本實(shí)用新型涉及熔斷器制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熔體定位板件及其帶有該定位板件的點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

熔斷器中的熔體安裝在融管內(nèi)，同時將熔體的兩端點(diǎn)焊在觸頭上，筒體兩端通過多點(diǎn)點(diǎn)焊，實(shí)現(xiàn)將兩端均連接有一個觸頭。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示的，在點(diǎn)焊機(jī)上放置一放置板18，在放置板18上方設(shè)置有點(diǎn)焊頭17，在點(diǎn)焊時，只需先將觸頭放置在放置板上，再將熔片的兩端放置在觸頭，通過手動將其位置移動到點(diǎn)焊頭17下方進(jìn)行點(diǎn)焊，最后進(jìn)行多次手動移動實(shí)現(xiàn)熔片的該端具有多個點(diǎn)焊點(diǎn)，確保連接的牢固度，但是由于是手動移動，不可避免的會造成每次位置移動的不恒定，導(dǎo)致焊點(diǎn)不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熔片點(diǎn)焊位置精確的熔體定位板件。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熔體定位板件，包括基板，還包括有縱向滑移設(shè)置于所述基板上的連接板，所述連接板上端面設(shè)置有用于放置熔體的置物構(gòu)件，所述基板上設(shè)置有多個縱向均勻分布的限位槽，所述連接板設(shè)置有能在滑移后嵌設(shè)到所述限位槽內(nèi)的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，基板上滑移設(shè)置有一連接板，連接板通過定位件與限位槽的固定實(shí)現(xiàn)連接板在基板上的嵌設(shè)定位，同時由于限位槽有多個，當(dāng)定位件與不同的限位槽嵌設(shè)定位時，連接板在基板上具有不同的位置關(guān)系，使得在連接板上的置物構(gòu)件隨著連接板的位移發(fā)生相同的位移，從而實(shí)現(xiàn)熔體能與基板發(fā)生恒定的位移；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的純手動調(diào)整相比，熔體上的熔片點(diǎn)焊位置精確恒定，操作難度相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要集中精神進(jìn)行調(diào)整相比大大降低，從而可以降低工作強(qiáng)度，間接提高了工作效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述基板上設(shè)置有縱向設(shè)置的滑移槽，所述連接板朝向滑移槽的一端面通過設(shè)置卡接滑移于所述滑移槽內(nèi)的定位條實(shí)現(xiàn)與基板端面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，在基板上表面設(shè)置的滑移槽限定了連接板上的定位條的滑移方向，當(dāng)定位條與滑移槽相連接時，定位條還起到起到對連接板的限位作用，確保連接板的下端面與基板的上表面始終相互抵觸，確保間距的恒定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑移槽以及所述定位條的豎截面均呈凸字形。

通過采用上述技術(shù)方案，將截面為凸字形的定位條滑移進(jìn)入到同樣凸字形設(shè)置的滑移槽內(nèi)后，滑移槽在實(shí)現(xiàn)供定位條滑移的同時，可以很好的防止定位條從滑移槽的徑向方向脫落；由于定位條在滑移槽內(nèi)位置被限定，使得連接板與基板之間的間距穩(wěn)定，連接板在滑移時依舊可以很好的相互抵接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位件包括位于所述連接板下端面的限位孔、設(shè)于所述限位孔內(nèi)的彈簧、連接所述彈簧且凸出于所述限位孔最前端的球狀柱，所述限位槽呈半球狀。

通過采用上述技術(shù)方案，定位件中的彈簧設(shè)置在連接板上的限位孔內(nèi)，同時彈簧的另一端連接有球狀柱，球狀柱通過彈簧的作用始終凸出于連接板的端面，同時由于連接板與基板始終相互抵觸，使得球狀柱始終頂緊于基板表面，當(dāng)球狀柱移動到限位槽內(nèi)后，彈簧將球狀柱再次頂出，球狀柱與限位槽實(shí)現(xiàn)卡接，連接板實(shí)現(xiàn)在基板上的定位；連接板再次滑移時，球狀柱受到基板表面的擠壓，彈簧被壓縮，球狀柱與限位槽分離后實(shí)現(xiàn)連接板的滑移，當(dāng)球狀柱進(jìn)入到下一個限位槽時，實(shí)現(xiàn)熔體位置的一次調(diào)整，操作距離恒定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述置物構(gòu)件包括有連接于所述連接板的安裝板、滑移設(shè)置于所述安裝板上的兩塊定位板、固定所述安裝板和所述連接板的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝板上設(shè)置有兩塊定位板用于定位熔體的位置，通過定位板的滑移來調(diào)整熔體的點(diǎn)焊位置，最后用螺栓將定位板位置固定，放置熔體在點(diǎn)焊時發(fā)生松動。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝板的下端設(shè)置有軸承與連接板轉(zhuǎn)動連接，所述連接板設(shè)置與所述軸承的內(nèi)圈固定的立柱。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝板與連接板通過軸承與連接板發(fā)生轉(zhuǎn)動連接，使得當(dāng)點(diǎn)焊完一端的熔體后，只需轉(zhuǎn)動安裝板，無須拆裝熔體即能將熔體的另一端進(jìn)行點(diǎn)焊，操作便捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺栓穿設(shè)過所述安裝板與所述連接板端面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動螺栓，調(diào)節(jié)螺栓最前端與連接板表面的位置關(guān)系，擰緊后安裝板與連接板位置實(shí)現(xiàn)固定，擰松后即能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩塊所述的定位板之間形成有用于放置熔體的定位槽，所述定位板上設(shè)置有螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，將熔體放置到兩塊定位板之間的定位槽內(nèi)，同時可以通過調(diào)節(jié)定位板在安裝板上的位置實(shí)現(xiàn)在點(diǎn)焊前的初步定位，最后用螺栓進(jìn)行固定定位板的位置，該安裝板可以定位放置不同類型大小的熔體，擴(kuò)大適用范圍。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種熔片點(diǎn)焊位置精確的點(diǎn)焊機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有定位板件。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架設(shè)置有位于上端的點(diǎn)焊頭、位于下端的點(diǎn)焊座、連接于點(diǎn)焊座上端且位于點(diǎn)焊頭正下方的定位板件

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置該定位板件，使得只需要將熔體放置到該安裝板上，通過移動連接板的位置，即能實(shí)現(xiàn)對熔片和觸頭的等距點(diǎn)焊，無須再用較多的精力用在移動熔體來配合其點(diǎn)焊頭，便于提高工作效率，且點(diǎn)焊精確快捷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過連接板與基板之間的定點(diǎn)滑移，實(shí)現(xiàn)熔片相對于點(diǎn)焊頭位置的等距移動，無須人工多次微調(diào)，一次性到位，操作方便；同時通過安裝板上定位板的設(shè)置，使得該定位板件可以安裝不同類型的熔體，擴(kuò)大其適用范圍。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中基板與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一中定位板件的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4 是實(shí)施例一中定位板件的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5是實(shí)施例二中點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基板；2、連接板；3、安裝板；4、滑移槽；5、定位條；6、限位槽；7、定位件；7.1、限位孔；7.2、彈簧；7.3、球狀柱；8、立柱；9、軸承；10、置物構(gòu)件；11、定位板；12、螺栓；13、滑槽；14、定位槽；15、機(jī)架；16、點(diǎn)焊座；17、點(diǎn)焊頭；18、放置板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一，一種熔體定位板件，參照圖2，包括一基板1，在基板1上端設(shè)置兩條并列且縱向設(shè)置的滑移槽4，滑移槽4的豎截面優(yōu)選為凸字形，同時有一連接板2通過其設(shè)置的定位條5在滑移槽4內(nèi)發(fā)生滑移，實(shí)現(xiàn)連接板2相對于基板1的滑移，同時其形狀與滑移槽4的形狀相一致，且兩者豎截面面積大致相同；當(dāng)定位條5嵌設(shè)滑移在滑移槽4上時連接板2的底端面與基板1的上端面相互抵觸，由于滑移槽4對定位條5位置的限定，使得連接板2在移動時，連接板2與基板1始終抵觸；滑移槽4豎截面除了呈凸字形，例如梯形也行，只有能將連接板2與基板1抵接即可。

參照圖2和圖3，同時在兩條滑移槽4之間，基板1還設(shè)置有與滑移槽4分布方向相同的且呈半球狀的限位槽6，同時在于限位槽6相對的位置連接板2設(shè)置有定位件7，在連接板2上設(shè)置有朝向基板1開設(shè)的限位孔7.1，同時在限位孔7.1內(nèi)設(shè)置一彈簧7.2，彈簧7.2的外端連接有球狀柱7.3，彈簧7.2優(yōu)選與兩者焊接；當(dāng)球狀柱7.3抵接在基板1端面時，球狀柱7.3被壓回限位孔7.1內(nèi)，彈簧7.2被壓縮，當(dāng)球狀柱7.3進(jìn)入到限位槽6內(nèi)時，通過彈簧7.2本身的回復(fù)力，將球狀柱7.3頂向限位槽6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接板2與基板1之間的相對固定，確保熔體在點(diǎn)焊時，連接板2不會發(fā)生移動，當(dāng)需要點(diǎn)焊下一位置時，只需用手推動即可，無須多次調(diào)整熔體的位置。

參照圖3和圖4，在連接板2的上端的中心位置設(shè)置有一立柱8，同時在立柱8上套設(shè)固定一軸承9，軸承9的外圈上設(shè)置有一與連接板2形狀相同的安裝板3，安裝板3通過軸承9與連接板2發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時在安裝板3的任一一端設(shè)置有一螺栓12，通過螺栓12與連接板2端面是否抵觸，實(shí)現(xiàn)調(diào)整固定安裝板3相對于連接板2的位置。

參照圖3，在安裝板3上端在設(shè)置兩塊對稱設(shè)置切成L型的定位板11后形成一用于固定放置熔體的置物構(gòu)件10，同時在安裝板3上端中間位置設(shè)置有一滑槽13，將定位板11中的一端滑移設(shè)置在滑槽13內(nèi)，通過螺栓12進(jìn)行對該端的定位板11位置的固定，另一端與基板1表面形成定位槽14，在放置不同大小的熔片和觸頭時，可以通過調(diào)節(jié)定位板11的位置實(shí)現(xiàn)對熔體的初步固定以及將其要點(diǎn)焊的位置調(diào)整到點(diǎn)焊機(jī)的下方。

實(shí)施例二，一種點(diǎn)焊機(jī)，參照圖5，通過在機(jī)架15上的點(diǎn)焊座16上端固定有上述的定位板件，可以將定位板件中的基板1底端水平焊接于點(diǎn)焊座16上；再通過上述的調(diào)整方式，將所要點(diǎn)焊的熔體固定在點(diǎn)焊頭17的正下方，通過點(diǎn)焊頭17下落實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊固定，由于該工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，因而不再加以闡述。

具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。