一種自動焊支撐座的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于支架領域，尤其涉及一種自動焊支撐座。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的全自動焊機的焊槍支架存在以下問題，結構剛度問題:目前焊槍支架安裝支架剛度弱，工作過程中易產(chǎn)生變形；焊接工藝問題:焊槍支架分左右件，零件焊接時需要更多的操作時間；焊接精度問題:在焊接的過程中固定自動焊的穩(wěn)定性不足，零件焊接時易晃動，自動焊不穩(wěn)定，無法隨時移動。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動焊支撐座，旨在解決現(xiàn)有支架剛度弱、不穩(wěn)定及無法隨時移動的問題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種自動焊支撐座，所述自動焊支撐座包括安裝底座多個轉向滾動輪及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座設于多個所述轉向滾動輪上，多個所述轉向滾動輪置于所述安裝底座底面的角位置，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。
[0005]本發(fā)明的進一步技術方案是:兩塊所述支板上設有四邊形開口。
[0006]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
[0007]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述底板與兩塊所述支板的連接處設有固定三角板。
[0008]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
[0009]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
[0010]本發(fā)明的進一步技術方案是:所述轉向滾動輪為四個。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例提供的全自動的輸送焊接裝置的結構圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的輸送架結構圖；
圖3是本發(fā)明實施例提供的安裝架、滑動導軌、輸料裝置整體結構圖；
圖4是本發(fā)明實施例提供的安裝架結構圖。
【具體實施方式】
[0013]附圖標記:1-焊接裝置 2-輸料裝置 3-輸送架 4-滑動導軌 5-安裝架31-底座 32-支架 33-角形板 34-滾軸 35-滾動輪 51-主橫梁 52-第二支腳53-第一支腳54-第三支腳。
[0014]圖1-4示出了本發(fā)明提供的一種自動焊支撐座，所述自動焊支撐座包括安裝底座多個轉向滾動輪及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座設于多個所述轉向滾動輪上，多個所述轉向滾動輪置于所述安裝底座底面的角位置，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。
[0015]兩塊所述支板上設有四邊形開口。
[0016]所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
[0017]所述底板與兩塊所述支板的連接處設有固定三角板。
[0018]所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
[0019]所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
[0020]所述轉向滾動輪為四個。
[0021 ] 一種全自動的輸送焊接裝置，所述輸送焊接裝置包括控制系統(tǒng)、輸送架3、輸料裝置2、焊接裝置1、滑動導軌4、兩套墊銅板及安裝架5，所述滑動導軌4設于所述安裝架5上，所述輸料裝置2設于所述滑動導軌4上，所述兩套墊銅板分別設于所述輸料裝置2兩側、并且置于所述安裝架5上，所述焊接裝置I設于所述兩個滑動導軌4的一端上，所述輸送架3一端連接所述安裝架5的一端并與所述輸料裝置2接觸，所述控制系統(tǒng)分別連接所述輸料裝置2及焊接裝置I。
[0022]所述輸料裝置2包括支撐架，設于所述支撐架上的多個滾輪，設于所述支撐架尾端的電動機構，所述電動機構的軸上設有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與所述多個滾輪連接，所述支撐架下設有第一滾珠絲杠。
[0023]所述滑動導軌4包括第一導軌，與所述第一導軌平行設置的第二導軌，所述第一導軌與第二導軌之間設有三條定位梁，所述滑動導軌上設有第二滾珠絲杠，所述滑動導軌4下設有多條支撐腳。
[0024]所述輸送架3包括底座31，設于所述底座31上的支架32，設于所述支架32上端的輸送機構，所述支架為兩條H形支架和一條T形支架，所述底座31下設有多個滾動輪35，所述輸送機構包括兩條平行設置的角形板，兩條平行角形板33之間設有相等的多根滾軸34。相鄰的滾軸34之間的間距相等，所述多根滾軸34均平行。所述支架32與所述底座31采用螺栓連接，所述支架32與角形板33螺栓連接。
[0025]所述墊銅板包括設于所述按住架上的豎梁，設于所述豎梁一端的第一 H形支架，設于所述豎梁另一端的滑動機構，所述滑動機構上設有兩條滑軌，所述滑軌的一端連接所述第一 H形支架，所述滑軌另一端連接第二 H形支架，所述第一 H形支架與第二 H形支架頂端設于擋板，所述擋板穿過所述滑動機構，所述滑動機構上設有銅板，所述銅板上設有驅動器。
[0026]所述焊接裝置I包括設于墊銅板上的焊接支架，設于所述焊接支架上的焊機。
[0027]焊接裝置I包括控制器、多個傳感器、焊機、焊槍、安裝座及支架，所述支架設于所述安裝座上，所述焊機設于所述支架上，所述焊槍連接所述焊機，所述焊槍兩側設有多個傳感器，所述傳感器連接所述控制器，所述控制器設于所述安裝座上。焊機包括固定架，設于固定架下的氣缸。所述氣缸與所述固定架采用軸連接。所述支架包括底板，設于底板上豎板及橫板，所述橫板與所述豎板垂直連接，所述橫板上設有橢圓形開孔，所述豎板上設有橢圓形開口。
[0028]支撐座包括底座，設于底座上的支架。所述底座包括底板，設于底板上平行的支板，設于平行支板上的頂板。所述支板上設有開口，所述為四邊形。
[0029]所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器，與所述PLC控制器連接的多個傳感器，所述傳感器分別設于輸送裝置上的各個位置。
[0030]所述安裝架5包括主橫梁51，設于所述主橫梁51 —側的第一支撐腳53，設于所述主橫梁51另一側的第二支撐腳52和第三支撐腳54，所述第二支撐腳52和第三支撐腳54結構相同。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動焊支撐座，其特征在于，所述自動焊支撐座包括安裝底座多個轉向滾動輪及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座設于多個所述轉向滾動輪上，多個所述轉向滾動輪置于所述安裝底座底面的角位置，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊槍支架，其特征在于，兩塊所述支板上設有四邊形開口。
3.根據(jù)權利要求2所述的焊槍支架，其特征在于，所述底板上兩塊所述支板之間設正方形開口。
4.根據(jù)權利要求3所述的焊槍支架，其特征在于，所述底板與兩塊所述支板的連接處設有定位板。
5.根據(jù)權利要求4所述的焊槍支架，其特征在于，所述固定架包括底座板，設于底座板上的豎板，與所述豎板和底座板相連的橫板，所述豎板上設有圓形通孔，所述橫板上設有橢圓形開口。
6.根據(jù)權利要求5所述的焊槍支架，其特征在于，所述豎板、底板、螺紋固定板上均設有螺紋孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的焊槍支架，其特征在于，所述轉向滾動輪為四個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動焊支撐座，所述自動焊支撐座包括安裝底座多個轉向滾動輪及固定架，所述固定架設于所述安裝底座上，所述安裝底座設于多個所述轉向滾動輪上，多個所述轉向滾動輪置于所述安裝底座底面的角位置，所述安裝底座包括底板，設于所述底板上的兩塊的支板，兩塊支板相對平行，兩塊所述支板的頂面成斜面，兩塊所述支板內側上端設有頂板，所述頂板與水平面成30度角，兩塊支板上端側面分別設有螺紋固定板。本發(fā)明的支架結構簡單，穩(wěn)定性強，剛度強，在使用的過程中不易變形。
【IPC分類】B23K37-00, B23K37-02
【公開號】CN104588926
【申請?zhí)枴緾N201410710829
【發(fā)明人】楊東霖, 黎橋, 黃榮剛
【申請人】柳州振業(yè)焊接機電設備制造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日