本實用新型涉及擠壓機領(lǐng)域，特別是涉及一種擠壓小件卸料裝置。

背景技術(shù)：

擠壓機是實現(xiàn)擠壓加工的最主要設(shè)備。擠壓加工是利用擠壓材料塑性壓力成形的一種重要方法。擠壓機的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。而擠壓機可以完成小件擠壓和大件棒料擠壓，但傳統(tǒng)的擠壓機卸料方式都是針對大件進行輸送臺整體卸料，缺乏對小件擠壓件的合理卸料方式，在對小件擠壓件進行卸料時降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種擠壓小件卸料裝置，能夠?qū)D壓完成的加工件進行自動化卸料處理，自動化程度高，大大提供高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種擠壓小件卸料裝置，包括卸料斗、分理臺和卸料收納箱，所述卸料斗豎直設(shè)置在所述分理臺上端，所述卸料斗底部端出料口正對于所述分理臺上端臺面，所述分理臺中央位置安裝有一轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄上套接有一撥齒片，所述撥齒片底部端貼合在所述分理臺上，所述撥齒片上端豎立于所述分理臺上端臺面上，所述轉(zhuǎn)柄底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分理臺一端還開設(shè)有一卸料孔，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口均設(shè)于所述撥齒片旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，所述卸料收納箱設(shè)于所述分理臺下端，所述卸料收納箱內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)向坡道，所述導(dǎo)向坡道與所述卸料孔相對設(shè)置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述分理臺一端安裝有一立桿體，所述卸料斗一側(cè)端面貼合固定在立桿體上，所述卸料斗兩端連通，所述卸料斗底部端架空設(shè)置，所述撥齒片轉(zhuǎn)動時掃過所述卸料斗底部端，所述卸料斗底部端出料口高出所述分理臺上端臺面。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述導(dǎo)向坡道正對設(shè)置在所述卸料孔下端，所述導(dǎo)向坡道一端固定在所述卸料收納箱內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向坡道另一端傾斜向下導(dǎo)入到所述卸料收納箱底部端。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述卸料孔和所述卸料斗底部出料口分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)柄兩側(cè)。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述撥齒片兩側(cè)設(shè)有橡膠墊片。

本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠?qū)D壓完成的加工件進行自動化卸料處理，卸料斗放到擠壓機出料口端承接擠壓完成的加工件，分理臺將擠壓小件旋轉(zhuǎn)撥動后移動至卸料孔，最后擠壓小件從卸料斗掉入到卸料收納箱內(nèi)完成存放收納工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型擠壓小件卸料裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下： 1、卸料斗； 2、分理臺； 3、卸料收納箱； 4、轉(zhuǎn)柄； 5、撥齒片； 6、卸料孔； 7、導(dǎo)向坡道。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種擠壓小件卸料裝置，包括卸料斗1、分理臺2和卸料收納箱3，所述卸料斗1豎直設(shè)置在所述分理臺2上端，所述卸料斗1底部端出料口正對于所述分理臺2上端臺面，所述分理臺2中央位置安裝有一轉(zhuǎn)柄4，所述轉(zhuǎn)柄4上套接有一撥齒片5，所述撥齒片5底部端貼合在所述分理臺2上，所述撥齒片5上端豎立于所述分理臺2上端臺面上，所述轉(zhuǎn)柄4底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分理臺2一端還開設(shè)有一卸料孔6，所述卸料孔6和所述卸料斗1底部出料口均設(shè)于所述撥齒片5旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，所述卸料收納箱3設(shè)于所述分理臺2下端，所述卸料收納箱3內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)向坡道7，所述導(dǎo)向坡道7與所述卸料孔6相對設(shè)置。

另外，所述分理臺2一端安裝有一立桿體，所述卸料斗1一側(cè)端面貼合固定在立桿體上，所述卸料斗1兩端連通，所述卸料斗1底部端架空設(shè)置，所述撥齒片5轉(zhuǎn)動時掃過所述卸料斗1底部端，所述卸料斗1底部端出料口高出所述分理臺2上端臺面。

另外，所述導(dǎo)向坡道7正對設(shè)置在所述卸料孔6下端，所述導(dǎo)向坡道7一端固定在所述卸料收納箱3內(nèi)側(cè)壁上，所述導(dǎo)向坡道7另一端傾斜向下導(dǎo)入到所述卸料收納箱3底部端。

另外，所述卸料孔6和所述卸料斗1底部出料口分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)柄4兩側(cè)。

另外，所述撥齒片5兩側(cè)設(shè)有橡膠墊片。

本實用新型的工作原理為將卸料斗1豎直設(shè)置在分理臺2上端，卸料斗1底部端出料口正對于分理臺2上端臺面，分理臺2一端安裝有一立桿體，卸料斗1一側(cè)端面貼合固定在立桿體上，卸料斗1兩端連通，卸料斗1底部端架空設(shè)置，分理臺2中央位置安裝有一轉(zhuǎn)柄4，轉(zhuǎn)柄4上套接有一撥齒片5，撥齒片5兩側(cè)設(shè)有橡膠墊片，撥齒片5底部端貼合在分理臺2上，撥齒片5上端豎立于分理臺2上端臺面上，轉(zhuǎn)柄4底部連接旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，撥齒片5轉(zhuǎn)動時掃過卸料斗1底部端，卸料斗1底部端出料口高出分理臺2上端臺面，分理臺2一端還開設(shè)有一卸料孔6，卸料孔6和卸料斗1底部出料口分別設(shè)在轉(zhuǎn)柄4兩側(cè)，卸料孔6和卸料斗1底部出料口均設(shè)于撥齒片5旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，卸料收納箱3設(shè)于分理臺2下端，卸料收納箱3內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)向坡道7，導(dǎo)向坡道7與卸料孔6相對設(shè)置，導(dǎo)向坡道7正對設(shè)置在卸料孔6下端，導(dǎo)向坡道7一端固定在卸料收納箱3內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向坡道7另一端傾斜向下導(dǎo)入到卸料收納箱3底部端，在對擠壓機擠壓完成的擠壓件進行卸料處理時，只要將卸料斗1放到擠壓機出料口端承接擠壓完成的加工件，分理臺2上的撥齒片5會旋轉(zhuǎn)將擠壓小件撥動至卸料孔6，最后擠壓小件從卸料斗6掉入到卸料收納箱3內(nèi)完成存放收納工作，擠壓小件在從卸料孔6掉入卸料收納箱3時會先掉到導(dǎo)向坡道7上，導(dǎo)向坡道7不僅對擠壓小件有個緩沖作用，避免擠壓小件磕碰損壞，而且導(dǎo)向坡道7會將擠壓小件引導(dǎo)到卸料收納箱3底部，不會造成堆積的情況。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。