本實用新型涉及動力電池模組焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接工裝。

背景技術(shù)：

電池是新能源汽車的重要儲能原件，電池常以電池組的形式提供，為了讓電池組能較好的工作，常常在電池組外側(cè)面焊接電池盒擋板來放置和限位電池組。電池組與電池盒擋板焊接前需采用焊接工裝對電池組和電池盒擋板進行定位和壓緊，生產(chǎn)線現(xiàn)有的定位工序大多采用T型槽完成定位，工人操作極為不方便，時常出現(xiàn)定位塊卡死現(xiàn)象，壓緊工序大多采用螺栓壓緊，手工頻繁夾緊，工人勞動強度相當大。這種情況下會造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊接精度不高，而且由于手工操作，需要較多的人力物力，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率的焊接工裝。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種焊接工裝，包括：底板，其上用于放置電芯，以及待焊接在電芯上的左右端板和前后側(cè)板；左、右定位機構(gòu)，所述左定位機構(gòu)設(shè)置在底板的左端，用于將左端板定位在電芯的左端，所述右定位機構(gòu)設(shè)置在底板的右端，用于將右端板定位在電芯的右端；壓緊機構(gòu)，包括至少兩個，對稱設(shè)置在底板的前端和后端，其在壓緊驅(qū)動模塊的作用下將前后側(cè)板壓緊在電芯的前后側(cè)面上。

作為優(yōu)選，所述左、右定位機構(gòu)均包括定位塊和支撐定位塊的壓力板。

作為優(yōu)選，所述定位塊包括：下定位板，其設(shè)置在所述底板上；側(cè)定位板，包含兩個，分別設(shè)置在所述下定位板的兩側(cè)，所述兩個側(cè)定位板與下定位板組合呈U形；連接板，其用于連接所述下定位板和兩個側(cè)定位板，且其與下定位板和側(cè)定位板之間通過磁鐵吸板相連。

作為優(yōu)選，所述焊接工裝還包括：壓力測試模塊，其設(shè)置在所述左定位機構(gòu)處，用于壓緊左右端板，并測量左右端板上的壓力值。

作為優(yōu)選，所述左定位機構(gòu)還包括：固定板，其設(shè)置在所述壓力板背向所述定位塊的一側(cè)，其上設(shè)置有安裝孔，其與壓力板之間通過導(dǎo)向柱相連；安裝板，其設(shè)置在所述固定板與壓力板之間。

作為優(yōu)選，所述壓力測試模塊包括：軸承，其由軸承座支撐，所述軸承座設(shè)置在所述安裝板上；壓緊螺桿，其中部由所述軸承支撐，其靠近壓力板的一端設(shè)置有壓塊，其另一端由所述安裝孔伸出，在該伸出端擰動壓緊螺桿，壓緊螺桿上的壓塊推動壓力板，壓力板帶動整個左定位機構(gòu)頂緊電芯兩端的左右端板；鎖緊螺母，其用于在所述安裝孔處鎖緊所述壓緊螺桿。

作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括四個，每兩個為一組，其中一組對稱分設(shè)在底板上靠近左定位機構(gòu)的前后兩側(cè)，另一組對稱分設(shè)在底板上靠近右定位機構(gòu)的前后兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括：壓板，其一側(cè)朝向電芯的前側(cè)板或后側(cè)板，另一側(cè)與壓緊驅(qū)動模塊相連，壓緊驅(qū)動模塊可驅(qū)動壓板壓緊電芯的前后側(cè)板；轉(zhuǎn)塊定位塊，其固定設(shè)置在所述壓緊驅(qū)動模塊的下端，其上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)塊，其可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動壓緊或松開底板；鎖扣，其設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸處，用于鎖緊或放松轉(zhuǎn)塊。

作為優(yōu)選，所述壓緊驅(qū)動模塊包括：肘夾，其與所述壓板相連，用于控制壓板壓緊或放松電芯的前后側(cè)板；肘夾固定板，用于固定肘夾和轉(zhuǎn)塊定位塊。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供一種焊接工裝，在使用時，先將電芯放置到底板上，然后放置左右端板，其左右定位機構(gòu)對左右端板進行定位，操作方便，不會出現(xiàn)定位塊卡死現(xiàn)象，然后放置前后側(cè)板，其壓緊機構(gòu)在壓緊驅(qū)動模塊的作用下壓緊前后側(cè)板，壓緊驅(qū)動模塊的設(shè)置大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的焊接工裝的主視圖；

圖2是本實用新型所述的焊接工裝的俯視圖；

圖3是本實用新型所述的左定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型所述的右定位機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型所述的壓力測試模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型所述的壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-底板；2-左定位機構(gòu)；201-下定位板；202-側(cè)定位板；203-連接板；204-壓力板；205-固定板；206-安裝孔；207-導(dǎo)向柱；208-安裝板；3-右定位機構(gòu)；4-壓力測試模塊；401-軸承座；402-壓緊螺桿；403-壓塊；404-鎖緊螺母；5-壓緊機構(gòu)；501-壓板；502-肘夾；503-肘夾固定板；504-轉(zhuǎn)塊定位塊；505-轉(zhuǎn)軸；506-轉(zhuǎn)塊；507-鎖扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例

如圖1-6所示，本實用新型提供一種焊接工裝，適用于電芯與左右端板和前后側(cè)板焊接前的定位和夾緊。如圖1和2所示，主要包括底板1，左、右定位機構(gòu)2、3和壓緊機構(gòu)5。其中，底板1上用于放置電芯，以及待焊接在電芯上的左右端板和前后側(cè)板；左定位機構(gòu)2設(shè)置在底板1的左端，用于將左端板定位在電芯的左端，右定位機構(gòu)3設(shè)置在底板1的右端，用于將右端板定位在電芯的右端；包括至少兩個壓緊機構(gòu)5，對稱設(shè)置在底板1的前端和后端，其在壓緊驅(qū)動模塊的作用下將前后側(cè)板壓緊在電芯的前后側(cè)面上。使用時，先在底板1上擺放電芯，然后將左右端板分別放置到電芯的左右兩側(cè)，然后調(diào)整左、右定位機構(gòu)2、3分別對左右端板進行定位，定位完成后，將前后側(cè)板分別擺放至電芯的前后兩側(cè)，然后啟動壓緊驅(qū)動模塊，壓緊驅(qū)動模塊將前后側(cè)板壓緊在電芯上，至此夾具裝配完成，可推入焊接工序，對電池模組進行焊接。

進一步，如圖3和4所示，所述左、右定位機構(gòu)2、3均包括定位塊和支撐定位塊的壓力板204。所述定位塊包括下定位板201、側(cè)定位板202和連接板203，所述下定位板201設(shè)置在所述底板1上；所述側(cè)定位板202包含兩個，分別設(shè)置在所述下定位板201的兩側(cè)，所述兩個側(cè)定位板202與下定位板201組合呈U形定位塊，可更好的對端板進行定位；所述連接板203用于連接所述下定位板201和兩個側(cè)定位板202，且其與下定位板201和側(cè)定位板202之間通過磁鐵吸板相連。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大方便了工人的拆裝。

進一步的，如圖1和2所示，所述焊接工裝還包括壓力測試模塊4，其設(shè)置在所述左定位機構(gòu)2處，在左、右定位機構(gòu)2、3對左右端板定位完成后，操作壓力測試模塊4，壓緊左右端板，并測試左右端板上的壓力值。

為配合壓力測試模塊4的安裝，如圖3所示，所述左定位機構(gòu)2還包括固定板205和安裝板208，所述固定板205設(shè)置在所述壓力板204背向所述定位塊的一側(cè)，所述固定板205上設(shè)置有安裝孔206，所述固定板205與壓力板204之間通過導(dǎo)向柱207相連；所述安裝板208設(shè)置在所述固定板205與壓力板204之間。進一步的，如圖5所示，所述壓力測試模塊4包括軸承、壓緊螺桿402、壓塊403和鎖緊螺母404。其中，軸承由軸承座401支撐，所述軸承座401設(shè)置在所述安裝板208上；壓緊螺桿402中部由所述軸承支撐，壓緊螺桿402靠近壓力板204的一端設(shè)置有壓塊403，另一端由所述安裝孔206伸出，在該伸出端擰動壓緊螺桿402，壓緊螺桿402上的壓塊403推動壓力板204，壓力板204帶動整個左定位機構(gòu)2頂緊電芯兩端的左右端板；鎖緊螺母404用于在所述安裝孔206處鎖緊所述壓緊螺桿402。

進一步的，為了均衡的壓緊電芯的前后側(cè)板，如圖2所示，所述壓緊機構(gòu)5包括四個，每兩個為一組，其中一組對稱分設(shè)在底板1上靠近左定位機構(gòu)2的前后兩側(cè)，另一組對稱分設(shè)在底板1上靠近右定位機構(gòu)3的前后兩側(cè)。如圖6所示，所述壓緊機構(gòu)5包括壓板501、轉(zhuǎn)塊定位塊504、轉(zhuǎn)塊506和鎖扣507。其中，壓板501一側(cè)朝向電芯的前側(cè)板或后側(cè)板，另一側(cè)與壓緊驅(qū)動模塊相連，壓緊驅(qū)動模塊可驅(qū)動壓板501壓緊電芯的前后側(cè)板；轉(zhuǎn)塊定位塊504固定設(shè)置在所述壓緊驅(qū)動模塊的下端，其上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸505；轉(zhuǎn)塊506可繞所述轉(zhuǎn)軸505轉(zhuǎn)動壓緊或松開底板1；鎖扣507設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸505處，用于鎖緊或放松轉(zhuǎn)塊506。進一步的，如圖6所示，所述壓緊驅(qū)動模塊包括肘夾502和肘夾固定板503，肘夾502與所述壓板501相連，用于控制壓板501壓緊或放松電芯的前后側(cè)板；肘夾固定板503用于固定肘夾502和轉(zhuǎn)塊定位塊504。壓緊機構(gòu)5在使用時，先打開鎖扣507，將轉(zhuǎn)塊506放置在底板1上，然后鎖緊鎖扣507，將轉(zhuǎn)塊506鎖緊固定到底板1上，然后扳動肘夾502，肘夾502驅(qū)動壓板501壓向電芯的前后側(cè)板，將前后側(cè)板壓緊。壓緊機構(gòu)采用快速肘夾的壓緊方式，大大降低了工人的勞動強度。

本實用新型所述的焊接工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝夾牢固可靠，裝卸方便快捷，工作勞動強度大大減輕，且定位精度高。經(jīng)試驗表明，之前工裝班產(chǎn)量(11小時/班)為81套動力電池模組，采用新型后班產(chǎn)量可提高到162套，單個模組組裝時間減少40s到60s，生產(chǎn)效率明顯成倍提升。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。