本發(fā)明涉及大米加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種小型稻谷碾磨裝置。

背景技術(shù)：

碾米機是稻谷加工領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，在碾米設(shè)備中將糙米碾白成白米，并去除其中的糠料。而現(xiàn)有的碾米機碾米機殼內(nèi)的物料殘留較多，僅通過單一的抽風(fēng)機進行米糠分離，米糠實際分離效果差，米粒中的糠料殘留較多，為后續(xù)的清理帶來難度，且分離后的米粒需要再次進行稱量，增加了加工工序。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種碾米效率高，且米糠分離效果高，能提高成米品質(zhì)的小型稻谷碾磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種小型稻谷碾磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種小型稻谷碾磨裝置，包括料斗、碾米機殼、出糠箱、集糠箱和集料箱，所述碾米機殼的左側(cè)中部通過電機支架固定有電機，電機與變速箱連接，變速箱的輸出軸通過軸承固定于碾米機殼的左右側(cè)壁上，所述變速箱的輸出軸上于碾米機殼的內(nèi)部設(shè)有碾米輥，所述碾米機殼的頂部中間位置設(shè)有料斗，所述料斗與碾米機殼連接處設(shè)有分流導(dǎo)向板，所述碾米機殼的底部中間位置設(shè)有出糠箱，所述出糠箱的內(nèi)部右端向下傾斜設(shè)有米篩，所述出糠箱的左側(cè)底部連接有出料電機，所述出料電機通過軟管與集料箱連接，所述集料箱的底部設(shè)有電子秤，所述集料箱上設(shè)有可視窗，集料箱的左側(cè)底部設(shè)有出料口，所述出糠箱的底部均勻設(shè)有若干進氣支管，所述進氣支管均與進氣總管導(dǎo)通連接，所述進氣總管的右端與鼓風(fēng)機連接，所述出糠箱的頂部右側(cè)設(shè)有出糠管，所述出糠管的右端與真空抽氣機連接，所述真空抽氣機與集糠箱連接，所述集糠箱的頂部設(shè)有帶濾網(wǎng)的排氣管，集糠箱的右側(cè)底部設(shè)有出糠口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述碾米機殼為水平設(shè)置的兩端封口的圓柱形筒體，且碾米機殼的左右兩端均為截錐體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述出糠管為倒置的U型結(jié)構(gòu)，且出糠管與出糠箱為拋物線連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過料斗添加稻谷，并通過分流導(dǎo)向板可使得稻谷在碾米機殼內(nèi)均勻分散，通過電機帶動碾米輥轉(zhuǎn)動進行脫皮作業(yè)，由于碾米機殼的左右兩端為截錐體結(jié)構(gòu)，可以避免物料殘留，通過出糠箱內(nèi)的米篩進行米糠分離，并通過鼓風(fēng)機向出糠箱內(nèi)鼓風(fēng)，真空抽氣機進行抽氣，有助于米篩上的糠料從出糠管進入到集糠箱內(nèi)收集，且夾雜的米粒通過出糠管的左側(cè)豎直段時，會由于重力作用自行落下，米糠分離效果好，通過出料電機可以排出出糠箱底部的米粒，并通過軟管排入到集料箱內(nèi)收集，通過集料箱上的可視窗便于觀察，通過電子秤可以對集料箱內(nèi)的米粒進行稱量，可以檢測出料比率，通過出糠口可以排出糠料，通過出料口可以排出米粒，此外，通過電加熱器對空氣進行加熱，利于米粒的干燥，提升加工效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種小型稻谷碾磨裝置，包括出糠口1、帶濾網(wǎng)的排氣管2、集糠箱3、真空抽氣機4、出糠管5、分流導(dǎo)向板6、料斗7、碾米機殼8、碾米輥9、電機支架10、電機11、出糠箱12、米篩13、集料箱14、可視窗15、出料口16、電子秤17、軟管18、出料電機19、進氣支管20、進氣總管21、電加熱器22和鼓風(fēng)機23，所述碾米機殼8為水平設(shè)置的兩端封口的圓柱形筒體，且碾米機殼8的左右兩端均為截錐體結(jié)構(gòu)，所述碾米機殼8的左側(cè)中部通過電機支架10固定有電機11，電機11與變速箱（未示出）連接，變速箱的輸出軸通過軸承固定于碾米機殼8的左右側(cè)壁上，所述變速箱的輸出軸上于碾米機殼8的內(nèi)部設(shè)有碾米輥9，通過碾米輥9進行研磨，所述碾米機殼8的頂部中間位置設(shè)有料斗7，所述料斗7與碾米機殼8連接處設(shè)有分流導(dǎo)向板6，通過分流導(dǎo)向板6可使得稻谷均勻散落在碾米機殼8內(nèi)，所述碾米機殼8的底部中間位置設(shè)有出糠箱12，所述出糠箱12的內(nèi)部右端向下傾斜設(shè)有米篩13，米篩13與水平方向的夾角大小為20～30°，通過米篩13濾出碾磨出的米粒，有助于米糠分離，所述出糠箱12的左側(cè)底部連接有出料電機19，所述出料電機19通過軟管18與集料箱14連接，所述軟管18為波紋狀彈性管，通過出料電機19將出糠箱12底部的米粒排出，并通過軟管18排入到集料箱14中，所述集料箱14的底部設(shè)有電子秤17，通過電子秤17進行米粒稱量，所述集料箱14上設(shè)有可視窗15，所述集料箱14的左側(cè)底部設(shè)有出料口16，所述出糠箱12的底部均勻設(shè)有若干進氣支管20，所述進氣支管20均與進氣總管21導(dǎo)通連接，所述進氣總管21上設(shè)有電加熱器22，進氣總管21的右端與鼓風(fēng)機23連接，通過鼓風(fēng)機23進行鼓風(fēng)，有助于米篩13上的米糠分離，所述出糠箱12的頂部右側(cè)設(shè)有出糠管5，出糠管5為倒置的U型結(jié)構(gòu)，且出糠管5與出糠箱12為拋物線連接，以更好的排出糠料，所述出糠管5的右端與真空抽氣機4連接，所述真空抽氣機4與集糠箱3連接，通過真空抽氣機4產(chǎn)生負壓，有助于出糠管5內(nèi)的糠料排出到集糠箱3內(nèi)，所述集糠箱3的頂部還設(shè)有帶濾網(wǎng)的排氣管2，以對集糠箱3進行排氣，所述集糠箱3的右側(cè)底部設(shè)有出糠口1。

本發(fā)明的工作原理是：通過料斗7添加稻谷，并通過分流導(dǎo)向板6可使得稻谷在碾米機殼8內(nèi)均勻分散，通過電機11帶動碾米輥9轉(zhuǎn)動進行脫皮作業(yè)，由于碾米機殼8的左右兩端為截錐體結(jié)構(gòu)，可以避免物料殘留，通過出糠箱12內(nèi)的米篩13進行米糠分離，并通過鼓風(fēng)機23向出糠箱12內(nèi)鼓風(fēng)，真空抽氣機4進行抽氣，有助于米篩13上的糠料從出糠管5進入到集糠箱3內(nèi)收集，且夾雜的米粒通過出糠管5的左側(cè)豎直段時，會由于重力作用自行落下，米糠分離效果好，通過出料電機19可以排出出糠箱12底部的米粒，并通過軟管18排入到集料箱14內(nèi)收集，通過集料箱14上的可視窗15便于觀察，通過電子秤17可以對集料箱14內(nèi)的米粒進行稱量，可以檢測出料比率，通過出糠口1可以排出糠料，通過出料口16可以排出米粒，此外，通過電加熱器22對空氣進行加熱，利于米粒的干燥，提升加工效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。