本發(fā)明涉及機(jī)械運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼料筒用運輸裝置。

背景技術(shù)：

釹鐵硼磁粉在氣流磨內(nèi)磨好后，需要釹鐵硼料筒對氣流磨的出料口輸出的釹鐵硼磁粉進(jìn)行接料、儲料，下一道工序需要將釹鐵硼料筒翻轉(zhuǎn)對釹鐵硼成型機(jī)進(jìn)行供料，釹鐵硼料筒由于儲料多，體積較大，重量較重，移動和翻轉(zhuǎn)均不方便，而且由于料筒橫截面為圓形，很容易滾落，放置不穩(wěn)定。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用推車或者直接用接料筒進(jìn)行供料。

例如，中國專利CN204978736U公開了一種釹鐵硼料桶移動推車，它包括支架1和設(shè)置在支架1下方的滾輪2，所述支架1的上面板3設(shè)有直徑大于釹鐵硼料桶4桶體外徑且可以使釹鐵硼料桶4通過外周面的限位環(huán)5豎直放置在推車上的圓孔6。該技術(shù)方案中，主要設(shè)計推車下設(shè)滾輪，移動釹鐵硼料桶進(jìn)行接料或者運輸方便，推車上設(shè)圓孔，供釹鐵硼料桶通過外周面設(shè)有的限位環(huán)豎直放置，運送到下一道工序，翻轉(zhuǎn)釹鐵硼料桶，同樣也可以通過限位環(huán)豎直放置在釹鐵硼料桶移動推車上，料桶不會滾動，放置穩(wěn)定。但是，在運料過程中，需要將釹鐵硼料筒翻轉(zhuǎn)或者移動時，該技術(shù)方案的解決方案就會有所欠缺，不能很好的實現(xiàn)釹鐵硼料桶的運輸。

再例如，中國專利105438629A公開了種釹鐵硼接料桶。其包括設(shè)于桶體上的桶口部，桶口部的開口端構(gòu)造有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)處設(shè)有密封墊片；密封墊片包括同心設(shè)置的外橡膠圈和內(nèi)橡膠圈，外橡膠圈和內(nèi)橡膠圈通過沿周向均勻分布的至少兩個連接管連接為一體；定位結(jié)構(gòu)包括用于放置外橡膠圈的安置槽、用于一一對應(yīng)地安置連接管的安置間隙、用于放置內(nèi)橡膠圈的安置臺；安置槽處設(shè)有用于壓實密封墊片的壓環(huán)，壓環(huán)對應(yīng)任一安置間隙處均設(shè)有壓片；桶口部還包括連接部，連接部外側(cè)螺紋連接有緊固環(huán)，緊固環(huán)對應(yīng)任一安置間隙處均設(shè)有頂桿。該技術(shù)方案中主要通過控制接料桶接料而采取的改進(jìn)措施，但是在運料過程中，需要將釹鐵硼料筒翻轉(zhuǎn)或者移動時，該技術(shù)方案的解決方案依舊有所欠缺，不能很好的實現(xiàn)釹鐵硼料桶的運輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能方便的實現(xiàn)釹鐵硼磁粉的運輸、移動和翻轉(zhuǎn)的功能實現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼料筒用運輸裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種釹鐵硼料筒用運輸裝置，其創(chuàng)新點在于：包括頂架、橫梁和導(dǎo)軌，所述頂架傾斜于橫梁設(shè)置，且頂架上端固定在橫梁上，所述頂架上端凸出橫梁表面；所述導(dǎo)軌設(shè)置在橫梁兩側(cè)，釹鐵硼料筒上設(shè)置有與之匹配運動的支腳，支腳在導(dǎo)軌上移動或滑動，實現(xiàn)運輸裝置的運輸；所述橫梁上方中央?yún)^(qū)域設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)的寬度大小為料筒筒徑直徑大小。

在此基礎(chǔ)上，所述中空結(jié)構(gòu)設(shè)置有一環(huán)形的限位槽，所述料筒的筒體上設(shè)置有一限位環(huán)，所述限位環(huán)活動固定在料筒筒體外周面，該限位環(huán)為彈性限位環(huán)，在料筒筒體上下移動調(diào)整限位位置，所述限位槽能恰好容置限位環(huán)。

在另一實施方式中，所述頂架上端兩側(cè)安裝有滑輪，所述橫梁上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌平行設(shè)置在橫梁上表面，所述滑輪在滑軌上滑動，用于傳送頂架上固定的料筒。

在另一實施方式中，所述橫梁的導(dǎo)軌末端設(shè)置有擋位板，所述擋位板活動或固定安裝在導(dǎo)軌末端。

在另一實施方式中，所述橫梁的導(dǎo)軌上還設(shè)置有限位裝置；所述限位裝置包括若干組限位桿，每組所述限位桿包括兩個限位調(diào)桿，兩個限位調(diào)桿以傾斜于導(dǎo)軌的方式活動安裝在導(dǎo)軌兩側(cè)邊，兩個限位調(diào)桿以導(dǎo)軌呈對稱設(shè)置。

在另一實施方式中，所述頂架包括橫向頂架和傾斜頂架，所述橫向頂架和傾斜頂架通過活動連接裝置連接；所述傾斜頂架傾斜于橫梁設(shè)置的傾斜角度為10-30°。

在另一實施方式中，所述傾斜頂架的軌道表面固定設(shè)置有若干傳動柱，所述若干傳動柱為偶數(shù)個，偶數(shù)個所述傳動柱分為兩列排列，且均勻間隔設(shè)置在傾斜頂架表面，所述相鄰傳動柱之間設(shè)置相差10-30cm的距離。

在另一實施方式中，所述橫梁上還設(shè)置有懸吊裝置；所述懸吊裝置固定安裝在橫梁側(cè)邊底部；所述懸吊裝置包括固定座、豎直懸吊繩和懸吊彎鉤；所述固定座固定安裝在橫梁側(cè)邊底部，固定座上固定連接豎直懸吊繩，所述豎直懸吊繩上固定安裝懸吊彎鉤，所述懸吊彎鉤的彎曲一側(cè)彎向傾斜頂架。

在另一實施方式中，所述懸吊裝置還包括繩索伸縮裝置，所述繩索伸縮裝置固定安裝在豎直懸吊繩與懸吊彎鉤連接處，所述繩索伸縮裝置實現(xiàn)豎直懸吊繩的收縮和拉伸。

在另一實施方式中，所述懸吊裝置還包括移動裝置，所述移動裝置安裝在固定座下方，且與豎直懸吊繩連接，所述移動裝置控制豎直懸吊繩的前后、左右的擺動幅度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的釹鐵硼料筒用運輸裝置，包括頂架、橫梁和導(dǎo)軌，所述頂架傾斜于橫梁設(shè)置，且頂架上端固定在橫梁上，所述頂架上端凸出橫梁表面；所述導(dǎo)軌設(shè)置在橫梁兩側(cè)，可以將位于高處的釹鐵硼磁粉原料通過裝入釹鐵硼料筒中，通過本發(fā)明的運輸裝置可以直接運輸至位于低處的反應(yīng)堆或者需要待處理工位處，無需經(jīng)過轉(zhuǎn)運或高空運輸裝置的參與，運輸方便，結(jié)構(gòu)巧妙。

(2)本發(fā)明的釹鐵硼料筒用運輸裝置，橫梁上方中央?yún)^(qū)域還可以設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，釹鐵硼料筒放置在橫梁上方的中間區(qū)域中空結(jié)構(gòu)中，起到固定作用，將釹鐵硼料筒固定后，可以實現(xiàn)運輸裝置以架空形式進(jìn)行運輸，可大大減小移動過程中的阻力作用，大大提高運輸效率。

(3)本發(fā)明的釹鐵硼料筒用運輸裝置，橫梁上方中央?yún)^(qū)域設(shè)置導(dǎo)軌的兩側(cè)均設(shè)置有一半環(huán)形的限位槽，所述料筒的筒體上設(shè)置有一限位環(huán)，所述限位環(huán)活動固定在料筒筒體外周面，該限位環(huán)為彈性限位環(huán)，所述限位環(huán)可以在料筒筒體可上下移動調(diào)整限位位置，本發(fā)明中限位槽和限位環(huán)的形狀設(shè)計，有利于在穩(wěn)固釹鐵硼料筒在運輸時的穩(wěn)定性，同時，將運輸效率的影響降低到最低。同時，限位槽內(nèi)部開設(shè)成空腔，空腔內(nèi)填充有潤滑油，在運輸過程中，潤滑油通過密集的小孔溢出，有效改善限位槽和限位環(huán)之間的摩擦，減少限位槽和限位環(huán)之間的摩擦帶來的運輸效率的降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明釹鐵硼料筒用運輸裝置整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2是本發(fā)明釹鐵硼料筒橫梁結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明釹鐵硼料筒限位槽結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4是本發(fā)明限位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種實施方式限位裝置設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一種實施方式限位裝置設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明導(dǎo)軌缺口設(shè)置示意圖；

圖8是本發(fā)明釹鐵硼料筒用運輸裝置整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖9是本發(fā)明懸吊裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種釹鐵硼料筒用運輸裝置，如圖1所示：包括頂架2、橫梁1和導(dǎo)軌4，所述頂架2傾斜于橫梁1設(shè)置，且頂架2上端固定在橫梁1上，所述頂架2上端凸出橫梁1表面；所述導(dǎo)軌4設(shè)置在橫梁1兩側(cè)，當(dāng)然，頂架2底部可以設(shè)置有傳送裝置3，例如傳送帶或者需要運輸?shù)降哪康牡氐倪\輸帶，這樣方便從高處運輸下來的釹鐵硼磁粉及時運輸?shù)剿枰牡胤?。此外，釹鐵硼料筒40的筒體兩側(cè)設(shè)置有可在導(dǎo)軌4上移動或滑動的支腳(圖中未示出)，支腳至少設(shè)置有兩個，即兩側(cè)導(dǎo)軌4上至少安裝有一個支腳，所述支腳配合導(dǎo)軌4進(jìn)行移動或滑動，實現(xiàn)運輸裝置的運輸，提高運輸效率，另外，最重要的是，本發(fā)明還可以將位于高處的釹鐵硼磁粉原料通過裝入釹鐵硼料筒40中，通過本發(fā)明的運輸裝置可以直接運輸至位于低處的反應(yīng)堆或者需要待處理工位處，無需經(jīng)過轉(zhuǎn)運或高空運輸裝置的參與，運輸方便，結(jié)構(gòu)巧妙。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖2所示：所述橫梁1上方中央?yún)^(qū)域還可以設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)10，且中空結(jié)構(gòu)10的寬度大小等于料筒40某一處筒徑直徑大小即可，例如中空結(jié)構(gòu)10的寬度大小等于釹鐵硼料筒40下半部分的筒徑大小或上半部分的筒徑大小或者中間部位的筒徑大小等等根據(jù)需要運輸?shù)牧贤驳母叨茸孕姓{(diào)節(jié)，本發(fā)明的此實施方式中，釹鐵硼料筒40放置在橫梁1上方的中間區(qū)域中空結(jié)構(gòu)10中，起到固定作用，將釹鐵硼料筒40固定后，可以實現(xiàn)運輸裝置以架空形式進(jìn)行運輸，可大大減小移動過程中的阻力作用，大大提高運輸效率。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖3所示：所述橫梁1上方中央?yún)^(qū)域設(shè)置導(dǎo)軌4的兩側(cè)均設(shè)置有一半環(huán)形的限位槽11，如圖4所示：所述料筒40的筒體上設(shè)置有一限位環(huán)12，所述限位環(huán)12活動固定在料筒筒體40外周面，該限位環(huán)12為彈性限位環(huán)，所述限位環(huán)12可以在料筒筒體40可上下移動調(diào)整限位位置，所述兩側(cè)的半環(huán)形限位槽11能恰好容置限位環(huán)12。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，為了減少限位槽11和限位環(huán)12之間的摩擦帶來的運輸效率的降低，所述限位槽11表面設(shè)置有密集的小孔，同時，限位槽11內(nèi)部還可以開設(shè)成空腔，空腔內(nèi)填充有潤滑油，在運輸過程中，潤滑油通過密集的小孔溢出，有效改善限位槽和限位環(huán)之間的摩擦。本發(fā)明中限位槽11和限位環(huán)12的形狀設(shè)計，有利于在穩(wěn)固釹鐵硼料筒40在運輸時的穩(wěn)定性，同時，將運輸效率的影響降低到最低。

為了防止釹鐵硼料筒由于運輸?shù)膽T性作用，不容易及時停止或者超出運動路程而導(dǎo)致傳輸中斷的現(xiàn)象發(fā)生，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖2、5、6所示：所述橫梁1的導(dǎo)軌末端設(shè)置有擋位板13，所述擋位板13活動或固定安裝在導(dǎo)軌4末端。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，擋位板13的設(shè)置的最佳距離為距離橫梁1的導(dǎo)軌4末端10-15cm處。由于擋位板13起到的主要作用是防止料筒40過當(dāng)運動，因此，擋位板13主要由不銹鋼制成，且擋位板13的厚度為30-40cm，能有效阻擋料筒40撞擊。此外，擋位板13背部還可以安裝有支撐架(圖中未示出)，進(jìn)一步起到防撞擊作用。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，擋位板13表面還可以涂覆有黏膠物質(zhì)(圖中未示出)，當(dāng)料筒40撞擊時，能及時黏貼控制運動，有效減少慣性導(dǎo)致的多次撞擊，避免擋位板13加速損壞。

作為本實施方式的進(jìn)一步優(yōu)選，如圖5和6所示：所述橫梁1的導(dǎo)軌4上還設(shè)置有限位裝置；限位裝置主要的作用是控制料筒40的運動進(jìn)程，例如可在設(shè)置有限位裝置的地方進(jìn)行阻停，進(jìn)行位置調(diào)整或其他措施調(diào)整。在本實施方式中，所述限位裝置包括若干組限位桿，例如可以是1組、2組、3組、4組等等(圖中示意性的示出了4組限位桿的情形)，每組所述限位桿包括兩個限位調(diào)桿，分別為限位調(diào)桿a41和限位調(diào)桿b42，限位調(diào)桿a41和限位調(diào)桿b42均以傾斜于導(dǎo)軌4的方式活動安裝在導(dǎo)軌4兩側(cè)邊，限位調(diào)桿a41和限位調(diào)桿b42兩個限位調(diào)桿以導(dǎo)軌4橫軸方向為對稱軸呈對稱設(shè)置。當(dāng)不需要進(jìn)行限位措施時，所述限位調(diào)桿a41和限位調(diào)桿b42兩個限位調(diào)桿分別傾斜于導(dǎo)軌4的方式活動安裝在導(dǎo)軌兩側(cè)邊，傾斜角度為距離導(dǎo)軌4兩側(cè)邊20-30°為宜，試驗證明，該角度區(qū)間內(nèi)放置，不會妨礙料筒的正常運動，當(dāng)傾斜角度大于30°時，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42的桿長會觸碰到運動中的料筒40。當(dāng)傾斜角度小于20°時，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42雖然很大程度上不會影響到運動中的料筒，但是傾斜角度過小，意味著距離導(dǎo)軌4的距離越大，及時到位的時間越長，限位措施完成周期也會隨之變長，不方便緊急限位措施的積極開展。因此，在本發(fā)明中，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42傾斜角度為距離導(dǎo)軌4兩側(cè)邊20-30°為宜，不能隨意擴(kuò)大或縮小，都不利于限位措施的實施。當(dāng)需要進(jìn)行限位時，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42從傾斜位置移動呈垂直于導(dǎo)軌的位置，達(dá)到限位作用。如圖6所示：作為進(jìn)一步優(yōu)選的，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42的桿底端均設(shè)置成第一尖端結(jié)構(gòu)411和第二尖端結(jié)構(gòu)421，同時所述導(dǎo)軌4配合形成中向內(nèi)部凹陷的缺口43(如圖7所示)。當(dāng)需要進(jìn)行限位時，限位調(diào)桿a41或限位調(diào)桿b42從傾斜位置移動呈垂直于導(dǎo)軌的位置，所述第一尖端結(jié)構(gòu)411和第二尖端結(jié)構(gòu)421與缺口43相互配合，固定更加緊密達(dá)到限位作用。

如圖8所示：作為進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明的此實施方式中，頂架2包括橫向頂架21和傾斜頂架22，所述橫向頂架21和傾斜頂架22通過活動連接裝置連接；所述傾斜頂架22傾斜于橫梁1設(shè)置的傾斜角度為10-30°。在本發(fā)明中，活動連接裝置安裝在橫向頂架21和傾斜頂架22相接處的部分，實現(xiàn)活動連接，方便傾斜頂架22傾斜角度的調(diào)整。傾斜頂架22傾斜于橫梁1設(shè)置的傾斜角度為10-30°，此傾斜角度有利于料筒40平穩(wěn)的從上往下進(jìn)行運輸，傾斜頂架22的傾斜角度過大，大于30°，會造成傾斜頂架22過于陡峭，不利于料筒40這種圓筒狀結(jié)構(gòu)的運輸，如果傾斜頂架22的傾斜角度多小，小于10°，則會造成料筒40這種圓筒狀結(jié)構(gòu)的運輸速度過慢，影響運輸效率。

如圖1、9所示：傾斜頂架22表面可以設(shè)置有兩列軌道23，軌道23可以與料筒40設(shè)置的支腳配合運動即可。為了增加料筒40這種圓筒狀結(jié)構(gòu)的運輸過程中，既能翻轉(zhuǎn)料筒40達(dá)到釹鐵硼磁粉的攪拌混合，也能不耽誤運輸進(jìn)行，在本發(fā)明的此實施方式中，所述傾斜頂架22的軌道23表面固定設(shè)置有若干傳動柱24，所述若干傳動柱24可以為偶數(shù)個，也可以為奇數(shù)個在此并不做限制，(例如可以設(shè)置有9個傳動柱24，也可以設(shè)置10個傳動柱24)，如圖8、9所示：以設(shè)置9個傳動柱24為例，9個所述傳動柱24分為兩列排列，一列5個傳動柱24，一列4個傳動柱24。兩列傳動柱24排列的間隔距離小于料筒40本身的長度，優(yōu)選的，料筒40本身的長度為兩列傳動柱24的間隔距離的1.2-1.5倍，這樣的參數(shù)設(shè)置，可以避免料筒40的翻轉(zhuǎn)過程中料筒40側(cè)翻等問題的發(fā)生。進(jìn)一步的，如圖8所示：9個傳動柱24可以均勻間隔設(shè)置在傾斜頂架22表面，也可以選擇不均勻的設(shè)置在傾斜頂架22表面，只需要保證相鄰傳動柱40之間設(shè)置相差10-30cm的距離即可。在運輸過程中，釹鐵硼料筒40由上方橫梁1橫向運輸后，轉(zhuǎn)由傾斜頂架22從上往下運輸時，釹鐵硼料筒40在運行軌道上，由于傳動柱24的設(shè)置，遇到傳動柱24時可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運動，有利于釹鐵硼磁粉混合均勻，由于釹鐵硼磁粉是微米級數(shù)量級，在放置過程中容易二次聚合形成顆粒，不利于后續(xù)操作的進(jìn)行，增加了傳動柱24，得到了翻轉(zhuǎn)功能，有利于釹鐵硼磁粉內(nèi)部更為松散，避免了二次聚合，效果明顯，設(shè)計巧妙。為了避免二次碰撞傷害，可以選擇傳動柱24使用一定彈性作用的物質(zhì)制成，但是彈性力不宜過大，將料筒40彈至脫離軌道23外。例如，使用橡膠彈性傳動柱24。

如圖9所示：在本發(fā)明的此實施方式中，在橫梁上還設(shè)置有懸吊裝置；所述懸吊裝置固定安裝在橫梁1側(cè)邊底部；與橫梁1呈垂直狀態(tài)，但是需要保證釹鐵硼料筒40在頂架2的中空結(jié)構(gòu)10中下降高度，使得釹鐵硼料筒40與懸吊裝置兩者不接觸；具體的，上述懸吊裝置包括固定座30、豎直懸吊繩32和懸吊彎鉤34；所述固定座30固定安裝在橫梁1側(cè)邊底部，固定座30上固定連接豎直懸吊繩32，所述豎直懸吊繩32上固定安裝懸吊彎鉤34，所述懸吊彎鉤34的彎曲一側(cè)彎向傾斜頂架22。因此，在料筒40上還可以設(shè)置有與懸吊彎鉤34相配合連接的彎孔(圖中未示出)。此外，懸吊裝置的設(shè)置，一方面可以在料筒40卡住傳動柱24之間時，及時懸吊起來，調(diào)整位置，提高傳輸進(jìn)程。另一方面，當(dāng)料筒40需要大幅度的翻轉(zhuǎn)時，也可以啟用懸吊裝置，將釹鐵硼料筒40進(jìn)行吊起，翻轉(zhuǎn)數(shù)次后，再放回至軌道23上進(jìn)行運輸。此外，還可以在需要臨時撤離軌道23或者運輸錯誤等突發(fā)情況時，懸吊裝置及時懸吊釹鐵硼料筒40，起到及時啟停的作用。因此，在本發(fā)明的實施方式中，懸吊裝置的作用起到舉足輕重的作用，且結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。

在本發(fā)明的另一實施方式中，如圖9所示：所述懸吊裝置還包括繩索伸縮裝置33，繩索伸縮裝置33靠現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)帶動伸縮或延展，在此不做贅述。所述繩索伸縮裝置33固定安裝在豎直懸吊繩32與懸吊彎鉤34連接處，所述繩索伸縮裝置33實現(xiàn)豎直懸吊繩32的收縮和拉伸。繩索伸縮裝置33的安裝可以實時調(diào)整豎直懸吊繩32的長度，以便適應(yīng)當(dāng)時料筒40的位置，及時準(zhǔn)確將料筒40懸吊起來。

在本發(fā)明的另一實施方式中，如圖9所示：所述懸吊裝置還可以包括移動裝置31，所述移動裝置31安裝在固定座30下方，且與豎直懸吊繩32連接，所述移動裝置31控制豎直懸吊繩32的前后、左右的擺動幅度。安裝有了移動裝置31，可以更方便的調(diào)節(jié)懸吊裝置的位置，能夠前后、左右、上下全方便的調(diào)整，更加快速、準(zhǔn)確的適應(yīng)當(dāng)時料筒40的位置，及時準(zhǔn)確將料筒40懸吊起來。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。