一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)械零件的焊接設(shè)備技術(shù)。更具體地，本發(fā)明涉及一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，螺母焊接沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備，均采用手工操作，效率極低，且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其目的是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架、立柱，在所述的立柱上設(shè)置焊槍?zhuān)龅暮笜屚ㄟ^(guò)可調(diào)焊槍座安裝在所述的立柱上；在所述的機(jī)架上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支承在底座上。
[0006]所述的立柱上設(shè)置豎直的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；所述的可調(diào)焊槍座安裝在橫臂上，所述的橫臂通過(guò)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)安裝在所述的立柱上。
[0007]所述的橫臂上設(shè)置氣缸，其活塞桿向下伸出；所述的可調(diào)焊槍座與氣缸的活塞桿連接。
[0008]所述的立柱上設(shè)置絲桿，所述的橫臂通過(guò)絲桿螺母機(jī)構(gòu)與所述的絲桿連接；所述的絲桿的上端部設(shè)置手柄。
[0009]所述的轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)減速機(jī)與調(diào)速電機(jī)連接。
[0010]所述的底座固定安裝在機(jī)架面板上。
[0011]所述的轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)軸承、支撐在底座上。
[0012]所述的氣缸的氣路上設(shè)置二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥電路與自動(dòng)焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接。
[0013]所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)置腳踏開(kāi)關(guān)，所述的腳踏開(kāi)關(guān)的電路與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)的操作控制方法，其技術(shù)方案是:
[0015]在轉(zhuǎn)盤(pán)安裝工件；
[0016]啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)的開(kāi)關(guān)，工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)一道低速轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0017]此時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使二位三通電磁閥得電，氣缸壓向工件并帶動(dòng)可調(diào)焊槍座上的焊槍到達(dá)焊接位置；
[0018]由于在瞬間氣壓升高，壓力繼電器打開(kāi)并接通焊槍電源，焊槍對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)焊接;
[0019]焊接的時(shí)間由數(shù)顯時(shí)間繼電器調(diào)定；
[0020]焊接時(shí)間到達(dá)調(diào)定值后自動(dòng)切斷電源，氣缸解除對(duì)工件的施壓狀態(tài)并帶動(dòng)焊槍復(fù)位；
[0021]焊接完成。
[0022]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，非常適合大批量的生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記如下:
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記為:
[0026]1、軸承(其型號(hào)為6214)，2、軸承(其型號(hào)為51214) 3、手柄，4、立柱，5、絲杠，6、氣缸，7、橫臂，8、可調(diào)焊槍座，9、焊槍?zhuān)?0、轉(zhuǎn)盤(pán)，11、底座，12、機(jī)架面板，13、減速機(jī)，14、機(jī)架，15、調(diào)速電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0028]如圖1所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架14、立柱4。
[0029]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0030]如圖1所示，本發(fā)明的螺母自動(dòng)焊接機(jī)在所述的立柱4上設(shè)置焊槍9，所述的焊槍9通過(guò)可調(diào)焊槍座8安裝在所述的立柱4上；在所述的機(jī)架14上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)10，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)10支承在底座11上。
[0031]工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)10 —道低速轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，縮短了生產(chǎn)周期，非常適合大批量的生產(chǎn)。
[0032]所述的立柱4上設(shè)置豎直的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；所述的可調(diào)焊槍座8安裝在橫臂7上，所述的橫臂7通過(guò)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)安裝在所述的立柱4上。這樣，橫臂7可以沿著立柱4上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，使可調(diào)焊槍座8達(dá)到需要的高度位置。
[0033]所述的橫臂7上設(shè)置氣缸6，其活塞桿向下伸出；所述的可調(diào)焊槍座8與氣缸6的活塞桿連接。氣缸6使可調(diào)焊槍座8上的焊槍9達(dá)到工件的焊接位置，對(duì)工件進(jìn)行焊接。
[0034]所述的立柱4上設(shè)置絲桿5，所述的橫臂7通過(guò)絲桿螺母機(jī)構(gòu)與所述的絲桿5連接；所述的絲桿5的上端部設(shè)置手柄3。通過(guò)手柄3操作絲桿5，調(diào)節(jié)橫臂7的上下位置。
[0035]所述的轉(zhuǎn)盤(pán)10通過(guò)減速機(jī)13與調(diào)速電機(jī)15連接。本發(fā)明采用調(diào)速電機(jī)15和減速機(jī)13共同組成的無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)作為主運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)10帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，焊槍9則通過(guò)安裝在氣缸6上的可調(diào)焊槍座8調(diào)整在適當(dāng)位置，對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)焊接作業(yè)。
[0036]所述的底座11固定安裝在機(jī)架面板12上。
[0037]所述的轉(zhuǎn)盤(pán)10通過(guò)軸承1、軸承2支撐在底座11上。軸承I的型號(hào)是6214 ;軸承2的型號(hào)是51214。
[0038]所述的氣缸6的氣路上設(shè)置二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥電路與自動(dòng)焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接。用于控制氣缸6的工作和停止。
[0039]所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)置腳踏開(kāi)關(guān)，所述的腳踏開(kāi)關(guān)的電路與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。腳踏開(kāi)關(guān)用于控制二位三通電磁閥的電磁通斷電，使得操作方便，不影響雙手對(duì)工件的操作。
[0040]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)的操作控制方法，
[0041]本發(fā)明采用機(jī)械、電氣、氣動(dòng)三位一體的傳動(dòng)方式進(jìn)行焊接，其技術(shù)方案是:
[0042]在轉(zhuǎn)盤(pán)10安裝工件；
[0043]啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)15的開(kāi)關(guān)，工件隨轉(zhuǎn)盤(pán)10 —道低速轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0044]此時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，使二位三通電磁閥得電，氣缸6壓向工件并帶動(dòng)可調(diào)焊槍座8上的焊槍9到達(dá)焊接位置；
[0045]由于在瞬間氣壓升高，壓力繼電器打開(kāi)并接通焊槍9電源，焊槍9對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)焊接；
[0046]焊接的時(shí)間由數(shù)顯時(shí)間繼電器調(diào)定；
[0047]焊接時(shí)間到達(dá)調(diào)定值后自動(dòng)切斷電源，氣缸6解除對(duì)工件的施壓狀態(tài)并帶動(dòng)焊槍9復(fù)位；
[0048]焊接完成。
[0049]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架(14)、立柱(4)，其特征在于:在所述的立柱(4)上設(shè)置焊槍(9)，所述的焊槍(9)通過(guò)可調(diào)焊槍座(8)安裝在所述的立柱(4)上；在所述的機(jī)架(14)上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)(10)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(10)支承在底座(11)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的立柱(4)上設(shè)置豎直的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；所述的可調(diào)焊槍座(8)安裝在橫臂(7)上，所述的橫臂(7)通過(guò)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)安裝在所述的立柱(4)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的橫臂(7)上設(shè)置氣缸(6)，其活塞桿向下伸出；所述的可調(diào)焊槍座(8)與氣缸￠)的活塞桿連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的立柱(4)上設(shè)置絲桿(5)，所述的橫臂(7)通過(guò)絲桿螺母機(jī)構(gòu)與所述的絲桿(5)連接；所述的絲桿(5)的上端部設(shè)置手柄⑶。
5.按照權(quán)利要求1所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(10)通過(guò)減速機(jī)(13)與調(diào)速電機(jī)(15)連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的底座(11)固定安裝在機(jī)架面板(12)上。
7.按照權(quán)利要求1所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(10)通過(guò)軸承(1、2)支撐在底座(11)上。
8.按照權(quán)利要求3所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的氣缸￠)的氣路上設(shè)置二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥電路與自動(dòng)焊接機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接。
9.按照權(quán)利要求8所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述的螺母自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)置腳踏開(kāi)關(guān)，所述的腳踏開(kāi)關(guān)的電路與所述的電氣控制系統(tǒng)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺母自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)架(14)、立柱(4)，在所述的立柱(4)上設(shè)置焊槍(9)，所述的焊槍(9)通過(guò)可調(diào)焊槍座(8)安裝在所述的立柱(4)上；在所述的機(jī)架(14)上設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)(10)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(10)支承在底座(11)上。明采用上述技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，非常適合大批量的生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23K37-047, B23K37-02, B23K37-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104588935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410834028
【發(fā)明人】王 華, 張超, 張劍, 喬躍平, 殷國(guó)柱, 張忠興
【申請(qǐng)人】蕪湖盛力科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日