本發(fā)明屬于燒結釹鐵硼材料應用領域，特別涉及一種燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置。
背景技術：
磁體是能夠產(chǎn)生磁場的物質，具有吸引鐵磁性物質如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強力材料之一。釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(neodymiummagnet)，其化學式為nd2fe14b，是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強磁力的永久磁體。業(yè)界常采用燒結法制作釹鐵硼永磁材料，其制作工藝流程為：熔煉合金、氫化處理、粗粉混合、細粉混合、取向壓制、真空燒結。其中，壓制的原理為：釹鐵硼粉末在取向場(外磁場)作用下被磁化，各個單晶的自動轉向，使其磁化軸與取向場的方向保持一致，這樣在一定壓力下壓制成具有磁各向異性的壓坯。但是，壓制用的釹鐵硼粉末中一旦混入異物如氧化粉料、粗顆粒，粉塵、螺釘、皮筋等雜質，在燒結時這些雜質與周圍合金組織的結合疏松，切磨時該區(qū)域就容易出現(xiàn)砂眼，砂眼會導致大批量產(chǎn)品報廢。目前普遍采用的是混細粉后(即壓制的上一道工序)抽篩粉或干脆不篩粉直接進入壓制工序，這樣制粉過程產(chǎn)生的異物、粉末存儲過程產(chǎn)生的異物、壓機管道產(chǎn)生的異物會直接進入壓坯中，產(chǎn)生砂眼而造成產(chǎn)品報廢。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的一個目的是提供了一種應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，該裝置能夠在走料的同時，篩出雜質，既節(jié)約了成本提高了效率，也從根本上杜絕了砂眼的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供的技術方案為：
一種應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，包括：
用于裝填釹鐵硼磁粉的第一料斗；
振動給料槽，其設置在所述第一料斗下方，所述振動給料槽包括上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)和下層走料槽，所述上層篩網(wǎng)和中層篩網(wǎng)均以可沿水平軸旋轉的方式設置在所述下層走料槽上方，且均連接至第一驅動裝置，所述第一驅動裝置以預定的時間間隔驅使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)做相反方向地水平移動，以使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)交替地篩選釹鐵硼磁粉中的雜質，并驅使所述上層篩網(wǎng)或所述中層篩網(wǎng)旋轉以卸掉篩出的雜質。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述上層篩網(wǎng)、所述中層篩網(wǎng)和所述下層走料層之間的具體設置方式為：
所述中層篩網(wǎng)的相對兩側邊上分別設置一第一支撐桿，所述每個第一支撐桿的一端均與所述下層走料槽的一側邊轉動連接，另一端均與所述中層篩網(wǎng)的側邊轉動連接，以使所述中層篩網(wǎng)水平移動以及使所述中層篩網(wǎng)沿水平軸旋轉；
所述上層篩網(wǎng)的相對兩側邊上分別設置一第二支撐桿，所述每個第二支撐桿的一端均與所述下層走料槽的一側邊轉動連接，另一端均與所述上層篩網(wǎng)的側邊轉動連接，以使所述上層篩網(wǎng)水平移動以及使所述上層篩網(wǎng)沿水平軸旋轉；
其中，所述第二支撐桿的長度大于所述第一支撐桿的長度。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，在所述振動給料槽的一側還設置一傳送帶，當所述上層篩網(wǎng)或者所述中層篩網(wǎng)從所述下層走料槽的正上方位置水平移動至所述下層走料槽的斜上方時位置時正好位于所述傳送帶的正上方，所述傳送帶運送所述上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)卸掉的雜質。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述下層走料槽與一第二驅動裝置連接，以使所述下層走料槽產(chǎn)生振動。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括一稱量裝置，其設置在所述振動給料槽的出料口的下方，所述稱量裝置包括一第二料斗、設置在所述第二料斗下方的稱量傳感器以及出料筒。
優(yōu)選的是，述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括密閉箱體，所述振動給料槽和所述稱量裝置均設置在所述密閉箱體中，所述第一料斗貫穿所述密閉箱體的箱壁，所述傳送帶貫穿所述密閉箱體壁，所述傳送帶的一端位于所述密閉箱體內部，另一端位于所述密閉箱體的外部，所述稱量裝置的出料筒貫穿所述密閉箱體壁以使所述出料筒的筒口位于所述密閉箱體的外部。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括一控制箱，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置均與所述控制箱電連接。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述第一料斗包括：料倉和與所述料倉連接的下料筒；在所述下料筒的外壁上設置有一安裝板，且在所述安裝板上設置一第三驅動裝置，所述第三驅動裝置與所述控制箱電連接。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，在所述密閉箱體壁上還設置一透視窗。
優(yōu)選的是，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，在所述下層走料槽一端還設置有一料位氣缸控制擋板。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：由于振動給料槽設置有三層，分別為上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)和下層走料槽，上層篩網(wǎng)和中層篩網(wǎng)均以可沿水平軸旋轉的方式設置在所述下層走料槽上方，第一驅動裝置以預定的時間間隔驅使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)做相反方向地水平移動，以使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)交替地篩選釹鐵硼磁粉中的雜質，并驅使所述上層篩網(wǎng)或所述中層篩網(wǎng)旋轉以卸掉篩出的雜質，雙層篩網(wǎng)交替工作的設置既便于在走料的過程中篩選出雜質，也及時地把篩選出的雜質處理掉，不讓堆積的雜質影響走料的速度，和現(xiàn)有技術相比，既節(jié)約了成本提高了效率，也從根本上杜絕了砂眼的產(chǎn)生，提高了燒結釹鐵硼永磁鐵的質量和合格率。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
為使本發(fā)明技術方案的優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，包括：
用于裝填釹鐵硼磁粉的第一料斗；振動給料槽，其設置在所述第一料斗下方，所述振動給料槽包括上層篩網(wǎng)14、中層篩網(wǎng)15和下層走料槽6，所述上層篩網(wǎng)14和中層篩網(wǎng)15均以可沿水平軸旋轉的方式設置在所述下層走料槽6上方，且均連接至第一驅動裝置(圖中未畫出)，所述第一驅動裝置以預定的時間間隔驅使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)做相反方向地水平移動，以使所述上層篩網(wǎng)和所述中層篩網(wǎng)交替地篩選釹鐵硼磁粉中的雜質，并驅使所述上層篩網(wǎng)或所述中層篩網(wǎng)旋轉以卸掉篩出的雜質。
雙層篩網(wǎng)交替工作的設置既便于在走料的過程中篩選出雜質，也及時地把篩選出的雜質處理掉，不讓堆積的雜質影響走料的速度，和現(xiàn)有技術相比，既節(jié)約了成本提高了效率，也從根本上杜絕了砂眼的產(chǎn)生，提高了燒結釹鐵硼永磁鐵的質量和合格率。
具體的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述上層篩網(wǎng)、所述中層篩網(wǎng)和所述下層走料層之間的具體設置方式為：
所述中層篩網(wǎng)15的相對兩側邊上分別設置一第一支撐桿17，所述每個第一支撐桿17的一端均與所述下層走料槽6的一側邊轉動連接，另一端均與所述中層篩網(wǎng)15的側邊轉動連接，以使所述中層篩網(wǎng)15水平移動以及使所述中層篩網(wǎng)沿水平軸旋轉；
所述上層篩網(wǎng)14的相對兩側邊上分別設置一第二支撐桿16，所述每個第二支撐桿16的一端均與所述下層走料槽6的一側邊轉動連接，另一端均與所述上層篩網(wǎng)的側邊轉動連接，以使所述上層篩網(wǎng)14水平移動以及使所述上層篩網(wǎng)沿水平軸旋轉；
其中，所述第二支撐桿16的長度大于所述第一支撐桿17的長度。
其中，上層篩網(wǎng)和中層篩網(wǎng)沿水平軸可以旋轉360度。
具體實施時，第一支撐桿相對下層走料層轉動以使中層篩網(wǎng)水平移動，或者第二支撐桿相對下層走料層轉動以使上層篩網(wǎng)水平移動，第一支撐桿或者第二支撐桿轉動的角度均由第一驅動裝置控制，可以預先進行設置。上層篩網(wǎng)或者上層篩網(wǎng)水平移動的過程中，第二支撐桿或者第一支撐桿相對上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)同時也在轉動，以使上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)移動的過程中保持水平狀態(tài)，具體轉動的角度都事先經(jīng)過具體的計算，由第一驅動裝置控制。轉動連接的具體方式可以為齒輪轉動，也可以為其它形式的轉動連接，只要能實現(xiàn)本實施例的常規(guī)的轉動連接方式即可。上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)沿水平軸轉動以卸掉篩出的雜質，卸掉篩出雜質的過程中，上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)轉動360度。但是，雜質卸掉的動作完成之后，上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)保持水平狀態(tài)。第一支撐桿和第二支撐桿與下層走料槽的轉動連接的具體位置可以根據(jù)實際情況進行具體設置，本實施例不做具體的限制。
本實施例的又一實施方式中，在所述振動給料槽的一側還設置一傳送帶18，當所述上層篩網(wǎng)或者所述中層篩網(wǎng)從所述下層走料槽的正上方位置水平移動至所述下層走料槽的斜上方時位置時正好位于所述傳送帶的正上方，所述傳送帶運送所述上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)卸掉的雜質。
傳送帶的設置，方便地將篩選出的雜質及時得解決掉，不至于在振動給料槽旁邊堆積。所以傳送帶設置的位置正好是上層篩網(wǎng)或者中層篩網(wǎng)從所述下層走料槽的正上方位置水平移動至所述下層走料槽的斜上方時的下面。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述下層走料槽與一第二驅動裝置7連接，以使所述下層走料槽產(chǎn)生振動。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括一稱量裝置，其設置在所述振動給料槽的出料口的下方，所述稱量裝置包括一第二料斗8、設置在所述第二料斗8下方的稱量傳感器9以及出料筒10。
稱量裝置的設置方便地控制進入至壓機中的釹鐵硼磁粉的量。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括密閉箱體5，所述振動給料槽和所述稱量裝置均設置在所述密閉箱體中，所述第一料斗貫穿所述密閉箱體的箱壁，所述傳送帶貫穿所述密閉箱體壁，所述傳送帶的一端位于所述密閉箱體內部，另一端位于所述密閉箱體的外部，所述稱量裝置的出料筒貫穿所述密閉箱體壁以使所述出料筒的筒口位于所述密閉箱體的外部。
密閉箱體的設置使下料裝置至于一個干凈的環(huán)境中，保持進入至壓機中的釹鐵硼磁粉成分純凈，提高了釹鐵硼磁鐵的質量。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，還包括一控制箱，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置7均與所述控制箱電連接。
控制箱的設置方便對整個下料裝置進行控制。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，所述第一料斗包括：料倉1和與所述料倉連接的下料筒4；在所述下料筒4的外壁上設置有一安裝板2，且在所述安裝板2上設置一第三驅動裝置3，所述第三驅動裝置3與所述控制箱電連接。
所述第三驅動裝置3為一振動電機，使整個第一料斗產(chǎn)生振動，提高下料的速度。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，在所述密閉箱體5壁上還設置一透視窗13，方便工作人員觀察密閉箱體中的工作情況。
進一步的，所述的應用于燒結釹鐵硼永磁材料的壓機下料裝置，在所述下層走料槽6一端還設置有一料位氣缸控制擋板12。
如上所述，該裝置能夠在走料的同時，篩出雜質，既節(jié)約了成本提高了效率，也從根本上杜絕了砂眼的產(chǎn)生。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。