本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接機(jī)，尤其涉及了一種用于自動(dòng)焊接機(jī)的專用治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動(dòng)焊接機(jī)在進(jìn)行焊接工作時(shí)，人工操作將待焊接的物料放置于焊接工作臺(tái)上，當(dāng)批量焊接時(shí)，焊接效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)，現(xiàn)有的放置物料治具由于焊接過(guò)程中溫度高，容易損壞，每次更換治具時(shí)，需要人工在焊接工作臺(tái)上調(diào)整位置，導(dǎo)致焊接精度低，產(chǎn)品一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種用于自動(dòng)焊接機(jī)的專用治具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品一致性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于自動(dòng)焊接機(jī)的專用治具，包括上板與下板，所述上板上開(kāi)設(shè)有沉頭孔、上定位孔以及上安裝孔；所述上板的長(zhǎng)度方向的中心設(shè)置有一排定位件與定位針，且定位件與定位針間隔設(shè)置；所述下板上開(kāi)設(shè)有連接孔、下定位孔、下安裝孔以及通氣孔，所述連接孔與沉頭孔同心度相同，所述下定位孔與上定位孔同心度相同；所述上板與下板通過(guò)在上安裝孔、下安裝孔內(nèi)設(shè)置固定螺栓相連接，所述通氣孔設(shè)置于下板長(zhǎng)度方向的中心處。

作為一種優(yōu)選方案，所述沉頭孔等距離設(shè)置有三組，每組沉頭孔有兩個(gè)，兩個(gè)沉頭孔分別設(shè)置于定位件的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接孔等距離設(shè)置有三組，每組連接孔有兩個(gè)，兩個(gè)連接孔分別設(shè)置于通氣孔的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述上定位孔有兩組，兩組上定位孔間隔設(shè)置于三組沉頭孔之間；每組上定位孔有兩個(gè)，兩個(gè)上定位孔分別設(shè)置于定位件的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述下定位孔有兩組，兩組下定位孔間隔設(shè)置于三組連接孔之間；每組下定位孔有兩個(gè)，兩個(gè)下定位孔分別設(shè)置于通氣孔的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述下板的兩端分別開(kāi)設(shè)有下固定孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，提高了焊接精度和焊接效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品一致性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于自動(dòng)焊接機(jī)的專用治具，包括上板1與下板2，所述上板1上開(kāi)設(shè)有沉頭孔11、上定位孔12以及上安裝孔13；所述上板1的長(zhǎng)度方向的中心設(shè)置有一排定位件14與定位針15，且定位件14與定位針15間隔設(shè)置；所述下板2上開(kāi)設(shè)有連接孔21、下定位孔22、下安裝孔（由于已經(jīng)安裝有構(gòu)件，故圖中并未示出）以及通氣孔24，所述連接孔21與沉頭孔11同心度相同，所述下定位孔22與上定位孔12同心度相同；所述上板1與下板2通過(guò)在上安裝孔13、下安裝孔內(nèi)設(shè)置固定螺栓相連接，所述通氣孔24設(shè)置于下板2長(zhǎng)度方向的中心處。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述沉頭孔11等距離設(shè)置有三組，每組沉頭孔11有兩個(gè)，兩個(gè)沉頭孔11分別設(shè)置于定位件14的兩側(cè)；所述連接孔21等距離設(shè)置有三組，每組連接孔21有兩個(gè)，兩個(gè)連接孔21分別設(shè)置于通氣孔24的兩側(cè)；實(shí)施時(shí)分別在上板1的兩端及中間位置設(shè)置有沉頭孔11，在下板2的兩端及中間位置設(shè)置有連接孔21，且連接孔21與沉頭孔11對(duì)應(yīng)設(shè)置，增加了治具安裝于自動(dòng)焊接機(jī)上的牢固性。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述上定位孔12有兩組，兩組上定位孔12間隔設(shè)置于三組沉頭孔11之間；每組上定位孔12有兩個(gè)，兩個(gè)上定位孔12分別設(shè)置于定位件14的兩側(cè)；所述下定位孔22有兩組，兩組下定位孔22間隔設(shè)置于三組連接孔21之間；每組下定位孔22有兩個(gè)，兩個(gè)下定位孔22分別設(shè)置于通氣孔24的兩側(cè)；實(shí)施時(shí)分別在上板1的三組沉頭孔11之間設(shè)置有上定位孔12，在下板2的三組連接孔21之間設(shè)置有下定位孔22，且下定位孔22與上定位孔12對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于治具安裝于自動(dòng)焊接機(jī)上的定位。

本實(shí)用新型優(yōu)選所述下板2的兩端分別開(kāi)設(shè)有下固定孔25，用于將下板2固定設(shè)置于自動(dòng)焊接機(jī)上。

具體實(shí)施時(shí)，先在上安裝孔13與下安裝孔內(nèi)設(shè)置固定螺栓使得上板1與下板2固定連接，然后通過(guò)在上定位孔12、下定位孔22內(nèi)設(shè)置定位銷而調(diào)整上板1與下板2在自動(dòng)焊接機(jī)上的位置，通過(guò)在沉頭孔11、連接孔21內(nèi)安裝緊固螺栓使得上板1與下板2固定安裝于自動(dòng)焊接機(jī)上，最后在下板2的下固定孔25內(nèi)設(shè)置固定螺栓使下板2與自動(dòng)焊接機(jī)相連接，增加穩(wěn)定性；使用時(shí)在一排定位件14之間放置待焊接物料3，待焊接物料3由定位針15定位，當(dāng)一排待焊接物料3都焊接完成后，取下上板1，此時(shí)下板2不動(dòng)，更換待焊接物料3繼續(xù)焊接即可，其中下板2的通氣孔24用于散熱，增加治具的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。