本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小型工件的鉚接裝置。

背景技術(shù)：

目前機(jī)械加工中常見的三大連接技術(shù)分別為機(jī)械連接、膠接和焊接，機(jī)械連接連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接，不可拆卸連接如：焊接、鉚接等；可拆卸連接如：螺紋連接、銷、鏈等。鉚接最為常見的連接技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）連接強(qiáng)度較穩(wěn)定可靠；（2）容易檢查和排除故障；（3）鉚接工藝簡(jiǎn)單易掌握；（4）適用于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的連接；（5）適用于各種不同材料之間的連接。因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn)，鉚接在機(jī)械加工中被廣泛使用。常見工件鉚接壓合都是人工手持工具來實(shí)現(xiàn)工件鉚接壓合的，這樣生產(chǎn)效率低，鉚接壓合效果較差。目前也有很多鉚接機(jī)，鉚接機(jī)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機(jī)械裝備，利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直到鉚釘成形，這樣的鉚接壓合裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且成本較高，維修保養(yǎng)非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種小型工件的鉚接裝置，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)小型工件的連續(xù)鉚接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可靠性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種小型工件的鉚接裝置，它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一帶輪、第二帶輪、連接皮帶、曲柄輪、連桿、連接支架、板簧、緩沖膠墊、支承支座、鉚接支軸、壓合支座、鉚接頭、緊固螺釘、支承平臺(tái)、滑鍵、蝸輪、蝸桿、蝸桿支座、蝸桿電機(jī)，第一帶輪和第二帶輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述連接皮帶環(huán)繞設(shè)置在第一帶輪和第二帶輪上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一帶輪同軸連接，所述曲柄輪和第二帶輪同軸連接，所述連桿的一端鉸接在曲柄輪上，所述板簧的左端鉸接在機(jī)架上，所述連接支架固定在板簧的下側(cè)，所述連桿的另一端鉸接在連接支架上，所述支承支座和板簧的右下端相連，所述緩沖膠墊設(shè)置于板簧右端的上側(cè)，所述鉚接支軸的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接支承支座，所述鉚接支軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置機(jī)架上，壓合支座固定在鉚接支軸的下端，鉚接頭通過緊固螺釘安裝在壓合支座的下端，所述支承平臺(tái)設(shè)置于鉚接頭的正下方，所述蝸輪通過滑鍵安裝在鉚接支軸上，所述蝸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在蝸桿支座上，所述蝸桿的一端和蝸桿電機(jī)同軸連接，所述蝸輪和蝸桿相互嚙合。

進(jìn)一步地，所述鉚接支軸和機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一帶輪、連接皮帶和第二帶輪帶動(dòng)曲柄輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)板簧繞著左端鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng)，鉚接支軸隨板簧右端上下振動(dòng)，緩沖膠墊有效減少了板簧上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音。同時(shí)，蝸桿電機(jī)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿通過蝸輪帶動(dòng)鉚接支軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)小型工件的鉚接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。鉚接支軸和機(jī)架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，減少了鉚接支軸和機(jī)架之間的磨損，延長(zhǎng)了鉚接支軸的使用壽命。本實(shí)用新型快速實(shí)現(xiàn)對(duì)小型工件的連續(xù)鉚接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的圖1的A-A向視圖。

圖3為本實(shí)用新型渦輪蝸桿的連接示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3.第一帶輪，4.第二帶輪，5.連接皮帶，6.曲柄輪，7.連桿，8.連接支架，9.板簧，10.緩沖膠墊，11.支承支座，12.鉚接支軸，13.壓合支座，14.鉚接頭，15.緊固螺釘，16.支承平臺(tái)，17.滑鍵，18.蝸輪，19.蝸桿，20.蝸桿支座，21.蝸桿電機(jī)，22.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種小型工件的鉚接裝置，它包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、第一帶輪3、第二帶輪4、連接皮帶5、曲柄輪6、連桿7、連接支架8、板簧9、緩沖膠墊10、支承支座11、鉚接支軸12、壓合支座13、鉚接頭14、緊固螺釘15、支承平臺(tái)16、滑鍵17、蝸輪18、蝸桿19、蝸桿支座20、蝸桿電機(jī)21，第一帶輪3和第二帶輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述連接皮帶5環(huán)繞設(shè)置在第一帶輪3和第二帶輪4上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和第一帶輪3同軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。所述曲柄輪6和第二帶輪4同軸連接，所述連桿7的一端鉸接在曲柄輪6上，所述板簧9的左端鉸接在機(jī)架1上，所述連接支架8固定在板簧9的下側(cè)，所述連桿7的另一端鉸接在連接支架8上，所述支承支座11和板簧9的右下端相連，所述緩沖膠墊10設(shè)置于板簧9右端的上側(cè)，所述鉚接支軸12的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接支承支座11。所述鉚接支軸12可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置機(jī)架1上，所述鉚接支軸12和機(jī)架1之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套22，減少了鉚接支軸12和機(jī)架1之間的磨損，延長(zhǎng)了鉚接支軸12的使用壽命。壓合支座13固定在鉚接支軸12的下端，鉚接頭14通過緊固螺釘15安裝在壓合支座13的下端，所述支承平臺(tái)16設(shè)置于鉚接頭14的正下方。所述蝸輪18通過滑鍵17安裝在鉚接支軸12上，所述蝸桿19可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在蝸桿支座20上，所述蝸桿19的一端和蝸桿電機(jī)21同軸連接，所述蝸輪18和蝸桿19相互嚙合。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種小型工件的鉚接裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過第一帶輪3、連接皮帶5和第二帶輪4帶動(dòng)曲柄輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿7帶動(dòng)板簧9繞著左端鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng)，鉚接支軸12隨板簧9右端上下振動(dòng)，緩沖膠墊10有效減少了板簧9上下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音。同時(shí)，蝸桿電機(jī)21帶動(dòng)蝸桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿19通過蝸輪18帶動(dòng)鉚接支軸12連續(xù)回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)小型工件的鉚接。本實(shí)用新型快速實(shí)現(xiàn)對(duì)小型工件的連續(xù)鉚接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。