本實(shí)用新型涉及自動(dòng)加工設(shè)備，具體涉及一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，很多企業(yè)的機(jī)械加工制造工藝中均會(huì)使用到鉚接技術(shù)，其中有許多工序都要人工進(jìn)行操作，如上鉚軸接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差錯(cuò)，而且工作效率低下。且當(dāng)對(duì)產(chǎn)品同時(shí)需要打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば驎r(shí)，則需要在不同的加工設(shè)備上來完成，因此加工效率低，且容易影響加工質(zhì)量，且人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば?，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，包括機(jī)架、打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤、鉚釘振動(dòng)盤和夾持機(jī)構(gòu)。所述機(jī)架上設(shè)有加工平臺(tái)，機(jī)架左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)包括可上下滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架上的升降氣缸和裝設(shè)于升降氣缸下端的打孔鉚接部。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸上的安裝部和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部?jī)?nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部，角碼振動(dòng)盤和鉚釘振動(dòng)盤分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部上。所述夾持機(jī)構(gòu)可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上，且所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤、鉚釘振動(dòng)盤和夾持機(jī)構(gòu)通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。

優(yōu)選地，所述安裝架上分別設(shè)有安裝板，且安裝板上設(shè)有滑軌，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)的升降氣缸可上下滑動(dòng)的裝設(shè)于滑軌上。

優(yōu)選地，所述安裝架上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺(tái)的固定架，且該固定架位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的外圍。

優(yōu)選地，所述加工平臺(tái)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方開設(shè)有通孔，且該通孔內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐待加工工件。

優(yōu)選地，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐氣缸和裝設(shè)于支撐氣缸上端的支撐板。

優(yōu)選地，所述夾持機(jī)構(gòu)包括可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)上的滑動(dòng)架和固定裝設(shè)于滑動(dòng)架上的可上下調(diào)節(jié)開度的夾子。

優(yōu)選地，所述安裝平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)架的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)架通過滑動(dòng)板與導(dǎo)軌相配合進(jìn)而滑動(dòng)裝設(shè)于安裝平臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用齒輪轉(zhuǎn)盤。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型由于所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、角碼振動(dòng)盤、鉚釘振動(dòng)盤和夾持機(jī)構(gòu)通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば颍岣吡水a(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

機(jī)架—1、加工平臺(tái)—11、通孔—111、導(dǎo)軌—112、安裝架—12、安裝板—121、滑軌—122、固定架—13、打孔鉚接機(jī)構(gòu)—2、升降氣缸—21、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)—3、安裝部—31、旋轉(zhuǎn)部—32、角碼振動(dòng)盤—4、鉚釘振動(dòng)盤—5、夾持機(jī)構(gòu)—6、滑動(dòng)架—61、夾子—62、支撐機(jī)構(gòu)—7、支撐板—71。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1，一種全自動(dòng)數(shù)控鉚接機(jī)，包括機(jī)架1、打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤4、鉚釘振動(dòng)盤5和夾持機(jī)構(gòu)6。所述機(jī)架1上設(shè)有加工平臺(tái)11，機(jī)架1左端的兩側(cè)分別設(shè)有安裝架12，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2包括可上下滑動(dòng)裝設(shè)于安裝架12上的升降氣缸21和裝設(shè)于升降氣缸21下端的打孔鉚接部。所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括固定裝設(shè)于所述升降氣缸21上的安裝部31和可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)于安裝部31內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)部32，角碼振動(dòng)盤4和鉚釘振動(dòng)盤5分別裝設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部32上，因此可通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)對(duì)產(chǎn)品的不同位置進(jìn)行鉚接角碼和種釘。所述夾持機(jī)構(gòu)6可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上，且所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤4、鉚釘振動(dòng)盤5和夾持機(jī)構(gòu)6通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接。

具體地，所述安裝架12上分別設(shè)有安裝板121，且安裝板121上設(shè)有滑軌122，所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2的升降氣缸21可上下滑動(dòng)的裝設(shè)于滑軌122上。所述安裝架12上裝設(shè)有呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且平行于加工平臺(tái)11的固定架13，且該固定架13位于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的外圍。

另外，所述加工平臺(tái)11于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的下方開設(shè)有通孔111，且該通孔111內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)7，所述支撐機(jī)構(gòu)7包括支撐氣缸和裝設(shè)于支撐氣缸上端的支撐板71。所述支撐機(jī)構(gòu)7的設(shè)計(jì)主要用于支撐待加工工件，給工件加工時(shí)提供足夠的支撐力，保證了工件的加工成型質(zhì)量。

具體地，所述夾持機(jī)構(gòu)6包括可左右滑動(dòng)的裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上的滑動(dòng)架61和固定裝設(shè)于滑動(dòng)架61上的可上下調(diào)節(jié)開度的夾子62，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可適用于不同長(zhǎng)度及厚度的板材加工，提高了該設(shè)備的通用性，節(jié)約了加工成本。

所述安裝平臺(tái)11的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌112，所述滑動(dòng)架61的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有滑動(dòng)板63，所述滑動(dòng)架61通過滑動(dòng)板63與導(dǎo)軌112相配合進(jìn)而滑動(dòng)裝設(shè)于安裝平臺(tái)11上。

在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3采用齒輪轉(zhuǎn)盤。

綜上所述，本實(shí)用新型由于所述打孔鉚接機(jī)構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、角碼振動(dòng)盤4、鉚釘振動(dòng)盤5和夾持機(jī)構(gòu)6通過PLC控制系統(tǒng)與一控制終端連接，因此可自動(dòng)控制并對(duì)不同長(zhǎng)度和厚度型號(hào)的板材同時(shí)完成自動(dòng)打孔、鉚接、鉚接角碼和種釘?shù)裙ば颍岣吡水a(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，降低了人工成本。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。