本實用新型涉及一種縫管機，尤其涉及一種縫管機用輸送裝置。

背景技術：

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器，是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的過程?？照{(diào)一般包括外機及內(nèi)機，內(nèi)、外機之間通過銅管連接。

空調(diào)銅管制作完成后，一般需要包覆保溫管進行保溫。在現(xiàn)有技術中，保溫管一般采用擠出機進行擠出，在擠出生產(chǎn)時其長度較長，為了便于保溫管的存放，直接將保溫管盤卷之后堆在一起，而包覆銅管時需要一定的長度。因此，為了將保溫管順利的包覆于銅管外，一般需要對保溫管進行拉直并計米切斷，然后將多層保溫縫合在一起。而在現(xiàn)有技術中，一般由人工將將保溫管拉出，不僅操作人員勞動強度大，而且效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種縫管機用輸送裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了保溫管的輸送效率，降低了操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種縫管機用輸送裝置，包括機架及設置于機架上的上輸送帶及下輸送帶，所述上、下輸送帶之間設有管路輸送空間，且所述上、下輸送帶的表面上設有防滑紋；所述機架上設有導柱，所述導柱的底部安裝有立板，所述下輸送帶的側(cè)部安裝于所述立板的側(cè)壁上，且所述下輸送帶垂直于所述立板設置；所述導柱的頂部安裝有一移動板，所述移動板滑動安裝于所述導柱上，所述上輸送帶的側(cè)部安裝于所述移動板的側(cè)壁上，且所述上輸送帶垂直安裝于所述移動板設置；所述上、下輸送帶的一側(cè)設有導柱，另一側(cè)還設有一擋板。

上述技術方案中，所述移動板的一側(cè)設有上輸送帶，另一側(cè)設有一螺桿孔，所述螺桿孔內(nèi)設有螺桿，所述螺桿垂直于所述上輸送帶設置，所述螺桿的底部抵于所述機架上，所述移動板及上輸送帶經(jīng)所述螺桿及螺桿孔移動設置于所述導柱上。

上述技術方案中，所述移動板的一側(cè)設有上電機及下電機，所述下電機的輸出軸穿過所述立板與所述下輸送帶相連，所述上電機的輸出裝穿過所述移動板與所述上輸送帶相連。

上述技術方案中，所述防滑紋為網(wǎng)格狀防滑紋。

上述技術方案中，所述上、下輸送帶的兩端分別設有一導向板，所述導向板上設有一導向孔，所述導向孔正對所述管路輸送空間設置。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中利用上、下輸送帶對保溫管進行輸送，其中，上、下輸送帶的表面設有網(wǎng)格狀防滑紋，提高了摩擦力，提高了保溫管的輸送效率及輸送質(zhì)量，同時，將上輸送帶安裝于移動板上，利用螺桿調(diào)節(jié)移動板的位置，也就是調(diào)節(jié)上輸送帶與下輸送帶之間的間距，便于調(diào)節(jié)上、下輸送帶與保溫管之間的摩擦力，防止打滑，保證輸送效率及輸送質(zhì)量；

2.本實用新型中利用上、下輸送帶輸送保溫管，與以往人工拉動保溫管的結(jié)構(gòu)相比，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架；2、上輸送帶；3、下輸送帶；4、防滑紋；5、導柱；6、立板；7、移動板；8、擋板；9、螺桿；10、上電機；11、下電機；12、導向板；13、導向孔；14、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種縫管機用輸送裝置，包括機架1及設置于機架1上的上輸送帶2及下輸送帶3，所述上、下輸送帶之間設有管路輸送空間，且所述上、下輸送帶的表面上設有防滑紋4；所述機架1上設有導柱5，所述導柱5的底部安裝有立板6，所述下輸送帶3的側(cè)部安裝于所述立板6的側(cè)壁上，且所述下輸送3帶垂直于所述立板6設置；所述導柱5的頂部安裝有一移動板7，所述移動板7滑動安裝于所述導柱5上，所述上輸送帶2的側(cè)部安裝于所述移動板7的側(cè)壁上，且所述上輸送帶2垂直安裝于所述移動板7設置；所述上、下輸送帶的一側(cè)設有導柱5，另一側(cè)還設有一擋板8，擋板的設置，起到遮擋及保護作用。

在本實施例中，管路輸送空間內(nèi)穿有保溫管，上輸送帶的底面與保溫管的頂部外緣面接觸，下輸送帶的頂面與保溫管的底部外緣面接觸，利用上、下輸送帶的移動，也利用上、下輸送帶及防滑紋的摩擦力，帶動保溫管移動前行。在本實施例中，在輸送裝置的后端設有計米器及切刀，利用計米器計算保溫管的輸送長度，計米器檢測出保溫管輸送的預定長度之后，切刀將保溫管切斷，然后繼續(xù)輸送、計米及切斷，如此循環(huán)。

參見圖1所示，所述移動板7的一側(cè)設有上輸送帶2，另一側(cè)設有一螺桿孔，所述螺桿孔內(nèi)設有螺桿9，所述螺桿9垂直于所述上輸送帶2設置，所述螺桿9的底部抵于所述機架1上，所述移動板7及上輸送帶2經(jīng)所述螺桿9及螺桿孔移動設置于所述導柱5上。所述移動板7的一側(cè)設有上電機10及下電機11，所述下電機11的輸出軸穿過所述立板6與所述下輸送帶3相連，所述上電機10的輸出裝穿過所述移動板7與所述上輸送帶2相連。

在本實施例中，下輸送帶3及下電機11固定安裝于立板6上，上輸送帶2及上電機10安裝于移動板7上，其中螺桿9底部抵于機架1上，利用螺桿的轉(zhuǎn)動，帶動移動板的上升與下降，通過移動板的上升及下降，帶動上輸送帶及上電機的上升與下降，用于調(diào)節(jié)上輸送帶與下輸送帶之間的間距，也就是調(diào)節(jié)管路輸送空間的高度，便于增加或減小上、下輸送帶與保溫管之間的摩擦力，保證保溫管的輸送效率及輸送質(zhì)量，同時防止上、下輸送帶對保溫管造成損壞。

在本實施例中，所述防滑紋4為網(wǎng)格狀防滑紋，增加與保溫管之間的摩擦力。

參見圖1所示，所述上、下輸送帶的兩端分別設有一導向板12，所述導向板12上設有一導向孔13，所述導向孔13正對所述管路輸送空間設置。通過導向板及導向孔的設置，可以保證保溫管能在輸送空間內(nèi)移動，不會偏位，保證輸送效率及輸送質(zhì)量。

在本實施例中，在螺桿9的頂部設有轉(zhuǎn)盤14，便于操作人員轉(zhuǎn)動螺桿9，參見圖1所示。