本、加工性上優(yōu)異。

另外，本發(fā)明的帶安裝夾具可以是，所述保護(hù)層呈中空的管形狀，嵌入于所述帶輪按壓部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠通過呈管形狀的保護(hù)層覆蓋帶輪按壓部整體。由此，能夠?qū)л啺磯翰空w進(jìn)行保護(hù)。

另外，向帶輪按壓部安裝保護(hù)層時(shí)的作業(yè)性也提高。

另外，本發(fā)明的帶安裝夾具可以是，所述保護(hù)層的厚度為1mm以上且3mm以下。

如果保護(hù)層的厚度小于1mm，則由于帶安裝夾具的反復(fù)的使用而有時(shí)會(huì)在保護(hù)層產(chǎn)生龜裂。如果保護(hù)層的厚度超過3mm，則保護(hù)層的厚度增加，向帶輪按壓部安裝保護(hù)層時(shí)的作業(yè)性有時(shí)會(huì)下降。

因此，通過上述結(jié)構(gòu)，通過使保護(hù)層的厚度為1mm以上且3mm以下，能夠不使向帶輪按壓部安裝保護(hù)層時(shí)的作業(yè)性下降地提高保護(hù)層的強(qiáng)度。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種使帶安裝夾具為緊湊的結(jié)構(gòu)并防止對(duì)于帶輪的損傷的帶安裝夾具。

附圖說明

圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)主體的局部立體圖。

圖2是第一帶輪的剖視圖。

圖3是帶安裝夾具的立體圖。

圖4是帶安裝夾具的六面圖。

圖5是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖6是從與圖5不同的角度表示在第一帶輪的外周設(shè)置有帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖7是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有帶安裝夾具并組裝有帶的狀態(tài)的圖。圖7(b)是圖7(a)的b-b線向視端面圖。

圖8是帶安裝夾具的使用方法的第一說明圖。

圖9是圖8的9線向視圖，是帶安裝夾具的使用方法的第二說明圖。

圖10是帶安裝夾具的使用方法的第三說明圖。

圖11是帶安裝夾具的使用方法的第四說明圖。

圖12是帶安裝夾具的使用方法的第五說明圖。

圖13是圖12的13線向視圖，是帶安裝夾具的使用方法的第六說明圖。

圖14是帶安裝夾具的使用方法的第七說明圖。

圖15是類似于圖7(b)的圖，是表示本申請(qǐng)發(fā)明的第二實(shí)施方式的圖。

圖16a是表示本申請(qǐng)發(fā)明的第三實(shí)施方式的圖。

圖16b是類似于圖7(b)的圖，是表示本申請(qǐng)發(fā)明的第三實(shí)施方式的圖。

圖17是本申請(qǐng)發(fā)明的第四實(shí)施方式的帶安裝夾具的立體圖。

圖18是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第四實(shí)施方式的帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖19是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第四實(shí)施方式的帶安裝夾具并組裝有帶的狀態(tài)的圖。

圖20是本申請(qǐng)發(fā)明的第四實(shí)施方式的帶安裝夾具的使用方法的說明圖。

圖21是本申請(qǐng)發(fā)明的第五實(shí)施方式的帶安裝夾具的立體圖。

圖22是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第五實(shí)施方式的帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖23是本申請(qǐng)發(fā)明的第六實(shí)施方式的帶安裝夾具的立體圖。

圖24是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第六實(shí)施方式的帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖25是本申請(qǐng)發(fā)明的第七實(shí)施方式的帶安裝夾具的立體圖。

圖26是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第七實(shí)施方式的帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

圖27是本申請(qǐng)發(fā)明的第八實(shí)施方式的帶安裝夾具的立體圖。

圖28是表示在第一帶輪的外周設(shè)置有本申請(qǐng)發(fā)明的第八實(shí)施方式的帶安裝夾具的狀態(tài)的圖。

具體實(shí)施方式

(第一實(shí)施方式)

以下，參照附圖，說明本申請(qǐng)發(fā)明的第一實(shí)施方式。本實(shí)施方式的帶安裝夾具為了在曲軸帶輪與交流發(fā)電機(jī)的交流發(fā)電機(jī)帶輪之間繞掛多楔帶而使用。首先，參照?qǐng)D1，說明多楔帶相對(duì)于曲軸帶輪和交流發(fā)電機(jī)帶輪的繞掛，參照?qǐng)D2，說明曲軸帶輪的構(gòu)造。

如圖1所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)主體1上，與發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸連結(jié)的曲軸帶輪2(第一帶輪)和與交流發(fā)電機(jī)的輸入軸連結(jié)的交流發(fā)電機(jī)帶輪3(第二帶輪)分隔規(guī)定的軸間距離而被支承為旋轉(zhuǎn)自如。在該曲軸帶輪2與交流發(fā)電機(jī)帶輪3之間繞掛有由實(shí)線和虛線表示的多楔帶4，由此，曲軸的動(dòng)力依次經(jīng)由曲軸帶輪2、多楔帶4、交流發(fā)電機(jī)帶輪3向交流發(fā)電機(jī)的輸入軸傳遞。在本實(shí)施方式中，曲軸帶輪2與交流發(fā)電機(jī)帶輪3之間的軸間距離不能變更，而且，如圖所示，未搭載對(duì)于多楔帶4施加張力的所謂自動(dòng)張緊器(張力施加單元)。

如圖2(a)及(b)所示，曲軸帶輪2具有能夠與在多楔帶4的內(nèi)周形成的肋嵌合的帶輪槽2a，且具備在帶輪軸向上夾持該帶輪槽2a的一對(duì)帶輪凸緣2b。該帶輪凸緣2b在圖2(b)(剖視)下，比上述帶輪槽2a向帶輪徑向外側(cè)稍突出地形成。而且，在曲軸帶輪2的凸臺(tái)部5插入發(fā)動(dòng)機(jī)的未圖示的曲軸。標(biāo)號(hào)2c表示曲軸帶輪2的側(cè)面。此外，上述的多楔帶4是在其周長方向上能夠稍伸縮的所謂低模量帶。

此外，圖1的粗線箭頭p表示多楔帶4的行進(jìn)方向，將多楔帶4沿該行進(jìn)方向行進(jìn)時(shí)的曲軸帶輪2的旋轉(zhuǎn)方向定義為第一旋轉(zhuǎn)方向a，將與該第一旋轉(zhuǎn)方向a相反的方向定義為第二旋轉(zhuǎn)方向b。

接下來，參照?qǐng)D3～圖6，說明本實(shí)施方式的帶安裝夾具6的結(jié)構(gòu)。圖3(a)～圖3(d)分別是從不同方向觀察帶安裝夾具6的立體圖。圖4(a)是帶安裝夾具6的主視圖。圖4(b)是帶安裝夾具6的俯視圖。圖4(c)是帶安裝夾具6的仰視圖。圖4(d)是帶安裝夾具6的左側(cè)視圖。圖4(e)是帶安裝夾具6的右側(cè)視圖。圖4(f)是帶安裝夾具6的后視圖。這樣，圖3～圖4從各種方向描繪了緊湊且連貫性良好地形成的帶安裝夾具6。

如圖5～圖6所示，本實(shí)施方式的帶安裝夾具6具備帶輪按壓部7、帶保持部8、壓帶部9、保護(hù)層71作為主要的結(jié)構(gòu)。該帶安裝夾具6還具備第一抵接部10(抵接部)和第二抵接部11(抵接部)。該帶安裝夾具6設(shè)置在曲軸帶輪2的外周而使用，如圖5所示，以帶保持部8相比帶輪按壓部7而成為第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)且壓帶部9相比帶輪按壓部7而成為第二旋轉(zhuǎn)方向b側(cè)的方式確定朝向來使用。以下，為了便于說明，適當(dāng)?shù)厥褂脠D1中定義的第一旋轉(zhuǎn)方向a和第二旋轉(zhuǎn)方向b進(jìn)行說明。即，圖5～圖6中的標(biāo)號(hào)a、b分別對(duì)應(yīng)于圖1所示的曲軸帶輪2的第一旋轉(zhuǎn)方向a、第二旋轉(zhuǎn)方向b。

如圖5所示，上述的帶輪按壓部7、帶保持部8、壓帶部9通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部12而相互連結(jié)。該連結(jié)部12通過在帶輪徑向上與曲軸帶輪2不重復(fù)且在帶輪軸向上與曲軸帶輪2相鄰的位置處將金屬板形成為圓弧狀而成。此外，在圖5的狀態(tài)下追加了帶的結(jié)構(gòu)如圖7(a)所示，因此以后出現(xiàn)與多楔帶4相關(guān)的記述時(shí)，也適當(dāng)?shù)匾徊⒄請(qǐng)D7(a)。

上述的帶輪按壓部7配置在曲軸帶輪2的外周(相當(dāng)于帶輪槽2a。以下同樣)上，掛有上述多楔帶4而被該多楔帶4的張力向曲軸帶輪2的外周按壓。如圖6(b)所示，該帶輪按壓部7具備：板部7a，與上述的連結(jié)部12一體地形成；以及摩擦部件7b，設(shè)置在該板部7a的曲軸帶輪2側(cè)，用于提高帶輪按壓部7與曲軸帶輪2的外周之間的摩擦力。摩擦部件7b被焊接固定于板部7a，為了充分地確保相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的接觸面積而形成為圓弧狀，其內(nèi)周面平坦，且具有與帶輪槽2a的寬度相當(dāng)?shù)膶挾?也一并參照?qǐng)D7(b))。該摩擦部件7b優(yōu)選由例如實(shí)施了適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚淼慕饘俨牧?、橡膠、聚氨脂等彈性體、聚乙烯、聚酰胺等合成樹脂形成。

另外，如圖3～圖4所示，在帶輪按壓部7的摩擦部件7b的內(nèi)周面?zhèn)龋茨Σ敛考?b的曲軸帶輪2側(cè)，以覆蓋摩擦部件7b的整個(gè)內(nèi)周面的方式設(shè)置有保護(hù)層71。保護(hù)層71呈片形狀，通過粘膠帶等而粘貼于摩擦部件7b的內(nèi)周面。如圖7(b)所示，該保護(hù)層71以在將帶安裝夾具6設(shè)置于曲軸帶輪2的外周時(shí)該保護(hù)層71與曲軸帶輪2的外周抵接的方式配置。

在本實(shí)施方式中，保護(hù)層71通過具有彈性的軟聚氯乙烯而進(jìn)行成型。此外，作為保護(hù)層71使用的材料只要具有彈性即可，可列舉例如軟聚氯乙烯等的樹脂、工程塑料、各種纖維、紙、木材等(沒有彈性的金屬等不適合)。而且，保護(hù)層71的厚度優(yōu)選以1mm以上且3mm以下的范圍且在整體上均勻，特別優(yōu)選為2mm以下。這是因?yàn)?，如果保護(hù)層71的厚度小于1mm，則由于帶安裝夾具6的反復(fù)使用而保護(hù)層71有時(shí)會(huì)產(chǎn)生龜裂，另一方面，如果保護(hù)層71的厚度超過3mm，則保護(hù)層71的厚度增加，向帶輪按壓部7安裝保護(hù)層71時(shí)的作業(yè)性下降。

另外，作為保護(hù)層71向帶輪按壓部7的安裝方法，在本實(shí)施方式中，通過粘膠帶來粘貼，但是并不局限于此，可列舉浸涂、將管狀的保護(hù)層71向帶輪按壓部7嵌入、通過將預(yù)先成型的保護(hù)層71卡合于帶輪按壓部7來安裝、通過將非固態(tài)(液狀、凝膠狀)的材料(樹脂等)向帶輪按壓部7涂布并干燥而形成等方法。

上述的帶保持部8將掛在上述的帶輪按壓部7上的多楔帶4中的從曲軸帶輪2的外周上脫離的部分4a(參照?qǐng)D7(a))掛住并保持。如圖5所示，該帶保持部8配置在連結(jié)部12的第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)端部，且與連結(jié)部12一體地形成。在該帶保持部8的更靠第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)端部，與帶保持部8一體地形成有上述的第一抵接部10。并且，在從帶輪軸向觀察時(shí)，帶保持部8和第一抵接部10從曲軸帶輪2的外周朝向內(nèi)周以描繪半圓的圓弧的方式彎曲，該彎曲朝向第一旋轉(zhuǎn)方向a方向成為凸?fàn)睢?/p>

上述的壓帶部9以與曲軸帶輪2的外周相對(duì)的方式配置，將掛在上述帶輪按壓部7上的上述多楔帶4中的在曲軸帶輪2的外周上延伸的部分4b(參照?qǐng)D7(a))向曲軸帶輪2的外周按壓。該壓帶部9如圖5所示地配置在連結(jié)部12的第二旋轉(zhuǎn)方向b側(cè)端部，如圖6(a)所示，具備：與連結(jié)部12一體地形成的板部9a和在該板部9a的曲軸帶輪2側(cè)設(shè)置的加厚部9b。加厚部9b被焊接固定于板部9a，具有與帶輪寬度相當(dāng)?shù)膶挾?。而且，如圖6(a)所示，在壓帶部9(加厚部9b)與曲軸帶輪2的外周之間確保有與多楔帶4的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙s，并向該間隙s插入多楔帶4。在本實(shí)施方式中，如圖6(b)所示，在使在帶輪按壓部7的摩擦部件7b設(shè)置的保護(hù)層71與曲軸帶輪2的外周緊貼的狀態(tài)下，間隙s被調(diào)整成比多楔帶4的帶厚稍薄，由此，在帶安裝夾具6的使用時(shí)，壓帶部9將多楔帶4強(qiáng)力地向曲軸帶輪2的外周按壓。而且，如圖5所示，在帶輪按壓部7與壓帶部9之間確保有間隙u，由此，如圖7所示，掛在帶輪按壓部7的帶輪徑向外側(cè)的多楔帶4能夠潛入壓帶部9的帶輪徑向內(nèi)側(cè)。而且，如圖6(b)所示，在該壓帶部9的與連結(jié)部12相反一側(cè)的端部形成有上述的第二抵接部11。該第二抵接部11與壓帶部9的板部9a一體地形成，且相對(duì)于壓帶部9的板部9a成為大致直角的關(guān)系，以便能夠與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。

如以上說明那樣，在本實(shí)施方式中，第一抵接部10、帶保持部8、連結(jié)部12、帶輪按壓部7的板部7a、壓帶部9的板部9a及第二抵接部11通過對(duì)鋼鐵板材進(jìn)行金屬板加工而一體地形成，在此，通過對(duì)帶輪按壓部7的摩擦部件7b、壓帶部9的加厚部9b進(jìn)行焊接，并進(jìn)一步在摩擦部件7b的內(nèi)周面?zhèn)劝惭b保護(hù)層71來構(gòu)成帶安裝夾具6。

另外，在上述的說明中，帶保持部8與第一抵接部10作為不同部件來對(duì)待，但是應(yīng)留意的是兩者的明確的交界線并未特別存在。

另外，如圖6(a)及圖6(b)所示，第一抵接部10與第二抵接部11在帶輪軸向上夾持曲軸帶輪2，上述第一抵接部10和第二抵接部11與曲軸帶輪2的各側(cè)面2c抵接，由此來實(shí)現(xiàn)帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的帶輪軸向上的高度的定位。

另外，如圖6(b)所示，在帶輪徑向上觀察帶安裝夾具6時(shí)，能確認(rèn)通過帶輪按壓部7、連結(jié)部12及壓帶部9而在帶輪軸向上開口的u字形狀。在以后的說明中，與該u字形狀的底對(duì)應(yīng)的連結(jié)部12的緣標(biāo)注標(biāo)號(hào)12a來指稱。如圖7所示，該緣12a將處于從曲軸帶輪2的外周在帶輪軸向上偏移的位置處的多楔帶4向曲軸帶輪2的外周引導(dǎo)，因此，多楔帶4以高壓力抵接于連結(jié)部12的緣12a。

<使用方法>

接下來，參照?qǐng)D7～圖14，說明上述的帶安裝夾具6的使用方法。首先，如圖8及圖9所示，在曲軸帶輪2的凸臺(tái)部5連結(jié)扳手13的圓筒形狀的連結(jié)部13a，能夠通過手動(dòng)預(yù)先使曲軸帶輪2自由旋轉(zhuǎn)。

<步驟(a)>

接下來，如圖8及圖9所示，將上述多楔帶4繞掛于交流發(fā)電機(jī)帶輪3，并且以如下方式將帶安裝夾具6設(shè)置于曲軸帶輪2的外周：上述多楔帶4如圖7(a)所示地從帶輪按壓部7的帶輪徑向外側(cè)通過壓帶部9的帶輪徑向內(nèi)側(cè)，進(jìn)而成為掛于帶保持部8的狀態(tài)。此時(shí)，如圖7(b)所示，在帶輪按壓部7的摩擦部件7b設(shè)置的保護(hù)層71成為在帶輪徑向上與帶輪槽2a抵接、在帶輪軸向上被一對(duì)帶輪凸緣2b夾持的關(guān)系。在帶輪按壓部7的摩擦部件7b設(shè)置的保護(hù)層71在帶輪軸向上被一對(duì)帶輪凸緣2b夾持的上述關(guān)系有助于帶安裝夾具6在帶輪軸向上的定位和防止位置偏移。此外，此時(shí)，如果扳手13的柄隔著曲軸帶輪2的中心而位于與帶安裝夾具6相反的一側(cè)，則容易進(jìn)行上述的作業(yè)。

在上述的狀態(tài)下，如圖7所示，多楔帶4在從帶保持部8經(jīng)由帶輪按壓部7到達(dá)壓帶部9時(shí)，采用在帶輪徑向上觀察時(shí)與曲軸帶輪2的外周不平行的傾斜的路徑。而且，如圖9所示，多楔帶4在用標(biāo)號(hào)p表示的兩個(gè)部位抵接于曲軸帶輪2的側(cè)面2c。

<步驟(b)>

接下來，如圖10所示，使用扳手13使曲軸帶輪2向第一旋轉(zhuǎn)方向a旋轉(zhuǎn)，以使上述多楔帶4直接繞掛于曲軸帶輪2的外周的繞掛角度θ增大。

于是，如圖7(a)所示，通過伸張而在多楔帶4產(chǎn)生較高的張力t。由于上述多楔帶4如圖示那樣通過帶輪按壓部7的帶輪徑向外側(cè)，因此如圖7(b)的空心箭頭所示，該張力t發(fā)揮將帶輪按壓部7強(qiáng)力地向曲軸帶輪2的外周按壓的按壓作用。此時(shí)，具有彈性的保護(hù)層71與曲軸帶輪2的外周直接接觸，因此能夠防止對(duì)于曲軸帶輪2的外周的損傷及對(duì)于帶輪按壓部7的損傷。而且，保護(hù)層71也發(fā)揮抑制帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2滑動(dòng)(位置偏移)的功能。

如果繼續(xù)使曲軸帶輪2向同一方向旋轉(zhuǎn)，則多楔帶4與曲軸帶輪2的側(cè)面2c的上述的抵接關(guān)系被帶保持部8強(qiáng)制地解除，如圖11的虛線和實(shí)線所示，掛住并保持于帶保持部8的上述多楔帶4通過自身的張力而離開帶保持部8，向曲軸帶輪2的外周上自發(fā)地移動(dòng)。

如果進(jìn)一步使曲軸帶輪2向同一方向旋轉(zhuǎn)，則如圖12及圖13所示，帶輪按壓部7由多楔帶4與曲軸帶輪2的外周夾持的關(guān)系消失，例如圖13所示，帶安裝夾具6能夠從曲軸帶輪2的外周脫離。如果再進(jìn)一步使曲軸帶輪2向同一方向旋轉(zhuǎn)，則如圖14所示，帶安裝夾具6以懸掛于多楔帶4的狀態(tài)從曲軸帶輪2朝向交流發(fā)電機(jī)帶輪3被排出。帶安裝夾具6此時(shí)回收即可。

(效果)

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，帶輪按壓部7發(fā)揮利用多楔帶4的高張力而將帶安裝夾具6強(qiáng)力地固定于曲軸帶輪2的外周的功能。而且，由于帶保持部8和壓帶部9的存在而多楔帶4毫無問題地位于帶輪按壓部7的帶輪徑向外側(cè)，因此帶保持部8和壓帶部9擔(dān)負(fù)著穩(wěn)定地發(fā)揮將帶安裝夾具6強(qiáng)力地固定于曲軸帶輪2的外周的功能的作用。

另外，具有彈性的保護(hù)層71以在將帶安裝夾具6設(shè)置于曲軸帶輪2的外周時(shí)該保護(hù)層71與曲軸帶輪2的外周接觸的方式設(shè)置在帶輪按壓部7的曲軸帶輪2的外周側(cè)。由此，在將多楔帶4掛在帶輪按壓部7上而將帶輪按壓部7按壓到曲軸帶輪2的外周側(cè)的情況下，具有彈性的保護(hù)層71與曲軸帶輪2的外周直接接觸，因此能夠防止對(duì)于曲軸帶輪2的外周的損傷及對(duì)于帶輪按壓部7的損傷。而且，保護(hù)層71也起到抑制帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2滑動(dòng)(位置偏移)的功能。

另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，保護(hù)層71通過樹脂而進(jìn)行成型，因此在通用性的點(diǎn)上優(yōu)異。進(jìn)一步，保護(hù)層71通過軟聚氯乙烯而進(jìn)行成型，因此在制造成本、加工性上優(yōu)異。

另外，在上述結(jié)構(gòu)中，使保護(hù)層71的厚度為1mm以上且3mm以下，由此，能夠不使向帶輪按壓部7安裝保護(hù)層71時(shí)的作業(yè)性下降地提高保護(hù)層71的強(qiáng)度。

(第二實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D15，說明本申請(qǐng)發(fā)明的第二實(shí)施方式。以下，以與上述第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)為中心來說明本實(shí)施方式，適當(dāng)省略重復(fù)的說明。

在上述第一實(shí)施方式中，在板部7a的曲軸帶輪2側(cè)設(shè)置了內(nèi)周面平坦的摩擦部件7b及保護(hù)層71。然而，也可以取代該摩擦部件7b及保護(hù)層71而設(shè)置能夠與曲軸帶輪2的帶輪槽2a嵌合的嵌合突起7c(保護(hù)層)。在此，嵌合突起7c起到與上述的保護(hù)層71同樣的作用，在本實(shí)施方式中，嵌合突起7c通過具有彈性的軟聚氯乙烯而進(jìn)行成型。此外，作為嵌合突起7c使用的材料，只要具有彈性即可，也可以使用例如軟聚氯乙烯等的樹脂、工程塑料、各種纖維、紙、木材等。

如上所述，帶輪按壓部7在曲軸帶輪2側(cè)具有與曲軸帶輪2在外周具有的帶輪槽2a嵌合的嵌合突起7c(保護(hù)層)。由此，能夠以較高的水平抑制帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2的位置偏移。尤其是能夠以極高的水平抑制帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2的在帶輪軸向上的位置偏移。

(第三實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D16a及圖16b，說明本申請(qǐng)發(fā)明的第三實(shí)施方式。以下，以與上述第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)為中心來說明本實(shí)施方式，適當(dāng)省略重復(fù)的說明。

即，在上述第一實(shí)施方式中，在板部7a的曲軸帶輪2側(cè)設(shè)置了摩擦部件7b及保護(hù)層71，但也可以取代于此而如圖16a及圖16b所示地設(shè)置能夠在帶輪軸向上與帶輪凸緣2b抵接的平板狀的凸緣抵接部7d(相當(dāng)于保護(hù)層71)。并且，該凸緣抵接部7d被焊接固定于板部7a。在本實(shí)施方式中，凸緣抵接部7d為木制，但是作為使用的材料，只要具有彈性即可，可使用例如軟聚氯乙烯等的樹脂、工程塑料等。該凸緣抵接部7d的厚度與帶輪凸緣2b的從帶輪槽2a突出的突出高度h相等，因此，凸緣抵接部7d正好收容于由帶輪槽2a和一對(duì)帶輪凸緣2b劃分的空間內(nèi)，且與帶輪槽2a和帶輪凸緣2b接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以較高的水平抑制帶安裝夾具6相對(duì)于曲軸帶輪2在帶輪軸向上的位置偏移。

(第四實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D17～圖20，說明本申請(qǐng)發(fā)明的第四實(shí)施方式的帶安裝夾具206的結(jié)構(gòu)。此外，與第一實(shí)施方式同樣的部位省略說明。圖17(a)～圖17(d)分別是從不同方向觀察帶安裝夾具206的立體圖。圖18是表示在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具206的狀態(tài)的圖。圖19是表示在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具206并組裝有多楔帶4的狀態(tài)的圖。圖20是帶安裝夾具206的使用方法的說明圖。

如圖17～圖18所示，本實(shí)施方式的帶安裝夾具206具備帶輪按壓部207、帶保持部208、壓帶部209及保護(hù)層271作為主要的結(jié)構(gòu)。該帶安裝夾具206還具備第三抵接部210(抵接部)和第四抵接部211(抵接部)。

本實(shí)施方式的保護(hù)層271為樹脂制(軟聚氯乙烯)且呈內(nèi)部中空的管形狀，通過嵌入到帶輪按壓部207而覆蓋帶輪按壓部207整體。此外，保護(hù)層271的內(nèi)部形狀優(yōu)選成型為比帶輪按壓部207稍小。這種情況下，在將由于彈性而具有伸縮性的保護(hù)層271嵌入到帶輪按壓部207時(shí)，保護(hù)層271相對(duì)于帶輪按壓部207的密合性提高，在使用帶安裝夾具206時(shí)，能夠防止保護(hù)層271從帶輪按壓部207的脫離。

該帶安裝夾具206設(shè)置在曲軸帶輪2的外周來使用，如圖18所示，以帶保持部208相比帶輪按壓部207而成為第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)且壓帶部209相比帶輪按壓部207而成為第二旋轉(zhuǎn)方向b側(cè)的方式確定朝向來使用。以下，與第一實(shí)施方式同樣地適當(dāng)使用圖1定義的第一旋轉(zhuǎn)方向a和第二旋轉(zhuǎn)方向b進(jìn)行說明。

如圖17～圖18所示，上述的帶輪按壓部207、帶保持部208、壓帶部209通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部212而相互連結(jié)。該連結(jié)部212通過在帶輪徑向上與曲軸帶輪2不重復(fù)且在帶輪軸向上與曲軸帶輪2相鄰的位置處將金屬板形成為圓弧狀而成。此外，在圖18的狀態(tài)下追加了帶的結(jié)構(gòu)如圖19所示，因此以后出現(xiàn)與多楔帶4相關(guān)的記述時(shí)，也適當(dāng)?shù)匾徊⒄請(qǐng)D19。

嵌入有上述的保護(hù)層271的帶輪按壓部207配置在曲軸帶輪2的外周(相當(dāng)于帶輪槽2a。以下同樣)上，掛有多楔帶4而被該多楔帶4的張力向曲軸帶輪2的外周按壓。該帶輪按壓部207與連結(jié)部212一體地形成。此外，以下，帶輪按壓部207作為嵌入有管狀的保護(hù)層271的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

上述的帶保持部208將掛在帶輪按壓部207上的多楔帶4中的從曲軸帶輪2的外周上脫離的部分4a(參照?qǐng)D19)掛住并保持。該帶保持部208配置在連結(jié)部212的第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)端部，且與連結(jié)部212一體地形成。在該帶保持部208的更靠第一旋轉(zhuǎn)方向a側(cè)端部，與帶保持部208一體地形成有上述的第三抵接部210。并且，在從帶輪軸向觀察時(shí)，帶保持部208和第三抵接部210呈相對(duì)于連結(jié)部212而向曲軸帶輪2的內(nèi)側(cè)方向折彎的形狀。而且，第三抵接部210的側(cè)面210a與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。

上述的壓帶部209以與曲軸帶輪2的外周相對(duì)的方式配置，將掛在上述帶輪按壓部207上的上述多楔帶4中的在曲軸帶輪2的外周上延伸的部分4b(參照?qǐng)D19)向曲軸帶輪2的外周按壓。如圖18所示，該壓帶部209配置在連結(jié)部212的第二旋轉(zhuǎn)方向b側(cè)，且與連結(jié)部212一體地形成。而且，在壓帶部209與曲軸帶輪2的外周之間確保有與多楔帶4的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙s，并向該間隙s插入多楔帶4。而且，如圖18所示，在帶輪按壓部207與壓帶部209之間確保有間隙u。由此，如圖19所示，掛在帶輪按壓部207的帶輪徑向外側(cè)的多楔帶4能夠潛入壓帶部209的帶輪徑向內(nèi)側(cè)。

另外，上述的第四抵接部211配置在連結(jié)部212的第二旋轉(zhuǎn)方向b側(cè)端部，且與連結(jié)部212一體地形成。并且，在從帶輪軸向觀察時(shí)，第四抵接部211呈相對(duì)于連結(jié)部212而向曲軸帶輪2的內(nèi)側(cè)方向折彎的形狀。而且，該第四抵接部211的側(cè)面211a與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。此外，在第四抵接部211的中央附近開設(shè)有孔230。在該孔230能夠穿過繩231。并且，通過將穿過該孔230的繩231系在扳手13上，能夠防止帶安裝夾具6從扳手13落下。

<使用方法>

接下來，參照?qǐng)D19～圖20，說明上述的帶安裝夾具206的使用方法。首先，如圖20所示，在曲軸帶輪2的凸臺(tái)部5上連結(jié)扳手13的圓筒形狀的連結(jié)部13a，能夠通過手動(dòng)預(yù)先使曲軸帶輪2自由旋轉(zhuǎn)。

接下來，如圖19及圖20所示，將上述多楔帶4繞掛于交流發(fā)電機(jī)帶輪3，并且以如下方式將帶安裝夾具206設(shè)置于曲軸帶輪2的外周：上述多楔帶4如圖19所示地從帶輪按壓部207的帶輪徑向外側(cè)通過壓帶部209的帶輪徑向內(nèi)側(cè)，進(jìn)而成為掛于帶保持部208的狀態(tài)。

在上述的狀態(tài)下，如圖19所示，多楔帶4從帶保持部208經(jīng)由帶輪按壓部207而到達(dá)壓帶部209時(shí)，采用在帶輪徑向上觀察時(shí)與曲軸帶輪2的外周不平行的傾斜的路徑。在此，帶輪按壓部207強(qiáng)力地按壓曲軸帶輪2的外周。此時(shí)，具有彈性的保護(hù)層271與曲軸帶輪2的外周直接接觸，因此能夠防止對(duì)于曲軸帶輪2的外周的損傷及對(duì)于帶輪按壓部207的損傷。而且，保護(hù)層271也發(fā)揮抑制帶安裝夾具206相對(duì)于曲軸帶輪2滑動(dòng)(位置偏移)的功能。之后的步驟與第一實(shí)施方式相同，因此省略說明。

如以上說明那樣，在第四實(shí)施方式中，第三抵接部210、帶保持部208、連結(jié)部212、帶輪按壓部207、壓帶部209及第四抵接部211通過對(duì)鋼鐵板材進(jìn)行金屬板加工而一體地形成，由此構(gòu)成帶安裝夾具206。

另外，在上述的說明中，將帶保持部208和第三抵接部210作為不同部件來對(duì)待，但是應(yīng)留意的是兩者的明確的交界線并未特別存在。

(效果)

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠通過呈管形狀的保護(hù)層271覆蓋帶輪按壓部207整體。由此，能夠保護(hù)帶輪按壓部207整體。而且，向帶輪按壓部207安裝保護(hù)層271時(shí)的作業(yè)性也提高。

(第五實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D21～圖22，說明第五實(shí)施方式的帶安裝夾具306的結(jié)構(gòu)。此外，與第四實(shí)施方式同樣的部位省略說明，以不同的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明。圖21(a)～圖21(d)分別是從不同方向觀察帶安裝夾具306的立體圖。圖22是在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具306的狀態(tài)的圖。

如圖21～圖22所示，與第四實(shí)施方式同樣，該帶安裝夾具306具備帶輪按壓部307、帶保持部308、壓帶部309、保護(hù)層371作為主要的結(jié)構(gòu)。如圖22所示，帶輪按壓部307、帶保持部308、壓帶部309通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部312而相互連結(jié)。該帶安裝夾具306還具備第三抵接部310(抵接部)和第四抵接部311(抵接部)。此外，在第四抵接部311的中央附近開設(shè)有孔330。

并且，與第四實(shí)施方式不同，如圖21～圖22所示，在壓帶部309的與連結(jié)部312相反的一側(cè)的端部形成有第六抵接部316。該第六抵接部316與壓帶部309一體地形成，相對(duì)于壓帶部309成為大致直角的關(guān)系，以能夠與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。

如以上說明的那樣，在第五實(shí)施方式中，其特征在于，如圖21及圖22所示，在壓帶部309形成有第六抵接部316。該第六抵接部316與第三抵接部310及第四抵接部311在帶輪軸向上夾持曲軸帶輪2，該第六抵接部316和第三抵接部310及第四抵接部311與曲軸帶輪2的各側(cè)面2c抵接，由此實(shí)現(xiàn)帶安裝夾具306相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的在帶輪軸向上的高度的定位。

(第六實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D23～圖24，說明第六實(shí)施方式的帶安裝夾具406的結(jié)構(gòu)。此外，與第四實(shí)施方式同樣的部位省略說明，以不同的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明。圖23(a)～圖23(d)分別是從不同的方向觀察帶安裝夾具406的立體圖。圖24是表示在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具406的狀態(tài)的圖。

如圖23～圖24所示，與第四實(shí)施方式同樣，該帶安裝夾具406具備帶輪按壓部407、帶保持部408、壓帶部409、保護(hù)層471作為主要的結(jié)構(gòu)。如圖24所示，帶輪按壓部407、帶保持部408、壓帶部409通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部412而相互連結(jié)。該帶安裝夾具406還具備第三抵接部410(抵接部)和第四抵接部411(抵接部)。此外，在第四抵接部411的中央附近開設(shè)有孔430。

并且，與第四實(shí)施方式不同，如圖23所示，帶輪按壓部407呈沿著2個(gè)部位的折痕407a、407b向曲軸帶輪2側(cè)折彎的形狀，以與曲軸帶輪2的外周接觸。即，帶輪按壓部407的內(nèi)周面407c成為向曲軸帶輪2的外周靠近了帶輪凸緣2b的從帶輪槽2a突出的突出高度量的狀態(tài)。此外，呈管形狀的保護(hù)層471以覆蓋帶輪按壓部407的內(nèi)周面407c的方式嵌入。并且，為了提高由保護(hù)層471覆蓋的帶輪按壓部407的內(nèi)周面407c與曲軸帶輪2的外周之間的摩擦力，帶輪按壓部407形成為為了充分地確保相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的接觸面積的圓弧狀，其內(nèi)周面407c平坦，具有與帶輪槽2a的寬度相當(dāng)?shù)膶挾取?/p>

另外，如圖23所示，壓帶部409也呈沿著2個(gè)部位的折痕409a、409b向曲軸帶輪2側(cè)折彎的形狀。而且，在壓帶部409的內(nèi)周面409c與曲軸帶輪2的外周之間確保有與多楔帶4的厚度相當(dāng)?shù)拈g隙s，并向該間隙s插入多楔帶4。此外，壓帶部409的內(nèi)周面409c成為向曲軸帶輪2的外周靠近了帶輪凸緣2b的從帶輪槽2a突出的突出高度量減去了間隙s量而得到的距離的狀態(tài)。

如以上說明那樣，在第六實(shí)施方式中，其特征在于，如圖23及圖24所示，帶輪按壓部407及壓帶部409呈沿著2個(gè)部位的折痕407a、407b(折痕409a、409b)向曲軸帶輪2側(cè)折彎的形狀。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，即使在曲軸帶輪2的帶輪槽2a與帶輪凸緣2b之間存在階梯差的情況下，通過將帶輪按壓部407的2個(gè)部位的折痕407a、407b折彎帶輪凸緣2b的從帶輪槽2a突出的突出高度量，也能夠使由保護(hù)層471覆蓋的帶輪按壓部407的內(nèi)周面?zhèn)?07c與曲軸帶輪2的外周抵接。即，由保護(hù)層471覆蓋的帶輪按壓部407與曲軸帶輪2的外周抵接，因此能夠在曲軸帶輪2上穩(wěn)定地設(shè)置帶安裝夾具406。而且，同樣，通過將壓帶部409的2個(gè)部位的折痕409a、409b折彎而能夠使壓帶部409的內(nèi)周面409c與多楔帶4b抵接。即，壓帶部409與沿著曲軸帶輪2的外周的多楔帶4b抵接，因此在曲軸帶輪2上能夠穩(wěn)定地設(shè)置帶安裝夾具406。

(第七實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D25～圖26，說明第七實(shí)施方式的帶安裝夾具506的結(jié)構(gòu)。此外，與第六實(shí)施方式同樣的部位省略說明，以不同的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明。圖25(a)～圖25(d)分別是從不同方向觀察帶安裝夾具506的立體圖。圖26是表示在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具506的狀態(tài)的圖。

如圖25～圖26所示，與第六實(shí)施方式同樣，該帶安裝夾具506具備帶輪按壓部507、帶保持部508、壓帶部509、保護(hù)層571作為主要的結(jié)構(gòu)。如圖25所示，帶輪按壓部507、帶保持部508、壓帶部509通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部512而相互連結(jié)。該帶安裝夾具506還具備第三抵接部510(抵接部)和第四抵接部511(抵接部)。此外，在第四抵接部511的中央附近開設(shè)有孔530。而且，如圖25所示，帶輪按壓部507呈沿著2個(gè)部位的折痕507a、507b向曲軸帶輪2側(cè)折彎的形狀，以與曲軸帶輪2的外周接觸。而且，如圖25所示，壓帶部509也呈沿著2個(gè)部位的折痕509a、509b向曲軸帶輪2側(cè)折彎的形狀。

并且，與第六實(shí)施方式不同，如圖25～圖26所示，在帶輪按壓部507的與連結(jié)部512相反的一側(cè)的端部形成有第五抵接部515。該第五抵接部515與帶輪按壓部507一體地形成，相對(duì)于帶輪按壓部507成為大致直角的關(guān)系，以能夠與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。在本實(shí)施方式中呈管形狀的保護(hù)層571以僅覆蓋帶輪按壓部507的方式嵌入(此外，呈管形狀的保護(hù)層571也可以是以一體地覆蓋帶輪按壓部507及第五抵接部515的方式嵌入)。而且，如圖25～圖26所示，在壓帶部509的與連結(jié)部512相反的一側(cè)的端部形成有第六抵接部516。該第六抵接部516與壓帶部509一體地形成，相對(duì)于壓帶部509成為大致直角的關(guān)系，以能夠與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。

如以上說明那樣，在第七實(shí)施方式中，其特征在于，如圖25及圖26所示，在帶輪按壓部507及壓帶部509分別形成有第五抵接部515及第六抵接部516。該第五抵接部515及第六抵接部516與第三抵接部510及第四抵接部511在帶輪軸向上夾持曲軸帶輪2，通過上述第五抵接部515及第六抵接部516和第三抵接部510及第四抵接部511與曲軸帶輪2的各側(cè)面2c抵接，來實(shí)現(xiàn)帶安裝夾具506相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的在帶輪軸向上的高度的定位。

(第八實(shí)施方式)

接下來，參照?qǐng)D27～圖28，說明第八實(shí)施方式的帶安裝夾具606的結(jié)構(gòu)。此外，與第四實(shí)施方式同樣的部位省略說明，以不同的結(jié)構(gòu)為中心進(jìn)行說明。圖27(a)～圖27(d)分別是從不同方向觀察帶安裝夾具606的立體圖。圖28是表示在曲軸帶輪2的外周設(shè)置有帶安裝夾具606的狀態(tài)的圖。

如圖27～圖28所示，與第四實(shí)施方式同樣，該帶安裝夾具606具備帶輪按壓部607、帶保持部608、壓帶部609、保護(hù)層671作為主要的結(jié)構(gòu)。如圖27所示，帶輪按壓部607、帶保持部608、壓帶部609通過沿帶輪周向延伸的連結(jié)部612而相互連結(jié)。

并且，與第四實(shí)施方式不同，該帶安裝夾具606僅具備第三抵接部610(抵接部)(即，不具備第四抵接部)。而且，與第四實(shí)施方式不同，如圖27～圖28所示，在壓帶部609的與連結(jié)部612相反的一側(cè)的端部形成有第六抵接部616。該第六抵接部616與壓帶部609一體地形成，相對(duì)于壓帶部609成為大致直角的關(guān)系，以能夠與曲軸帶輪2的側(cè)面2c面接觸。

如以上說明所述，在第八實(shí)施方式中，其特征在于，如圖27及圖28所示，具備抵接于曲軸帶輪2的各側(cè)面2c的作為一對(duì)抵接部的第三抵接部610和第六抵接部616。該第三抵接部610與第六抵接部616在帶輪軸向上夾持曲軸帶輪2，通過上述第三抵接部610和第六抵接部616與曲軸帶輪2的各側(cè)面2c抵接，能實(shí)現(xiàn)帶安裝夾具606相對(duì)于曲軸帶輪2的外周的在帶輪軸向上的高度的定位。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不局限于上述的實(shí)施方式，只要記載在權(quán)利要求書中就能夠進(jìn)行各種變更來實(shí)施。

例如，在上述第四～第八實(shí)施方式中，關(guān)于將管形狀的保護(hù)層271、371、471、571、671嵌入于帶輪按壓部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是并不局限于此，與第一實(shí)施方式同樣，作為保護(hù)層的向帶輪按壓部的安裝方法，可以將片狀的保護(hù)層通過粘膠帶而粘貼于帶輪按壓部的內(nèi)周面(曲軸帶輪2的外周側(cè))，可以通過浸涂而對(duì)帶輪按壓部形成保護(hù)層，可以將預(yù)先成型的保護(hù)層通過卡合而安裝于帶輪按壓部，也可以通過將非固態(tài)的(液狀、凝膠狀)材料(樹脂等)涂布于帶輪按壓部并進(jìn)行干燥來形成保護(hù)層。

本申請(qǐng)基于在2015年1月29日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2015-015147及在2016年1月13日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2016-004098，并將其內(nèi)容作為參照而援引于此。

標(biāo)號(hào)說明

2曲軸帶輪

3交流發(fā)電機(jī)帶輪

4多楔帶

6帶安裝夾具

7帶輪按壓部

8帶保持部

9壓帶部

71保護(hù)層。