本實用新型屬于設備模具領域,特別涉及一種用于沖床上的快速裝模裝置。
背景技術:
沖床在加工不同產品需要換上不同的模具,模具體積和重量是非常大的,就目前來說,換模都是采用人工完成的,一套模具換下來需要四個小時,而且需要多個人協(xié)同操作,這種人工換模方式可以滿足一定的使用要求,但是也存在較大的缺陷,換模速度慢效率低,工人勞動強度大,人工成本高,操作存在安全隱患,操作復雜費力。
本實用新型要解決的技術問題是提供一種速度快效率高、工人勞動強度低、人工成本低、操作安全簡單省力的快速裝模裝置。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述現(xiàn)有技術速度慢效率低、工人勞動強度大、人工成本高、操作復雜費力不安全等問題,本實用新型采用如下技術方案:
本實用新型提供一種沖床快速裝模裝置,包括機架、導軌、移動滑輪、可調式導正柱、四個上運動氣缸、四個下運動氣缸和控制臺,所述導軌設置在機架上,所述移動滑輪在導軌上水平移動,所述可調式導正柱設置在待裝模處且用于固定上模和下模,所述四個上運動氣缸推動上模安裝到上模座上,所述四個下運動氣缸推動下模安裝到下模座上,所述四個上運動氣缸、四個下運動氣缸分別與控制臺信號連通。
本實用新型的有益效果在于:滑輪把模具帶到位后再通過氣缸把上下模推到上下模座中,操作速度快效率高,一個人即可完成,工人勞動強度小,節(jié)省了人工成本,操作簡單安全不費力。
附圖說明
圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
請參閱圖1,一種沖床快速裝模裝置,包括機架1、導軌2、移動滑輪3、可調式導正柱4、四個上運動氣缸5、四個下運動氣缸6和控制臺7,所述導軌2設置在機架1上,所述移動滑輪3在導軌2上水平移動,所述可調式導正柱4設置在待裝模處且用于固定上模和下模,導正柱既起到導正調整位置的作用又可把模具固定好,保證后續(xù)氣缸推動,所述四個上運動氣缸5推動上模安裝到上模座上,所述四個下運動氣缸6推動下模安裝到下模座上,所述四個上運動氣缸5、四個下運動氣缸6分別與控制臺7信號連通,操作時通過控制臺來控制八個上下氣缸同時動作,同時推動到位,保證模具的裝配精度,自動裝模操作速度快效率高,一個人即可完成,工人勞動強度小,節(jié)省了人工成本,操作簡單安全不費力,而以前都是采用人工完成的,一套模具換下來需要四個小時,而且需要多個人協(xié)同操作,操作效率低,工人勞動強度大,人工成本高,操作復雜費力還不安全,通過上述改進即可解決這些問題。
上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣,任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾,皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。