本實(shí)用新型涉及機(jī)械焊接裝配領(lǐng)域，具體為一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝。

背景技術(shù)：

焊接工藝裝備就是在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配與焊接過程中起配合及輔助作用的夾具、機(jī)械裝置或設(shè)備的總稱，簡稱焊接工裝。焊接工裝需要在焊接的過程中進(jìn)行夾緊定位，以保證加工過程中的加工質(zhì)量，保證焊接到位。對(duì)于立體網(wǎng)罩的焊接工裝來說，焊接工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到生產(chǎn)加工的效率，由于立體網(wǎng)罩的整體結(jié)構(gòu)比較大，因此其焊接工裝設(shè)計(jì)較為麻煩。目前，傳統(tǒng)的立體網(wǎng)罩焊接定位大都采用人工布絲裝配的方式，存在在焊接完成之后，很難取出的現(xiàn)象，往往出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，同時(shí)人工裝配的方式還存在以下缺點(diǎn)：

1、消耗更多的人力；由于布絲過程要求保證布絲的均勻、準(zhǔn)確，因此傳統(tǒng)的人工布絲很難保證布絲的精度，因此需要消耗大量的人力。

2、工作效率低；人工操作，眾所周知，工作效率低，很難滿足大規(guī)模的生產(chǎn)加工。

3、焊接質(zhì)量差；由于人工裝配很難保證裝配的的精度，因此就造成產(chǎn)品的加工質(zhì)量受到很大的影響，導(dǎo)致不合格率升高，浪費(fèi)大量的成本。

因此，為了滿足大規(guī)模、高效率的加工生產(chǎn)，如何保證立體網(wǎng)罩的焊接效率及焊機(jī)質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要亟需解決的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，具有設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能夠避免卡死現(xiàn)象。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，包括中心體和圓形底邊支架；所述中心體通過均勻分布在其圓周方向上的一組上邊布絲條與底邊支架固定連接；所述中心體的中心設(shè)有貫穿固定的旋轉(zhuǎn)軸；所述上邊布絲條上設(shè)有側(cè)邊可移動(dòng)布絲條；所述側(cè)邊可移動(dòng)布絲條通過驅(qū)動(dòng)連接桿與旋轉(zhuǎn)軸連接。

本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，通過所述的驅(qū)動(dòng)連接桿將側(cè)邊可移動(dòng)布絲條與旋轉(zhuǎn)軸連接起來，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化控制，裝配方便，避免了拆卸時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，大大提高了工作效率；同時(shí)，采用上邊布絲條搭配側(cè)邊可移動(dòng)布絲條的設(shè)計(jì)方案，保證了產(chǎn)品在安裝排布定位時(shí)的定位精度，提高了工作效率以及產(chǎn)品的加工質(zhì)量，縮短了加工周期，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)加工，對(duì)于非標(biāo)產(chǎn)品的加工制造具有很大的推進(jìn)作用。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的上邊布絲條呈倒“L”型。倒“L”型與產(chǎn)品的外形相貼合，方便安裝定位，縮短加工周期。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的上邊布絲條的側(cè)面設(shè)有一組側(cè)邊布絲條限位柱；所述側(cè)邊可移動(dòng)布絲條上設(shè)有一組與側(cè)邊布絲條限位柱相匹配的腰型限位孔。所述的側(cè)邊可移動(dòng)布絲條通過腰型限位孔與側(cè)邊布絲條限位柱的配合，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動(dòng)連接桿的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化控制，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、新穎，工作效率高。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的驅(qū)動(dòng)連接桿的兩端分別通過鉸接的方式與旋轉(zhuǎn)軸和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條連接。通過鉸接的連接方式，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)連接部位的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而滿足機(jī)械運(yùn)動(dòng)的合理性。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的底邊支架上等間距均勻設(shè)有徑向絲定位柱。方便產(chǎn)品的定位裝夾，縮短裝配周期，節(jié)約時(shí)間，進(jìn)一步提高工作效率。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的旋轉(zhuǎn)軸的頂部穿設(shè)有“一”字型旋轉(zhuǎn)手柄。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)手柄，方便人工操作，通過增大力矩，達(dá)到節(jié)省用力的效果，進(jìn)一步提高工作效率。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述上邊布絲條和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條上設(shè)有“鋸齒”狀布絲凹槽。減少了產(chǎn)品在布絲裝夾過程中消耗的時(shí)間，另外，通過既定的凹槽，即實(shí)現(xiàn)模具化設(shè)置，保證了產(chǎn)品的裝夾質(zhì)量，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，所述的驅(qū)動(dòng)連接桿和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條的數(shù)量均與上邊布絲條的數(shù)量相同。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，通過所述的驅(qū)動(dòng)連接桿將側(cè)邊可移動(dòng)布絲條與旋轉(zhuǎn)軸連接起來，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化控制，裝配方便，避免了拆卸時(shí)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，大大提高了工作效率；同時(shí)，采用上邊布絲條搭配側(cè)邊可移動(dòng)布絲條的設(shè)計(jì)方案，保證了產(chǎn)品在安裝排布定位時(shí)的定位精度，提高了工作效率以及產(chǎn)品的加工質(zhì)量，縮短了加工周期，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)加工，對(duì)于非標(biāo)產(chǎn)品的加工制造具有很大的推進(jìn)作用。

另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，購置成本較低，并且維修更換比較方便快捷，具有很大的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的中心體與上邊布絲條的局部連接示意圖；

圖中：1-中心體；2-驅(qū)動(dòng)連接桿；3-底邊支架；4-上邊布絲條；5-側(cè)邊可移動(dòng)布絲條；6-徑向絲定位柱；7-旋轉(zhuǎn)軸；8-側(cè)邊布絲條限位柱；9-腰型限位孔；10-旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實(shí)施例只限于說明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，如圖1、圖2所示，包括中心體1、驅(qū)動(dòng)連接桿2、底邊支架3、上邊布絲條4、側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5、徑向絲定位柱6、旋轉(zhuǎn)軸7和旋轉(zhuǎn)手柄10；如圖3所示，上邊布絲條4的側(cè)面設(shè)有一組側(cè)邊布絲條限位柱8；側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5上設(shè)有一組與側(cè)邊布絲條限位柱8相匹配的腰型限位孔9。

參見圖1、圖2，中心體1通過均勻分布在其圓周方向上的一組呈倒“L”型的上邊布絲條4與底邊支架3固定連接；中心體1的中心設(shè)有貫穿固定的旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7頂部穿設(shè)有“一”字型旋轉(zhuǎn)手柄10；上邊布絲條4上設(shè)有側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5；側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5通過驅(qū)動(dòng)連接桿2與旋轉(zhuǎn)軸7連接。參見圖3，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接桿2，進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5在腰型限位孔9的范圍內(nèi)來回伸縮移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的拆卸過程。另外的，為了方便定位裝夾，底邊支架3上等間距均勻設(shè)有徑向絲定位柱6，上邊布絲條4和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5上設(shè)有“鋸齒”狀布絲凹槽。其中，本實(shí)用新型所述的驅(qū)動(dòng)連接桿2和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5的數(shù)量均與上邊布絲條4的數(shù)量相同。

優(yōu)選地，如圖2所示，驅(qū)動(dòng)連接桿2的兩端分別通過鉸接的方式與旋轉(zhuǎn)軸7和側(cè)邊可移動(dòng)布絲條5連接，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的合理性。

另外，本實(shí)用新型所述的一種半自動(dòng)立體網(wǎng)罩布絲焊接工裝，在工作時(shí)，當(dāng)工人布絲的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸7使驅(qū)動(dòng)連接桿2向外推動(dòng)側(cè)邊可移動(dòng)布絲條3，使鋼絲能夠順利卡在側(cè)邊可移動(dòng)布絲條3的“鋸齒”狀布絲凹槽內(nèi)，當(dāng)焊接完成的時(shí)候向相反的方向旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸7，使側(cè)邊可移動(dòng)布絲條3向內(nèi)移動(dòng)，工人可以順利地取出已經(jīng)焊接完成的立體網(wǎng)罩。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。