稻谷剝殼拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠提高大米質(zhì)量、提高大米中大米粒率的稻谷剝殼拋光機(jī)。稻谷剝殼拋光機(jī)，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、機(jī)架、剝殼機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)；所述剝殼機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述剝殼機(jī)構(gòu)位于拋光機(jī)構(gòu)上方；所述驅(qū)動裝置通過傳動裝置與剝殼機(jī)構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動裝置與拋光機(jī)構(gòu)傳動連接；所述拋光機(jī)構(gòu)包括上機(jī)殼、下機(jī)殼、米輥、上半輥筒以及下半輥筒；所述上半輥筒安裝在上半輥筒安裝槽內(nèi)，下半輥筒安裝在下半輥筒安裝槽內(nèi)；所述上機(jī)殼與下機(jī)殼扣合；所述米輥安裝在上半輥筒與下半輥筒形成的圓柱形空腔內(nèi)。采用該稻谷剝殼拋光機(jī)能夠使得稻谷進(jìn)行剝殼拋光后得到的大米質(zhì)量好，大米中碎粒少，大米粒率高。
【專利說明】稻谷剝殼拋光機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稻谷處理裝置，尤其是一種稻谷剝殼拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:目前對稻谷進(jìn)行處理得到大米的設(shè)備主要為打米機(jī)。傳統(tǒng)的打米機(jī)在對稻谷進(jìn)行處理得到大米的過程中，稻谷的剝殼和拋光同時進(jìn)行。由于稻谷的大小不同，因此剝殼不夠充分，在剝殼的同時進(jìn)行拋光，稻殼會對已經(jīng)剝殼后得到的米粒產(chǎn)生磨損，降低米粒的質(zhì)量。傳統(tǒng)的打米機(jī)采用的篩網(wǎng)從打米機(jī)誕生以來一直將打米機(jī)的篩網(wǎng)上下都設(shè)置成落孔篩。篩網(wǎng)上下均設(shè)置篩孔的結(jié)構(gòu)在該行業(yè)已經(jīng)成為了一種思維定式。由于將篩網(wǎng)的上下均設(shè)置篩孔，因此部分已經(jīng)剝殼的稻谷將落入篩孔中，由于已經(jīng)剝殼的稻谷無法通過篩孔，因此在打米機(jī)米輥轉(zhuǎn)動下，被剝殼后落入篩孔的米粒將被折斷形成碎米粒。通過傳統(tǒng)打米機(jī)對稻谷進(jìn)行處理后得到大米的大米粒率低；大米質(zhì)量差。所述大米粒率是指稻谷拋光后得到的米粒中大米粒與整體米粒的質(zhì)量比。所述大米粒是指稻谷剝殼拋光得到的未被折斷的米粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高大米質(zhì)量、提高大米中大米粒率的稻谷剝殼拋光機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:稻谷剝殼拋光機(jī)，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置以及機(jī)架；
[0005]稻谷剝殼拋光機(jī)還包括剝殼機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)；所述剝殼機(jī)構(gòu)具有入料口和出料口 ；所述拋光機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料口以及出米口 ；
[0006]所述剝殼機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述剝殼機(jī)構(gòu)位于拋光機(jī)構(gòu)上方；所述剝殼機(jī)構(gòu)的出料口與進(jìn)料口連通，且位于進(jìn)料口的上方；所述驅(qū)動裝置通過傳動裝置與剝殼機(jī)構(gòu)傳動連接，所述驅(qū)動裝置與拋光機(jī)構(gòu)傳動連接；
[0007]所述拋光機(jī)構(gòu)包括上機(jī)殼、下機(jī)殼、米輥、上半輥筒以及下半輥筒；所述上機(jī)殼具有上半輥筒安裝槽，所述上機(jī)殼一端的外表面上設(shè)置有進(jìn)料口，所述下機(jī)殼具有下半輥筒安裝槽，所述下機(jī)殼一端設(shè)置有出米口 ；
[0008]所述上半輥筒的截面與下半輥筒的截面均為半圓環(huán)且內(nèi)徑相同；所述上半輥筒安裝在上半輥筒安裝槽內(nèi)，所述下半輥筒安裝在下半輥筒安裝槽內(nèi)；所述上機(jī)殼與下機(jī)殼扣合；所述上半輥筒與下半輥筒之間形成圓柱形空腔；所述出米口位于扣合后機(jī)殼的一端，所述進(jìn)料口位于扣合后機(jī)殼的另一端；所述米輥具有螺旋端以及輸出端；所述米輥安裝在上半輥筒與下半輥筒形成的圓柱形空腔內(nèi)，所述米輥的螺旋端位于進(jìn)料口下方，所述米輥的輸出端位于出米口上方。
[0009]進(jìn)一步的，所述下半輥筒安裝槽中間位置設(shè)置有出糠口 ；所述上半輥筒的內(nèi)表面上設(shè)置有凸起，所述下半輥筒上設(shè)置有均勻分布的篩孔。[0010]進(jìn)一步的，所述凸起的截面為菱形，且在上半輥筒的內(nèi)表面均勻分布；所述篩孔在下半輥筒具有的連接面的平面內(nèi)的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒的長度方向垂直；所述篩孔在下半輥筒上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔在下半輥筒上沿軸向交錯分布。
[0011]進(jìn)一步的，所述出糠口下方設(shè)置有導(dǎo)糠板；所述出米口下方設(shè)置有導(dǎo)米板。
[0012]進(jìn)一步的，剝殼機(jī)構(gòu)，包括殼體、落料裝置、磨輥、傳動軸以及封蓋，所述殼體上端設(shè)置有連通內(nèi)腔的入料口，所述殼體具有內(nèi)腔，所述殼體下端設(shè)置有連通內(nèi)腔的出料口，所述殼體內(nèi)腔設(shè)置有橫向上的安裝孔，所述磨輥上設(shè)置有中心軸孔，所述傳動軸一端穿過殼體上的安裝孔與磨輥的中心軸孔配合；所述封蓋與殼體配合密封殼體的內(nèi)腔；
[0013]所述磨輥具有兩個，且在殼體入料口下方的內(nèi)腔內(nèi)左右并排安裝，所述兩個磨輥之間具有稻谷間隙，所述落料裝置安裝在殼體內(nèi)與入料口連通，且位于稻谷間隙上方；所述稻谷間隙是指相鄰磨輥之間的最小間隙；所述落料裝置包括落料器以及擋料板，所述落料器具有的落料出口位于磨輥的外圓周面上方，所述擋料板分別安裝在落料器的兩個對側(cè)面，所述擋料板具有兩個弧形面，所述弧形面與磨輥的外圓周面貼合；所述驅(qū)動裝置通過傳動裝置與傳動軸傳動連接；
[0014]所述落料器具有落料入口以及兩個落料出口，所述兩個落料出口分別為第一落料出口和第二落料出口，所述第一落料出口和第二落料出口通過落料腔與落料入口連通；所述第一落料出口和第二落料出口分別設(shè)置在落料器的兩個側(cè)面且位于兩塊擋料板之間，所述第一落料出口和第二落料出口分別位于兩個磨輥的外圓周面上方。
[0015]進(jìn)一步的，剝殼機(jī)構(gòu)，還包括第一軸套、調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括第二軸套、絲桿、固定板、調(diào)節(jié)手臂；
[0016]所述安裝孔具有兩個，即第一安裝孔和第二安裝孔，所述第二軸套的凸臺端設(shè)置有內(nèi)套，所述第二軸套具有的軸孔貫穿內(nèi)套，所述第二安裝孔為橫向延伸的直槽，所述內(nèi)套滑動安裝在第二安裝孔內(nèi)，所述穿過第二安裝孔的傳動軸與第二軸套轉(zhuǎn)動配合；所述第二軸套的凸臺端位于殼體的外表面，所述絲桿設(shè)置在第二軸套上，且絲桿的中軸線平行于第二安裝孔延伸的方向，所述固定板設(shè)置在殼體的外表面且位于第二軸套的一側(cè)；所述固定板上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)手臂上設(shè)置有螺紋孔，所述絲桿穿過固定板上的通孔與調(diào)節(jié)手臂螺紋配合，所述第一軸套固定安裝在殼體外表面，所述穿過第一安裝孔的傳動軸與第一軸套轉(zhuǎn)動配合，所述第一軸套與第二軸套之間設(shè)置有彈簧。
[0017]進(jìn)一步的，稻谷剝殼拋光機(jī)，還包括抽風(fēng)系統(tǒng)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)料盒、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、動力裝置；所述導(dǎo)料盒具有通孔，所述導(dǎo)料盒側(cè)面設(shè)置有連通通孔的風(fēng)管接口 ；所述風(fēng)機(jī)具有進(jìn)氣口和出氣口，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口通過風(fēng)管與導(dǎo)料盒的風(fēng)管接口管接；所述動力裝置與風(fēng)機(jī)傳動連接，所述風(fēng)管通孔的一端與出料口連通，另一端與進(jìn)料口連通。
[0018]進(jìn)一步的，所述傳動裝置包括小帶輪、支撐架、安裝軸以及皮帶；所述支撐架一端安裝在剝殼機(jī)構(gòu)上，另一端設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸位于剝殼機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述小帶輪分別安裝在傳動軸以及安裝軸上，且所述所有小帶輪的端面位于同一平面內(nèi)；與安裝軸上小帶輪相鄰的小帶輪位于皮帶外側(cè)且壓緊皮帶，其余小帶輪均位于皮帶的內(nèi)側(cè)且與皮帶緊貼，所述驅(qū)動裝置具有輸出輪，所述輸出輪位于皮帶內(nèi)側(cè)且與皮帶緊貼。
[0019]優(yōu)選的，所述支撐架包括第一拉桿以及第二拉桿；所述第一拉桿一端通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與剝殼機(jī)構(gòu)滑動連接；另一端通過安裝軸與第二拉桿連接，所述第二拉桿上設(shè)置有通槽，所述安裝軸與第二拉桿上的通槽適配，所述第二拉桿一端鉸接在機(jī)架或者剝殼機(jī)構(gòu)上，所調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺栓、螺帽，所述第一拉桿上設(shè)置有通槽，所述螺栓一端通過第一拉桿上的通槽與剝殼機(jī)構(gòu)連接，另一端安裝螺帽，所述第一拉桿位于螺帽與剝殼機(jī)構(gòu)之間。
[0020]進(jìn)一步的，所述剝殼機(jī)構(gòu)上設(shè)置有儲料盒，所述儲料盒與入料口連通。所述儲料盒與入料口之間設(shè)置有調(diào)量裝置；所述調(diào)量裝置包括插板以及凸臺，所述入料口貫穿凸臺，所述凸臺側(cè)面設(shè)置有與入料口連通的凹孔；所述插板與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板具有的寬度大于或者等于入料口的寬度。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種稻谷剝殼拋光機(jī)，采用該稻谷剝殼拋光機(jī)能夠使得稻谷進(jìn)行剝殼拋光后得到的大米質(zhì)量好，大米中碎粒少，大米粒率高。同時稻谷的剝殼拋光效率高。本發(fā)明所述的稻谷剝殼拋光機(jī)采用將稻谷的剝殼和拋光分步進(jìn)行，使得稻谷的剝殼和拋光效率更高，稻谷剝殼后進(jìn)行拋光得到的大米質(zhì)量更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中稻谷剝殼拋光機(jī)的軸測圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中稻谷剝殼拋光機(jī)的主視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中稻谷剝殼拋光機(jī)的拆掉部分小帶輪的軸測圖；
[0025]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中稻谷剝殼拋光機(jī)的拆掉部分小帶輪的側(cè)視圖；
[0026]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中稻谷剝殼拋光機(jī)側(cè)視圖；
[0027]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的軸測圖；
[0029]圖8是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖9是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的正視圖；
[0031]圖10是圖8中的A-A剖視圖；
[0032]圖11是圖8中的B-B剖視圖；
[0033]圖12是本發(fā)明實(shí)施例中第二軸套的等軸測圖；
[0034]圖13是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的中落料器的軸測圖；
[0035]圖14是本發(fā)明實(shí)施例中剝殼機(jī)構(gòu)的中落料器的俯視圖；
[0036]圖15是本發(fā)明實(shí)施例中拋光機(jī)構(gòu)的軸測圖；
[0037]圖16是本發(fā)明實(shí)施例中拋光機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖17是本發(fā)明實(shí)施例中上半輥筒的軸測圖；
[0039]圖18是本發(fā)明實(shí)施例中下半輥筒的軸測圖；
[0040]圖19是本發(fā)明實(shí)施例中抽風(fēng)系統(tǒng)的軸測圖；
[0041]圖中標(biāo)示:1-剝殼機(jī)構(gòu)，11-殼體，111-第一安裝孔，112-第二安裝孔，113-固定板，12-入料口，13-插板，14-磨輥，15-落料裝置，151-落料器，151a第一落料出口，151b-第二落料出口，151c-凸緣，152-擋料板，152a-弧面，153-第一調(diào)節(jié)絲桿，154-第二調(diào)節(jié)絲桿，155-限料板，16-出料口，17-傳動軸，181-第一軸套，182-第二軸套，182a-內(nèi)套，183-彈簧，184-絲桿，185-調(diào)節(jié)手臂，19-封蓋，2-拋光機(jī)構(gòu)，20-導(dǎo)米板，21-上機(jī)殼，21a-進(jìn)料口，22-下機(jī)殼，22a-出米口，22b-出糠口，23-米輥，231-螺旋端，232-輸出端，24-上半輥筒，241-凸起，25-下半輥筒，251-篩孔，252-連接面，26-擋料板，27-擋料盒，
3-驅(qū)動裝置，4-抽風(fēng)系統(tǒng),41-導(dǎo)料盒,42-風(fēng)管,43-動力裝置，44-風(fēng)機(jī),5-機(jī)架,6-儲料盒，7-第二插板，8-導(dǎo)糠板，91-第一拉桿，92-安裝軸，93-第二拉桿，95-小帶輪，96-皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0043]如圖1至圖19所示，稻谷剝殼拋光機(jī)，包括驅(qū)動裝置3、傳動裝置以及機(jī)架5 ；
[0044]稻谷剝殼拋光機(jī)還包括剝殼機(jī)構(gòu)1、拋光機(jī)構(gòu)2 ;所述剝殼機(jī)構(gòu)I具有入料口 12和出料口 16 ;所述拋光機(jī)構(gòu)2具有進(jìn)料口 21a以及出米口 22a ；
[0045]所述剝殼機(jī)構(gòu)1、拋光機(jī)構(gòu)2以及驅(qū)動裝置3均安裝在機(jī)架5上，所述剝殼機(jī)構(gòu)I位于拋光機(jī)構(gòu)2上方；所述剝殼機(jī)構(gòu)I的出料口 16與拋光機(jī)構(gòu)2的進(jìn)料口 21a連通，且位于進(jìn)料口 21a的上方；所述驅(qū)動裝置3通過傳動裝置與剝殼機(jī)構(gòu)I傳動連接，所述驅(qū)動裝置3與拋光機(jī)構(gòu)2傳動連接；
[0046]所述拋光機(jī)構(gòu)2包括上機(jī)殼21、下機(jī)殼22、米輥23、上半輥筒24以及下半輥筒25 ；所述上機(jī)殼21具有上半輥筒安裝槽，所述上機(jī)殼21 —端的外表面上設(shè)置有進(jìn)料口 21a，所述下機(jī)殼22具有下半輥筒安裝槽，所述下機(jī)殼22 —端設(shè)置有出米口 22a ；
[0047]所述上半輥筒24的截面與下半輥筒25的截面均為半圓環(huán)且內(nèi)徑相同；所述上半輥筒24安裝在上半輥筒安裝槽內(nèi)，所述下半輥筒25安裝在下半輥筒安裝槽內(nèi)；所述上機(jī)殼21與下機(jī)殼22扣合；所述上半輥筒24與下半輥筒25之間形成圓柱形空腔；所述出米口 22a位于扣合后機(jī)殼的一端,所述進(jìn)料口 21a位于扣合后機(jī)殼的另一端；所述米棍23具有螺旋端231以及輸出端232 ;所述米輥23安裝在上半輥筒24與下半輥筒25形成的圓柱形空腔內(nèi)，所述米輥23的螺旋端231位于進(jìn)料口 21a下方，所述米輥23的輸出端232位于出米口 22a上方。所述內(nèi)徑是指所述上半輥筒24的截面以及下半輥筒25的截面的半圓環(huán)較小圓弧的直徑。
[0048]工作過程中，首先由驅(qū)動裝置3提供動力驅(qū)動剝殼機(jī)構(gòu)I以及拋光機(jī)構(gòu)2運(yùn)行。然后稻谷由剝殼機(jī)構(gòu)I上方的入料口 12進(jìn)入在剝殼機(jī)構(gòu)I內(nèi)進(jìn)行剝殼處理后，由剝殼機(jī)構(gòu)I的出料口 16排出，從進(jìn)料口 21a進(jìn)入到拋光機(jī)構(gòu)2內(nèi)進(jìn)行拋光最終得到大米。得到的大米由拋光機(jī)構(gòu)2的出米口 22a排出。
[0049]在拋光機(jī)構(gòu)2中對稻谷進(jìn)行拋光的過程中，米輥23在傳動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，稻谷由上機(jī)殼21上的入料口 21a進(jìn)入殼體內(nèi)，由于米輥23在驅(qū)動裝置3的帶動下轉(zhuǎn)動稻谷會隨著米輥23 —起轉(zhuǎn)動，稻谷將在米輥23與上半輥筒24之間以及米輥23與下半輥筒25之間進(jìn)行摩擦拋光。由于所述米輥23具有螺旋端231以及輸出端232 ;所述米輥23的螺旋端231位于入料口 21a下方，所述米輥23的輸出端位于出米口 22a上方。因此稻谷經(jīng)過摩擦拋光后得到的大米和糠殼會隨著米輥23的轉(zhuǎn)動最終從出米口 22a排出。再對從出米口 22a排出的大米和糠殼的混合物進(jìn)行分離最終得到大米。
[0050]由于傳統(tǒng)稻谷剝殼拋光機(jī)的拋光機(jī)構(gòu)2的上半棍筒24和下半棍筒25均設(shè)置篩孔251，因此稻谷在米輥23與上半輥筒24之間以及米輥23與下半輥筒25之間進(jìn)行摩擦拋光后得到的部分米粒，由于跟隨米輥23旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)向心力的作用下米粒的一部分會進(jìn)入篩孔251。由于米粒無法穿過篩孔251，同時米粒在隨著米輥23轉(zhuǎn)動，因此部分穿入篩孔251的米粒會被折斷。稻谷拋光得到的米粒中碎米粒較多，大米的質(zhì)量差。本發(fā)明的稻谷剝殼拋光機(jī)采用的稻谷拋光機(jī)構(gòu)2其上半輥筒24和下半輥筒25均未設(shè)置有篩孔，因此稻谷經(jīng)過摩擦拋光后的米粒不會折斷，不易形成碎米粒。從而提高了稻谷摩擦拋光后獲得的大米中的大米粒率；提聞了大米的質(zhì)量。
[0051]由于傳統(tǒng)的稻谷剝殼拋光機(jī)為打米機(jī)，在對稻谷進(jìn)行處理得到大米的過程中，稻谷的剝殼和拋光同時進(jìn)行。由于稻谷的大小不同，因此剝殼不夠充分，同時在剝殼的同時進(jìn)行拋光，稻殼會對已經(jīng)剝殼后米粒產(chǎn)生磨損，降低米粒的質(zhì)量。因此本發(fā)明所述稻谷剝殼拋光機(jī)將稻谷的剝殼和拋光兩個工序分別在剝殼機(jī)構(gòu)I和拋光機(jī)構(gòu)2中完成，提高了工作效率，同時提高稻谷剝殼拋光后得到大米的質(zhì)量。在對米粒進(jìn)行拋光的過程中能夠減少被折斷稻粒的數(shù)量，從而提高大米粒率。
[0052]進(jìn)一步的為了提高稻谷拋光機(jī)構(gòu)2的效率，同時能夠分離出大米中的糠殼。所述下半輥筒安裝槽中間位置設(shè)置有出糠口 22b ;所述上半輥筒24的內(nèi)表面上設(shè)置有凸起241，所述下半輥筒25上設(shè)置有均勻分布的篩孔251。
[0053]拋光機(jī)構(gòu)2在工作過程中，米輥23在傳動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，稻谷由上機(jī)殼21上的入料口 21a進(jìn)入殼體內(nèi)，由于米棍23在傳動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動稻谷會隨著米棍23 —起轉(zhuǎn)動，稻谷將在米輥23與上半輥筒24之間以及米輥23與下半輥筒25之間進(jìn)行摩擦拋光。稻谷上摩擦拋光下的稻糠通過下半輥筒25上的篩孔251由出糠口排出，由于拋光稻谷后獲得的米粒無法通過篩孔251因此米粒將從出米口 22a排出。
[0054]在對稻谷進(jìn)行摩擦拋光的過程中，稻谷隨著米輥23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到上半輥筒24位置時，稻谷通過上半輥筒24上的凸起241進(jìn)行拋光，凸起241對稻谷只起到摩擦拋光的作用，不會使得稻谷折斷。當(dāng)?shù)竟仍陔S著米輥23旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到下半輥筒25位置時，從稻谷上拋光得到的稻糠將從篩孔251排出，此時稻谷拋光得到的部分米粒在旋轉(zhuǎn)向心力的作用下米粒的一部分會進(jìn)入篩孔251，由于米粒無法穿過篩孔251，同時米粒在隨著米輥23轉(zhuǎn)動，因此部分穿入篩孔251的米粒會被折斷。由于本發(fā)明提供的稻谷拋光機(jī)構(gòu)只在下半輥筒25上設(shè)置了篩孔251與傳統(tǒng)采用的上半輥筒24和下半輥筒25均設(shè)置篩孔251的拋光機(jī)構(gòu)相比，本發(fā)明提供的稻谷拋光機(jī)構(gòu)能夠減少被折斷米粒的數(shù)量，從而提高大米粒率。同時由于在上半輥筒24的內(nèi)壁上設(shè)置凸起241 ;凸起241對稻谷能夠起到摩擦拋光的作用，因此提高對稻谷拋光的效率。
[0055]如圖17和圖18所示，為了使得上半輥筒24加工簡單、成本低以及進(jìn)一步減少折斷稻粒的數(shù)量。所述凸起241的截面為菱形，且在上半輥筒25的內(nèi)表面均勻分布；所述篩孔241在下半輥筒25具有的連接面252的平面內(nèi)的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒25的長度方向垂直；所述篩孔251在下半輥筒25上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔251在下半輥筒25上沿軸向交錯分布。所述連接面252是指上半輥筒24與下半輥筒25組裝形成圓筒時的結(jié)合面。
[0056]凸起241的截面可以為多種形狀，菱形、圓形以及梅花形等。采用圓形雖然加工便宜，但是由于圓柱形凸起241周圍為圓滑的圓柱面，圓形對稻谷的摩擦拋光效果差。凸起241的截面采用梅花形，由于梅花形在加工到上半輥筒24的內(nèi)壁上時，加工困難加工成本高。綜上所述優(yōu)選為述凸起241的截面為菱形；在降低加工成本的同時可以有效的保證對稻谷的摩擦拋光。所述篩孔251在下半輥筒25上沿軸向交錯分布是指在下半輥筒25圓周上均勻分布的兩個篩孔251之間的間隙位于沿下半輥筒25軸向上的分布的兩個篩孔251之間。所述篩孔可以為圓形孔、三角形孔等，由于篩孔251為圓形孔或者三角形孔時，稻粒插入到篩孔251內(nèi)時，只能沿插入方向的反方向退出，否則將會被折斷。然而所述篩孔241在下半輥筒25具有的連接面252的平面內(nèi)的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒25的長度方向垂直；所述篩孔251在下半輥筒25上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔251在下半輥筒25上沿軸向交錯分布。當(dāng)?shù)玖５囊徊糠衷诓迦氲胶Y孔251中時，由于稻粒在隨著輸送軸旋轉(zhuǎn)，因此部分插入到篩孔251的稻粒會由于慣性沿著矩形孔在圓周方向上移動，最終從篩孔251內(nèi)脫離。
[0057]為了便于稻糠的收集，防止稻糠在稻谷拋光過程中在空氣中飛揚(yáng)；以及便于大米的收集，防止大米灑落在地上。如圖1所示，所述出糠口 22b下方設(shè)置有導(dǎo)糠板8;所述出米口 22a下方設(shè)置有導(dǎo)米板20。通過導(dǎo)米板20對出米口 22a處排出的米粒起到導(dǎo)向作用，將米粒引導(dǎo)到收集器中，從而便于收集，防止米粒散落在地上。通過導(dǎo)糠板8對出糠口 22b處排出的糠起到導(dǎo)向作用，將稻糠引導(dǎo)到收集器中，從而便于收集，防止稻糠飛灑。
[0058]為了提高對稻谷的剝殼效率，同時降低稻谷剝殼拋光機(jī)的成本。如圖6到圖13所示，所述剝殼機(jī)構(gòu)I包括殼體11、落料裝置15、磨輥14、傳動軸17以及封蓋19，所述殼體11上端設(shè)置有連通內(nèi)腔的入料口 12，所述殼體11具有內(nèi)腔，所述殼體11下端設(shè)置有連通內(nèi)腔的出料口 16，所述殼體11內(nèi)腔設(shè)置有橫向上的安裝孔，所述磨輥14上設(shè)置有中心軸孔，所述傳動軸17 —端穿過殼體11上的安裝孔與磨輥14的中心軸孔配合；所述封蓋19與殼體11配合密封殼體11的內(nèi)腔；
[0059]所述磨輥14具有兩個，且在殼體11入料口 12下方的內(nèi)腔內(nèi)左右并排安裝，所述兩個磨輥14之間具有稻谷間隙，所述落料裝置15安裝在殼體11內(nèi)與入料口 12連通，且位于稻谷間隙上方；所述稻谷間隙是指相鄰兩個磨輥14外圓周面之間的最小間隙；所述落料裝置15包括落料器151以及擋料板152，所述落料器151具有的落料出口位于磨輥14的外圓周面上方，所述擋料板152分別安裝在落料器151的兩個對側(cè)面，所述擋料板152具有兩個弧形面152a，所述弧形面152a與磨輥14的外圓周面貼合；所述驅(qū)動裝置3通過傳動裝置與傳動軸17傳動連接；
[0060]所述落料器151具有落料入口以及兩個落料出口，所述兩個落料出口分別為第一落料出口 151a和第二落料出口 151b，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b通過落料腔與落料入口連通；所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分別設(shè)置在落料器151的兩個側(cè)面且位于兩塊擋料板152之間，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分別位于兩個磨輥14的外圓周面上方。所述稻谷間隙是指相鄰兩個磨輥14外圓周面之間的最小間隙；優(yōu)選的所述稻谷間隙為2±0.2mm。為了使得稻谷剝殼機(jī)構(gòu)能夠?qū)σ话愕牡竟冗M(jìn)行剝殼，所述稻谷間隙為2±0.2_。因?yàn)槠胀ǖ牡竟却笮∑骄鶎挾仍?_，因此將稻谷間隙設(shè)置為2±0.2mm有利于保證稻谷的剝殼率，適用于普遍的稻谷。
[0061]剝殼機(jī)構(gòu)I在工作的過程中，剝殼機(jī)構(gòu)I動力由傳動軸17傳遞到磨輥14使得磨棍14轉(zhuǎn)動。且兩個磨棍14的轉(zhuǎn)動方相向，所述相向是指左邊的磨棍14順時針旋轉(zhuǎn),右邊的磨輥14逆時針旋轉(zhuǎn)。磨輥14旋轉(zhuǎn)后，在殼體11上方的入料口 12放入稻谷，稻谷從入料口 12進(jìn)入通過落料裝置15，落在兩個磨輥14的外圓周面上。由于磨輥14相向轉(zhuǎn)動，因此稻谷會隨著磨輥14外圓周面轉(zhuǎn)動，最終到達(dá)在兩個磨輥14具有的稻谷間隙處，在稻谷間隙處當(dāng)?shù)竟鹊牡竟葰の幢粍兊魰r，稻谷無法通過稻谷間隙，因此稻谷會在稻谷間隙處一直受到磨輥14的摩擦和擠壓作用直到稻谷殼被剝掉，從稻谷間隙掉落到殼體11底部。在稻谷從落料裝置15落到磨輥14外圓周面上以及稻谷隨磨輥14外圓周面一起轉(zhuǎn)動到稻谷間隙處的過程中，由于在落料裝置15上設(shè)置有擋料板152，由所述擋料板152分別安裝在落料器151的兩個對側(cè)面，所述擋料板152具有兩個弧形面，所述弧形面與磨輥14的外圓周面貼合。因此稻谷不會從磨輥14外表面的邊緣掉落，從而使得所有稻谷只能通過稻谷間隙落入殼體11的底部，從而保證了稻谷的剝殼，提高了稻谷的剝殼率。
[0062]為了使得稻谷落到磨輥14上均勻，增加剝殼機(jī)構(gòu)I的剝殼效率。所述落料器151具有落料腔入口、以及兩個落料出口，所述兩個落料出口分別為第一落料出口 151a和第二落料出口 151b，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b通過落料腔與落料入口連通；所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分別設(shè)置在落料器151的兩個側(cè)面且位于兩塊擋料板152之間，所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分別位于兩個磨輥14的外圓周面上方。由于所述第一落料出口 151a和第二落料出口 151b分別位于落料器151的兩個側(cè)面且分別位于兩個磨輥14的外圓周面上方。因此稻谷需要從第一落料口 151a落到磨輥14的外圓周表面隨著磨輥14 一起滾動，最終到達(dá)稻谷間隙處才能進(jìn)行剝殼。從而使得磨輥14外表面上稻谷在落入到磨輥14外表面處與稻谷間隙處稻谷均勻分布。稻谷從第二落料口 151b落入到磨輥14外表面上與稻谷從第一落料口 151a落入磨輥14外表面上原理相同。從而避免了稻谷直接落到稻谷間隙處，在稻谷間隙處造成堆積，造成卡死現(xiàn)象；提高了稻谷的剝殼效率。
[0063]為了在工作一段時間后磨輥14受到一定磨損導(dǎo)致稻谷間隙變大從而造成稻谷剝殼率降低時，能夠?qū)蓚€磨輥14之間的稻谷間隙進(jìn)行調(diào)整，所述的剝殼機(jī)構(gòu)I還包括第一軸套181、調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括第二軸套182、絲桿184、固定板113、調(diào)節(jié)手臂185 ；所述安裝孔具有兩個，即第一安裝孔111和第二安裝孔112，所述第二軸套182的凸臺端設(shè)置有內(nèi)套182a，所述第二軸套182具有的軸孔貫穿內(nèi)套182a，所述第二安裝孔112為橫向延伸的直槽，所述內(nèi)套182a滑動安裝在第二安裝孔112內(nèi)，所述穿過第二安裝孔112的傳動軸17與第二軸套182轉(zhuǎn)動配合；所述第二軸套的凸臺端位于殼體11的外表面，所述絲桿184設(shè)置在第二軸套182上，且絲桿184的中軸線平行于第二安裝孔112延伸的方向，所述固定板113設(shè)置在殼體11的外表面且位于第二軸套182的一側(cè)；所述固定板113上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)手臂185上設(shè)置有螺紋孔，所述絲桿184穿過固定板113上的通孔與調(diào)節(jié)手臂185螺紋配合，所述第一軸套181固定安裝在殼體11外表面，所述穿過第一安裝孔111的傳動軸17與第一軸套181轉(zhuǎn)動配合，所述第一軸套181與第二軸套182之間設(shè)置有彈簧183。
[0064]如圖10所示，所述第二安裝孔112為橫向延伸的直槽是指圖中第二安裝孔112為在左右方向延伸的直通槽。所述橫向是指磨輥14并排分布的方向，即圖中的左右方向。
[0065]調(diào)整過程中，如圖9所述固定板113設(shè)置在第二軸套182的左側(cè)，由于所述第二安裝孔112為橫向延伸的直槽，所述內(nèi)套182a滑動安裝在第二安裝孔112內(nèi)，因此第二軸套182可以在第二安裝孔112內(nèi)左右移動，由于傳動軸17與第二軸套182轉(zhuǎn)動配合，因此傳動軸17也可以隨著第二軸套182在第二安裝孔112內(nèi)左右移動，由于傳動軸17與磨輥14連接，從而可以使得安裝在第二安裝孔112處的磨輥14左右移動。因?yàn)榈诙S套182上設(shè)置有絲桿184，且絲桿184的中軸線平行于第二安裝孔112延伸的方向，所述絲桿184穿過固定板113上的通孔與調(diào)節(jié)手臂185螺紋配合，所述第一軸套181固定安裝在殼體11外表面，所述第一軸套181與第二軸套182之間設(shè)置有彈簧183。因此通過調(diào)節(jié)手臂185旋轉(zhuǎn)通過控制絲桿的伸出固定板113的長度，控制第二軸套182左右的位置，從而可以調(diào)節(jié)安裝在第二安裝孔112處的磨輥14的左右位置，由于安裝在第一安裝孔111出的磨輥14固定不動，因此通過調(diào)整安裝在第二安裝孔112處的磨輥14的左右位置從而調(diào)節(jié)兩個磨輥14之間的稻谷間隙。由于所述第一軸套181固定安裝在殼體11外表面，所述第一軸套181與第二軸套182之間設(shè)置有彈簧183。當(dāng)?shù)竟乳g隙過大時，通過調(diào)節(jié)手臂185回旋時絲桿184在第一軸套181與第二軸套182之間的彈簧183的彈力作用下會從固定板113向第一軸套182方向移動。因此第二軸套182帶動安裝在第二安裝孔112處的磨輥14向另一磨輥14靠近，從而減小稻谷間隙。當(dāng)?shù)竟乳g隙過小時，直接擰緊調(diào)節(jié)手臂185使得絲桿向固定板113方向移動，從而使得安裝在第二安裝孔112處的磨輥14背向另一磨輥14移動，使得兩個磨輥14之間的間隙增大，從而增大稻谷間隙。
[0066]由于本發(fā)明采用的是兩個磨輥14的剝殼機(jī)構(gòu)1，因此當(dāng)剝殼機(jī)構(gòu)I工作一段時間后磨輥14受到一定磨損導(dǎo)致稻谷間隙變大從而造成稻谷剝殼率降低時，可以通過調(diào)節(jié)手臂185調(diào)整稻谷間隙。當(dāng)調(diào)節(jié)手臂185無法調(diào)節(jié)兩個磨輥14之間的稻谷間隙時，只需更換兩個磨輪14便可以重新調(diào)整稻谷間隙。因此維護(hù)簡便，操作簡單，維修成本低。同時通過調(diào)整稻谷間隙可以使得稻谷剝殼機(jī)構(gòu)適用于多種大小不同的稻谷，提高了稻谷剝殼機(jī)構(gòu)的適用性，擴(kuò)大了稻谷剝殼機(jī)構(gòu)的使用范圍。因?yàn)閮筛鶄鲃虞S17分別套裝第一軸套181和第二軸套182可以提高傳動軸17的穩(wěn)定性，同時增加傳動軸17的強(qiáng)度，保證剝殼機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行。所述傳動軸17與第一軸套181轉(zhuǎn)動配合是指傳動軸17安裝在第一軸套181內(nèi)，傳動軸17可以相對第一軸套181轉(zhuǎn)動。
[0067]為了使得當(dāng)剝殼機(jī)構(gòu)工作一段時間后磨輥14受到一定磨損導(dǎo)致稻谷間隙變大從而造成稻谷剝殼率降低后通過調(diào)整裝置將稻谷間隙重新調(diào)整到與稻谷匹配的間隙時，由于磨輥14的位置發(fā)生了改變，因此必須將擋料板152重新調(diào)整到弧形面152a與磨輥14的外圓周面貼合的位置。進(jìn)一步的，所述落料裝置15還包括第一調(diào)節(jié)絲桿153、第二調(diào)節(jié)絲桿154以及限料板155，所述落料器151上端滑動安裝在入料凸臺12的入料口內(nèi)，所述落料器151上表面設(shè)置有凸緣151c，所述第一調(diào)節(jié)絲桿153 —端穿過入料凸臺12的側(cè)面延伸到入料口內(nèi)，且位于落料器151的凸緣151c下方與凸緣151c緊貼，所述凸緣151c具有錐度，所述第一調(diào)節(jié)絲桿153與入料凸臺12螺紋配合，所述限料板155滑動安裝在入料口內(nèi)，且位于落料器151上表面上方，所述第二調(diào)節(jié)絲桿154—端穿過入料凸臺12的側(cè)面延伸到入料口內(nèi)，且位于限料板155下方，所述第二調(diào)節(jié)絲桿154與入料凸臺12螺紋配合。
[0068]如圖11所示，所述凸緣151c具有錐度是指凸緣151c的上表面與落料器151的上表面位于同一平面，所述凸緣151c的下表面為斜面。所述落料器151的上表面是指落料器151的落料入口所在平面。所述落料器151上端是指落料器151具有落料入口的一端。通過上述第一調(diào)節(jié)絲桿153往入料口內(nèi)擰，從而使得第一調(diào)節(jié)絲桿153伸入入料口的一端頂住凸緣151c，由于凸緣151c具有錐度，因此第一調(diào)節(jié)絲桿153將會使得落料器151上升，由于擋料板152設(shè)置在落料器151上因此擋料板152也會隨之上升。如果將第一調(diào)節(jié)絲桿153擰出則擋料板152會隨著落料器151 —起下降。通過第一調(diào)節(jié)絲桿153可以調(diào)節(jié)擋料板152的上升或者下降，因此可以使得在調(diào)節(jié)完稻谷間隙后擋料板152具有的弧形面152a與磨輥14的外圓周面貼合。當(dāng)擋料板152由于長期工作被磨損后可以通過第一調(diào)節(jié)絲桿153調(diào)節(jié)其位置使得弧形面152a與磨輥14的外圓周面貼合，從而可以延長擋料板152使用壽命，降低擋料板152的使用成本。同時在落料器151的落料入口上方設(shè)置有限料板155，限料板155下方具有第二調(diào)節(jié)絲桿154，通過第二調(diào)節(jié)絲桿154往入料口內(nèi)擰，第二調(diào)節(jié)絲桿154會頂起限料板155的一端，使得落料器151上表面與限料板155之間的夾角越來越大，因此稻谷可以通過落料器151上表面與限料板155之間的夾角形成的間隙進(jìn)入到落料器151的落料入口。從而通過第二調(diào)節(jié)絲桿154可以控制限料板155與落料器151上表面的夾角，控制稻谷的進(jìn)入量，進(jìn)一步的控制剝殼量。使得剝殼裝置一直處于一個比較穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高剝殼效率，降低剝殼機(jī)出現(xiàn)事故的概率。
[0069]為了提高稻谷剝殼拋光機(jī)的效率，同時能夠獲得比較干凈的大米。如圖19所示，稻谷剝殼拋光機(jī)還包括抽風(fēng)系統(tǒng)4，所述抽風(fēng)系統(tǒng)4包括導(dǎo)料盒41、風(fēng)管42、風(fēng)機(jī)44、動力裝置43 ;所述導(dǎo)料盒41具有通孔，所述導(dǎo)料盒41側(cè)面設(shè)置有連通通孔的風(fēng)管接口 ；所述風(fēng)機(jī)44具有進(jìn)氣口和出氣口，所述風(fēng)機(jī)44的進(jìn)氣口通過風(fēng)管與導(dǎo)料盒41的風(fēng)管接口管接；所述動力裝置43與風(fēng)機(jī)44傳動連接，所述風(fēng)管42通孔的一端與出料口 16連通，另一端與進(jìn)料口 21a連通。通過風(fēng)機(jī)44的吸氣作用氣流將會從風(fēng)機(jī)的入氣口流入，從出氣口排出，由于所述風(fēng)機(jī)44的進(jìn)氣口通過風(fēng)管與導(dǎo)料盒41的風(fēng)管接口管接；因此在風(fēng)機(jī)44作用下導(dǎo)料盒41的通孔內(nèi)將形成負(fù)壓。稻谷經(jīng)過剝殼機(jī)構(gòu)I剝殼后，米粒與稻殼同時落入到導(dǎo)料盒
41時，由于稻殼質(zhì)量較輕在負(fù)壓的作用下，稻殼會隨著風(fēng)機(jī)41產(chǎn)生的氣流由風(fēng)機(jī)41的進(jìn)氣口進(jìn)入，在風(fēng)機(jī)41的出氣口被排出。從而通過抽風(fēng)系統(tǒng)4對進(jìn)行過剝殼處理的稻谷進(jìn)行第一次除廢料；避免了稻殼落入到拋光機(jī)構(gòu)2內(nèi)進(jìn)行拋光；提高了整機(jī)的工作效率。
[0070]為了避免采用多個驅(qū)動裝置3，所述傳動裝置包括小帶輪95、支撐架、安裝軸92以及皮帶96 ;所述支撐架一端安裝在剝殼機(jī)構(gòu)I上，另一端設(shè)置有安裝軸92，所述安裝軸92位于剝殼機(jī)構(gòu)I 一側(cè)，所述小帶輪95分別安裝在傳動軸17以及安裝軸92上，且所有小帶輪95的端面位于同一平面內(nèi)；與安裝軸92上小帶輪95相鄰的小帶輪95位于皮帶96外側(cè)且壓緊皮帶96，其余小帶輪95均位于皮帶96的內(nèi)側(cè)且與皮帶96緊貼，所述驅(qū)動裝置具有輸出輪，所述輸出輪位于皮帶96內(nèi)側(cè)且與皮帶96緊貼。通過上述傳動裝置和皮帶96的安裝方式，可以保證在一個驅(qū)動裝置3的作用下剝殼機(jī)構(gòu)I中的兩個磨輥14能夠?qū)崿F(xiàn)相向轉(zhuǎn)動。從而可以減少驅(qū)動裝置3的數(shù)量，降低設(shè)備的成本。
[0071]支撐架可以為多種形式，比如固定的鋼架。當(dāng)皮帶96在工作一段時間后會變得松軟，小帶輪95與皮帶96之間的摩擦力減小，會發(fā)生打滑現(xiàn)象。支撐架為鋼架不易對皮帶96的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了在皮帶96工作一段時間后對皮帶96進(jìn)行調(diào)節(jié)使得皮帶96與小帶輪95之間仍然張緊。如圖4所示，所述支撐架包括第一拉桿91以及第二拉桿93;所述第一拉桿91 一端通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與剝殼機(jī)構(gòu)I滑動連接；另一端通過安裝軸92與第二拉桿93連接，所述第二拉桿93上設(shè)置有通槽，所述安裝軸92與第二拉桿93上的通槽適配，所述第二拉桿92 —端鉸接在機(jī)架5或者剝殼機(jī)構(gòu)I上，所調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺栓、螺帽，所述第一拉桿91上設(shè)置有通槽，所述螺栓一端通過第一拉桿91上的通槽與剝殼機(jī)構(gòu)I連接，另一端安裝螺帽，所述第一拉桿91位于螺帽與剝殼機(jī)構(gòu)I之間。通過第一拉桿91相對于剝殼機(jī)構(gòu)I滑動以及安裝軸92在第二拉桿93上的通槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)安裝軸92的位置，從而調(diào)節(jié)安裝軸92上的小帶輪95的位置，使得皮帶96重新張緊。
[0072]為便于稻谷的能夠即時送入到入料口 12 ;所述剝殼機(jī)構(gòu)I上設(shè)置有儲料盒6，所述儲料盒6與入料口 12連通。所述儲料盒6與入料口 12之間設(shè)置有調(diào)量裝置；所述調(diào)量裝置包括插板13以及凸臺12，所述入料口 12貫穿凸臺12a，所述凸臺12a側(cè)面設(shè)置有與入料口 12連通的凹孔；所述插板13與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板13具有的寬度大于或者等于入料口 12的寬度。將稻谷放入到儲料盒6內(nèi)從而可以避免人工一直喂料。通過滑動插板13，調(diào)節(jié)插板13遮蔽入料口 12的寬度，從而控制入料口 12與儲料盒6連通的寬度。通過控制入料口 12與儲料盒6的寬度調(diào)節(jié)進(jìn)入殼體11的稻谷量。使得稻谷量平穩(wěn)的進(jìn)入到稻谷拋光機(jī)構(gòu)，防止稻谷在剝殼機(jī)構(gòu)I內(nèi)積壓、堵塞。在停止工作時調(diào)節(jié)插板13將入料口 12密封。
【權(quán)利要求】
1.稻谷剝殼拋光機(jī)，包括驅(qū)動裝置(3)、傳動裝置以及機(jī)架(5)； 其特征在于:還包括剝殼機(jī)構(gòu)(1)、拋光機(jī)構(gòu)(2);所述剝殼機(jī)構(gòu)(1)具有入料口(12)和出料口(16);所述拋光機(jī)構(gòu)(2)具有進(jìn)料口(21a)以及出米口(22a)； 所述剝殼機(jī)構(gòu)(1)、拋光機(jī)構(gòu)(2)以及驅(qū)動裝置(3)均安裝在機(jī)架(5)上，所述剝殼機(jī)構(gòu)(1)位于拋光機(jī)構(gòu)(2)上方；所述剝殼機(jī)構(gòu)(1)的出料口(16)與拋光機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料口(21a)連通，且位于進(jìn)料口(21a)的上方；所述驅(qū)動裝置(3)通過傳動裝置與剝殼機(jī)構(gòu)(1)傳動連接，所述驅(qū)動裝置(3)與拋光機(jī)構(gòu)(2)傳動連接； 所述拋光機(jī)構(gòu)(2)包括上機(jī)殼(21)、下機(jī)殼(22)、米輥(23)、上半輥筒(24)以及下半棍筒(25);所述上機(jī)殼(21)具有上半棍筒安裝槽,所述上機(jī)殼(21) —端的外表面上設(shè)置有進(jìn)料口(21a)，所述下機(jī)殼(22)具有下半輥筒安裝槽，所述下機(jī)殼(22) —端設(shè)置有出米口(22a)； 所述上半輥筒(24)的截面與下半輥筒(25)的截面均為半圓環(huán)且內(nèi)徑相同；所述上半輥筒(24)安裝在上半輥筒安裝槽內(nèi)，所述下半輥筒(25)安裝在下半輥筒安裝槽內(nèi)；所述上機(jī)殼(21)與下機(jī)殼(22)扣合；所述上半輥筒(24)與下半輥筒(25)之間形成圓柱形空腔；所述出米口(22a)位于扣合后機(jī)殼的一端,所述進(jìn)料口(21a)位于扣合后機(jī)殼的另一端；所述米輥(23)具有螺旋端(231)以及輸出端(232);所述米輥(23)安裝在上半輥筒(24)與下半輥筒(25)形成的圓柱形空腔內(nèi)，所述米輥(23)的螺旋端(231)位于進(jìn)料口(21a)下方，所述米輥(23)的輸出端(232)位于出米口(22a)上方。
2.如權(quán)利要求1所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述下半輥筒安裝槽中間位置設(shè)置有出糠口(22b);所述上半輥筒(24)的內(nèi)表面上設(shè)置有凸起(241)，所述下半輥筒(25)上設(shè)置有均勻分布的篩孔(251)。
3.如權(quán)利要求2所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述凸起(241)的截面為菱形，且在上半輥筒(25)的內(nèi)表面均勻分布；所述篩孔(241)在下半輥筒(25)具有的連接面(252)的平面內(nèi)的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒(25)的長度方向垂直；所述篩孔(251)在下半輥筒(25)上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔(251)在下半輥筒(25)上沿軸向交錯分布。
4.如權(quán)利要求3所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述出糠口(22b)下方設(shè)置有導(dǎo)糠板(8);所述出米口(22a)下方設(shè)置有導(dǎo)米板(20)。
5.如權(quán)利要求1所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述剝殼機(jī)構(gòu)(1)包括殼體(11)、落料裝置(15)、磨輥(14)、傳動軸(17)以及封蓋(19)，所述殼體(11)上端設(shè)置有連通內(nèi)腔的入料口(12)，所述殼體(11)具有內(nèi)腔，所述殼體(11)下端設(shè)置有連通內(nèi)腔的出料口(16)，所述殼體(11)內(nèi)腔設(shè)置有橫向上的安裝孔，所述磨輥(14)上設(shè)置有中心軸孔，所述傳動軸(17) —端穿過殼體(11)上的安裝孔與磨輥(14)的中心軸孔配合；所述封蓋(19)與殼體(11)配合密封殼體(11)的內(nèi)腔； 所述磨輥(14)具有兩個，且在殼體(11)入料口(12)下方的內(nèi)腔內(nèi)左右并排安裝，所述兩個磨輥(14)之間具有稻谷間隙，所述落料裝置(15)安裝在殼體(11)內(nèi)與入料口(12)連通，且位于稻谷間隙上方；所述稻谷間隙是指相鄰兩個磨輥(14)外圓周面之間的最小間隙；所述落料裝置(15)包括落料器(151)以及擋料板(152)，所述落料器(151)具有的落料出口位于磨輥(14)的外圓周面上方，所述擋料板(152)分別安裝在落料器(151)的兩個對側(cè)面，所述擋料板(152)具有兩個弧形面(152a)，所述弧形面(152a)與磨輥(14)的外圓周面貼合；所述驅(qū)動裝置(3)通過傳動裝置與傳動軸(17)傳動連接； 所述落料器(151)具有落料入口以及兩個落料出口，所述兩個落料出口分別為第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)，所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)通過落料腔與落料入口連通；所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)分別設(shè)置在落料器(151)的兩個側(cè)面且位于兩塊擋料板(152)之間，所述第一落料出口(151a)和第二落料出口(151b)分別位于兩個磨輥(14)的外圓周面上方。
6.如權(quán)利要求5所述的稻谷剝殼拋光機(jī),其特征在于:所述剝殼機(jī)構(gòu)(I)還包括第一軸套(181)、調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括第二軸套(182)、絲桿(184)、固定板(113)、調(diào)節(jié)手臂(185)； 所述安裝孔具有 兩個，即第一安裝孔(111)和第二安裝孔(112)，所述第二軸套(182)的凸臺端設(shè)置有內(nèi)套(182a)，所述第二軸套(182)具有的軸孔貫穿內(nèi)套(182a)，所述第二安裝孔(112)為橫向延伸的直槽，所述內(nèi)套(182a)滑動安裝在第二安裝孔(112)內(nèi)，所述穿過第二安裝孔(112)的傳動軸(17)與第二軸套(182)轉(zhuǎn)動配合；所述第二軸套的凸臺端位于殼體(11)的外表面，所述絲桿(184)設(shè)置在第二軸套(182)上，且絲桿(184)的中軸線平行于第二安裝孔(112)延伸的方向，所述固定板(113)設(shè)置在殼體(11)的外表面且位于第二軸套(182)的一側(cè)；所述固定板(113)上設(shè)置有通孔，所述調(diào)節(jié)手臂(185)上設(shè)置有螺紋孔，所述絲桿(184)穿過固定板(113)上的通孔與調(diào)節(jié)手臂(185)螺紋配合，所述第一軸套(181)固定安裝在殼體(11)外表面，所述穿過第一安裝孔(111)的傳動軸(17)與第一軸套(181)轉(zhuǎn)動配合，所述第一軸套(181)與第二軸套(182)之間設(shè)置有彈簧(183)。
7.如權(quán)利要求1所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:還包括抽風(fēng)系統(tǒng)(4)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)(4)包括導(dǎo)料盒(41)、風(fēng)管(42)、風(fēng)機(jī)(44)、動力裝置(43);所述導(dǎo)料盒(41)具有通孔，所述導(dǎo)料盒(41)側(cè)面設(shè)置有連通通孔的風(fēng)管接口 ；所述風(fēng)機(jī)(44)具有進(jìn)氣口和出氣口，所述風(fēng)機(jī)(44)的進(jìn)氣口通過風(fēng)管與導(dǎo)料盒(41)的風(fēng)管接口管接；所述動力裝置(43)與風(fēng)機(jī)(44)傳動連接，所述風(fēng)管(42)通孔的一端與出料口(16)連通，另一端與進(jìn)料口(21a)連通。
8.如權(quán)利要求1所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述傳動裝置包括小帶輪(95)、支撐架、安裝軸(92)以及皮帶(96);所述支撐架一端安裝在剝殼機(jī)構(gòu)(I)上，另一端設(shè)置有安裝軸(92)，所述安裝軸(92)位于剝殼機(jī)構(gòu)(I) 一側(cè)，所述小帶輪(95)分別安裝在傳動軸(17)以及安裝軸(92)上，且所有小帶輪(95)的端面位于同一平面內(nèi)；與安裝軸(92)上小帶輪(95)相鄰的小帶輪(95)位于皮帶(96)外側(cè)且壓緊皮帶(96)，其余小帶輪(95)均位于皮帶(96)的內(nèi)側(cè)且與皮帶(96)緊貼，所述驅(qū)動裝置具有輸出輪，所述輸出輪位于皮帶(96)內(nèi)側(cè)且與皮帶(96)緊貼。
9.如權(quán)利要求8所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述支撐架包括第一拉桿(91)以及第二拉桿(93);所述第一拉桿(91) 一端通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與剝殼機(jī)構(gòu)(I)滑動連接；另一端通過安裝軸(92)與第二拉桿(93)連接，所述第二拉桿(93)上設(shè)置有通槽，所述安裝軸(92)與第二拉桿(93)上的通槽適配，所述第二拉桿(92) —端鉸接在機(jī)架(5)或者剝殼機(jī)構(gòu)(I)上，所調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺栓、螺帽，所述第一拉桿(91)上設(shè)置有通槽，所述螺栓一端通過第一拉桿(91)上的通槽與剝殼機(jī)構(gòu)(I)連接，另一端安裝螺帽，所述第一拉桿(91)位于螺帽與剝殼機(jī)構(gòu)(I)之間。
10.如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的稻谷剝殼拋光機(jī)，其特征在于:所述剝殼機(jī)構(gòu)(I)上設(shè)置有儲料盒(6)，所述儲料盒(6)與入料口(12)連通。所述儲料盒(6)與入料口(12)之間設(shè)置有調(diào)量裝置；所述調(diào)量裝置包括插板(13)以及凸臺(12)，所述入料口(12)貫穿凸臺(12a)，所述凸臺(12a)側(cè)面設(shè)置有與入料口(12)連通的凹孔；所述插板 (13)與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板(13)具有的寬度大于或者等于入料口(12)的寬度。
【文檔編號】B02B7/02GK103920556SQ201410168324
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王世亨, 杜榮, 黨玉明 申請人:樂山市五通橋百泰機(jī)電廠