本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，尤其涉及一種極性檢測(cè)治具及喇叭磁路系統(tǒng)安裝方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，喇叭磁路系統(tǒng)包括磁鐵1、華司2和軛鐵3，喇叭單元在出貨檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)過極性測(cè)試，要求同規(guī)格、同批次的喇叭在同一方向極性保持一致。如圖2所示，測(cè)試時(shí)，連接導(dǎo)線8將喇叭單元6連接在極性測(cè)試儀7上，麥克風(fēng)9接收喇叭單元6的聲音并輸入極性測(cè)試儀7，若極性一致則綠燈4亮，若極性相反則紅燈5亮并報(bào)警，以防有不同極性的喇叭流出。在磁路系統(tǒng)組裝過程中，由于是人工用手取磁鐵或用鐵棒去吸取磁鐵1，并不能識(shí)別其極性是否一致，因此很容易裝反，最后造成組裝后的成品喇叭單元極性不一致，產(chǎn)生不良品。并且鐵棒直接和磁鐵硬碰硬接觸，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)有鐵屑和磁粉殘留，對(duì)產(chǎn)品性能及外觀也會(huì)有所影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：喇叭磁路系統(tǒng)組裝過程中，不能識(shí)別磁鐵的極性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種極性檢測(cè)治具，包括第一磁鐵、第二磁鐵和塑料棒，所述第一磁鐵和第二磁鐵分別位于所述塑料棒的兩端。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵和第二磁鐵容置在所述塑料棒內(nèi)，并且所述第一磁鐵和第二磁鐵相對(duì)所述塑料棒的端面內(nèi)凹0.5-1mm。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵外露部分為S極，所述第二磁鐵外露部分為N極。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵、第二磁鐵和塑料棒均為圓柱形。

一種喇叭磁路系統(tǒng)安裝方法，包括如下步驟：

1)確定所需喇叭磁路極性；

2)用極性檢測(cè)治具的一端去吸取磁鐵；

3)按極性組裝磁鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)計(jì)一種極性檢測(cè)治具，在治具的兩端分別裝上磁鐵，當(dāng)組裝喇叭磁路系統(tǒng)時(shí)，先確定所需喇叭磁路的極性，然后用極性檢測(cè)治具一端去吸取磁鐵，可以從源頭上杜絕將磁鐵的極性裝反，省去后續(xù)喇叭極性檢測(cè)程序，可以大大提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為喇叭磁路系統(tǒng)爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)喇叭單元極性檢測(cè)示意圖；

圖3為極性檢測(cè)治具爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)說明：

1、磁鐵；2、華司；3、軛鐵；4、綠燈；5、紅燈；6、喇叭單元；7、極性測(cè)試儀；8、連接導(dǎo)線9、麥克風(fēng)；10、塑料棒；11、第一磁鐵；12、第二磁鐵。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：設(shè)計(jì)一種可檢測(cè)磁鐵極性的極性檢測(cè)治具，在組裝喇叭磁路系統(tǒng)時(shí)，用極性檢測(cè)治具的一端去吸取磁鐵，可從源頭上杜絕將磁鐵的極性裝反，也可以省去后續(xù)喇叭極性檢測(cè)程序。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，一種極性檢測(cè)治具，包括第一磁鐵、第二磁鐵和塑料棒，所述第一磁鐵和第二磁鐵分別位于所述塑料棒的兩端。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：在塑料棒的兩端設(shè)有第一磁鐵和第二磁鐵，用任一端去吸取磁鐵便可檢測(cè)磁鐵的極性。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵和第二磁鐵容置在所述塑料棒內(nèi)，并且所述第一磁鐵和第二磁鐵相對(duì)所述塑料棒的端面內(nèi)凹0.5-1mm。

由上述描述可知，磁鐵表面相對(duì)于塑料棒端面凹陷一定距離，既可以保證磁鐵間的相互吸引，又避免了治具的磁鐵與所要檢測(cè)的磁鐵直接接觸，可有效防止磁鐵之間相互碰撞產(chǎn)生磁粉，有效保護(hù)治具磁鐵以及被檢測(cè)磁鐵。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵外露部分為S極，所述第二磁鐵外露部分為N極。

由上述描述可知，第一磁鐵和第二磁鐵的極性相反，可吸取磁鐵的不同磁極。

進(jìn)一步的，所述第一磁鐵、第二磁鐵和塑料棒均為圓柱形。

由上述描述可知，塑料棒設(shè)計(jì)為圓柱形，使人工操作時(shí)具有較好的手感。

一種喇叭磁路系統(tǒng)安裝方法，包括如下步驟：

1)確定所需喇叭磁路極性；

2)用極性檢測(cè)治具的一端去吸取磁鐵；

3)按極性組裝磁鐵。

由上述描述可知，安裝喇叭磁路系統(tǒng)時(shí)，使用所述極性檢測(cè)治具可從源頭上杜絕將磁鐵的極性裝反，也可以省去后續(xù)喇叭極性檢測(cè)程序。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本發(fā)明的實(shí)施例一為：一種極性檢測(cè)治具，包括塑料棒10、第一磁鐵11和第二磁鐵12，所述第一磁鐵11和第二磁鐵12分別位于所述塑料棒10的兩端，三者均為圓柱形。其中，第一磁鐵11和第二磁鐵12相對(duì)于塑料棒10的端面內(nèi)凹0.5-1mm，第一磁鐵11的外露部分為S極，第二磁鐵12的外露部分為N極。

下面介紹喇叭磁路系統(tǒng)的安裝方法，包括如下步驟：

1)確定所需喇叭磁路系統(tǒng)的極性，例如此次需要組裝S極喇叭磁路系統(tǒng)。

2)用極性檢測(cè)治具第二磁鐵12的那端去吸取磁鐵。

3)將磁鐵組裝在喇叭磁路系統(tǒng)上。

同理，若要組裝N極喇叭磁路系統(tǒng)，則用第一磁鐵11的那端去吸取磁鐵，然后再組裝到喇叭磁路系統(tǒng)上。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種極性檢測(cè)治具及喇叭磁路系統(tǒng)安裝方法，所述極性檢測(cè)治具包括第一磁鐵、第二磁鐵和塑料棒，所述第一磁鐵和第二磁鐵分別位于所述塑料棒的兩端，并且第一磁鐵和第二磁鐵外露部分磁極極性相反，當(dāng)組裝喇叭磁路系統(tǒng)時(shí)，先確定所需喇叭磁路極性，然后用治具具有相反極性的那端去吸取磁鐵組裝到喇叭磁路系統(tǒng)上，本發(fā)明可以從源頭上杜絕將磁鐵的極性裝反，省去后續(xù)喇叭極性檢測(cè)程序，可以大大提高產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率；并且，治具磁鐵表面相對(duì)于塑料棒端面凹陷一定距離，既可以保證吸取時(shí)磁鐵間的相互吸引，又避免了治具的磁鐵與所要檢測(cè)的磁鐵直接接觸，可有效防止磁鐵之間相互碰撞產(chǎn)生磁粉，有效保護(hù)治具磁鐵以及被檢測(cè)磁鐵。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。