本發(fā)明涉及加工機(jī)床,具體是指一種板件加工裝置。
背景技術(shù):
使用切割機(jī)對(duì)金屬進(jìn)行切割時(shí)會(huì)飛濺很多金屬碎屑,這些金屬碎屑不僅傷害人體身體,而且容易進(jìn)入切割機(jī)內(nèi),增加切割機(jī)的磨損,影響切割機(jī)的使用壽命;現(xiàn)有技術(shù)中還未出現(xiàn)既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進(jìn)行再利用的金屬切削機(jī)床。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種板件加工裝置,方便對(duì)金屬碎屑的全面收集,以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種板件加工裝置,包括圓形的工作臺(tái),在所述工作臺(tái)上安裝有遮擋罩,所述遮擋罩側(cè)邊設(shè)有供工件進(jìn)出的開口,在遮擋罩內(nèi)開有空腔,且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽,且所述收集槽的側(cè)邊與工作臺(tái)的側(cè)壁連接,伸縮臂活動(dòng)貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺(tái)的正上方,且在所述伸縮臂末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪;所述收集槽沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置,且在所述收集槽所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽相適應(yīng)的滑動(dòng)塊,在所述滑動(dòng)塊的兩側(cè)分別連接有牽引繩;在所述伸縮臂內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽,在所述伸縮臂下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪,還包括調(diào)節(jié)桿和彈簧,所述調(diào)節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部?jī)?nèi),所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接,彈簧的另一端與調(diào)節(jié)桿的上端部連接,所述調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切削輪的轉(zhuǎn)軸上。
本發(fā)明工作時(shí),將工件滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺(tái)的正中心,調(diào)節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸,再將遮擋罩的開口封閉,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪開始對(duì)工件進(jìn)行切削加工;切削時(shí),產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑,直至落入環(huán)形的收集槽內(nèi),切屑結(jié)束后,可通過掃帚等簡(jiǎn)易工具對(duì)收集槽進(jìn)行清理,同時(shí)集中回收積累在收集槽的金屬碎屑,以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩的設(shè)置,在保證工件正常切削的同時(shí),可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺,避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi),并且利用環(huán)形的收集槽可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收,降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度,利于提供金屬工件的切削加工效率。
其中,為進(jìn)一步優(yōu)化工件切削接收后的金屬碎屑收集效率,在收集槽兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊,且沿收集槽的傾斜方向,即沿收集槽的高處往低處拉動(dòng)牽引繩,即可將滑動(dòng)塊由高至低移動(dòng),同時(shí)將收集槽內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出,方便工作人員的快速收集。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削輪直接與金屬板材接觸,而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會(huì)使得切削輪以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動(dòng),使得金屬板材的切痕發(fā)生改變,即造成板材加工精度的降低;而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)配合,即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)軸會(huì)將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上,調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧,彈簧受到一個(gè)向上的力而發(fā)生壓縮形變,短時(shí)間內(nèi),彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個(gè)向下的彈力,即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。
所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選,將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形,可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑,降低在回收過程中的收集難度。
所述空腔呈上小下大的圓臺(tái)形,且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺(tái)的直徑。作為優(yōu)選,空腔為上小下大的圓臺(tái)形腔體,使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈,直接落入空腔底部的收集槽內(nèi),即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺(tái)上而影響工件的加工質(zhì)量;同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺(tái)的直徑,使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間,也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明中遮擋罩的設(shè)置,在保證工件正常切削的同時(shí),可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺,避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi),并且利用環(huán)形的收集槽可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收,降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度,利于提供金屬工件的切削加工效率;
2、本發(fā)明將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形,可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑,降低在回收過程中的收集難度;
3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺(tái)的直徑,使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間,也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為伸縮臂的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-遮擋罩、2-伸縮臂、21-彈簧、22-調(diào)節(jié)桿、23-T型槽、3-切削輪、4-工作臺(tái)、5-工件、6-收集槽、7-滑動(dòng)塊。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示,本實(shí)施例包括圓形的工作臺(tái)4,在所述工作臺(tái)4上安裝有遮擋罩1,所述遮擋罩1側(cè)邊設(shè)有供工件5進(jìn)出的開口,在遮擋罩1內(nèi)開有空腔,且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽6,且所述收集槽6的側(cè)邊與工作臺(tái)4的側(cè)壁連接,伸縮臂2活動(dòng)貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺(tái)4的正上方,且在所述伸縮臂2末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪3;所述收集槽6沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置,且在所述收集槽6所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽6相適應(yīng)的滑動(dòng)塊7,在所述滑動(dòng)塊7的兩側(cè)分別連接有牽引繩;在所述伸縮臂2內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽23,在所述伸縮臂2下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪3,還包括調(diào)節(jié)桿22和彈簧21,所述調(diào)節(jié)桿22的上端貫穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的豎直部?jī)?nèi),所述彈簧21的一端與所述T型槽23的豎直部底端連接,彈簧21的另一端與調(diào)節(jié)桿22的上端部連接,所述調(diào)節(jié)桿22的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切削輪3的轉(zhuǎn)軸上;所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形,所述空腔呈上小下大的圓臺(tái)形,且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺(tái)4的直徑。
本發(fā)明工作時(shí),將工件5滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺(tái)4的正中心,調(diào)節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸,再將遮擋罩1的開口封閉,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪3開始對(duì)工件5進(jìn)行切削加工;切削時(shí),產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑,直至落入環(huán)形的收集槽6內(nèi),切屑結(jié)束后,可通過掃帚等簡(jiǎn)易工具對(duì)收集槽6進(jìn)行清理,同時(shí)集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑,以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩1的設(shè)置,在保證工件5正常切削的同時(shí),可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺,避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi),并且利用環(huán)形的收集槽6可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收,降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度,利于提供金屬工件5的切削加工效率。其中,為進(jìn)一步優(yōu)化工件5切削接收后的金屬碎屑收集效率,在收集槽6兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊7,且沿收集槽6的傾斜方向,即沿收集槽6的高處往低處拉動(dòng)牽引繩,即可將滑動(dòng)塊7由高至低移動(dòng),同時(shí)將收集槽6內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出,方便工作人員的快速收集。
高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削輪3直接與金屬板材接觸,而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會(huì)使得切削輪3以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動(dòng),使得金屬板材的切痕發(fā)生改變,即造成板材加工精度的降低;而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿22的下端與切削輪3的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)配合,即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)軸會(huì)將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿22上,調(diào)節(jié)桿22的上端安裝有彈簧21,彈簧21受到一個(gè)向上的力而發(fā)生壓縮形變,短時(shí)間內(nèi),彈簧21因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個(gè)向下的彈力,即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削輪3的平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。所述切削輪3置于所述T型槽23的開放端內(nèi)且局部突出于T型槽23的下端端面,將切削輪3本體的大部分置于T型槽23的下端,且只有其切割部分突出于T型槽23的下端端面,使得切割時(shí),隨切削輪3外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬碎屑直接擊打碰撞在T型槽23的水平部?jī)?nèi),進(jìn)而避免金屬碎屑的四處飛濺。
作為優(yōu)選,將收集槽6的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形,可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑,降低在回收過程中的收集難度。
作為優(yōu)選,空腔為上小下大的圓臺(tái)形腔體,使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈,直接落入空腔底部的收集槽6內(nèi),即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺(tái)4上而影響工件5的加工質(zhì)量;同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺(tái)4的直徑,使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間,也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。
作為優(yōu)選,采用透明的塑料遮擋罩1,可實(shí)現(xiàn)工件5切削加工時(shí),工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況,以根據(jù)工件5的加工程度來(lái)調(diào)節(jié)切削輪3的加工進(jìn)度,實(shí)現(xiàn)工件5切削效率的提升。
以上所述的具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。