改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于喇叭生產(chǎn)檢測的夾具，更具體地說，尤其涉及改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，對于喇叭生產(chǎn)制作的半成品，為了提高喇叭成品的合格率，通常需要每經(jīng)過一道加工工序后都有經(jīng)過相應(yīng)的檢測，只有檢測質(zhì)量合格的半成品才能進(jìn)入下一工序。在喇叭極性檢測時，需要工人從生產(chǎn)線上拿出喇叭工件，放置于連接了對應(yīng)電路的夾具中測試?，F(xiàn)有用于檢測喇叭極性的夾具結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括夾具基座10，在夾具基座10兩側(cè)對稱設(shè)有正極片20和負(fù)極片30，正極片20與負(fù)極片30間的距離等于用于檢測的喇叭工件的直徑，正極片20和負(fù)極片30上分別設(shè)有用于放置喇叭工件端子的端子接口 40，正極片20和負(fù)極片30分別與測極機(jī)的正極信號輸出端和負(fù)極信號輸入端連接。在檢測時，需要工人將喇叭工件的正極端子放于正極片20的端子接口 40，將負(fù)極端子放于負(fù)極片30的端子接口 40上?，F(xiàn)有用于測試?yán)葮O性的夾具通常是企業(yè)自己制作的，制作比較粗糙，而且端子接口 40比較大，使得工人容易將喇叭工件的正負(fù)極端子放反，將喇叭工件的正極端子與負(fù)極片30連接，負(fù)極端子與正極片20連接造成檢測結(jié)果出錯，防錯效果差。因此，如何使喇叭測極性的夾具的防錯性更好，成為了用于檢測喇叭測極性的夾具改進(jìn)的發(fā)展新方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，利用該夾具測試?yán)裙ぜ臉O性具有防錯功能強(qiáng)、通用性好的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在所述的底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，在所述的導(dǎo)向槽上設(shè)置有能沿導(dǎo)向槽正反向移動的正極支座和負(fù)極支座，所述負(fù)極支座上部設(shè)有用于放置喇叭工件負(fù)極端子的負(fù)極端子槽；在所述的正極支座上表面設(shè)有正極引片，在負(fù)極端子槽槽體底部沿槽體方向設(shè)有負(fù)極引片。
[0006]進(jìn)一步的，在所述的負(fù)極支座上表面的負(fù)極端子槽兩側(cè)設(shè)有能夠阻電的絕緣片。
[0007]進(jìn)一步的，所述的負(fù)極端子槽的槽體中心線與導(dǎo)向槽平衡。
[0008]進(jìn)一步的，所述的負(fù)極端子槽的截面為形狀相同的矩形，負(fù)極端子槽的深度范圍為5?10mm，負(fù)極端子槽的寬度范圍為5?10mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述的正極支座的上表面與導(dǎo)向槽間的距離，和負(fù)極支座上的負(fù)極端子槽(5)槽體底部與導(dǎo)向槽間的距離相等。
[0010]進(jìn)一步的，所述的正極引片與測極機(jī)的正極信號輸出端連接，所述的負(fù)極引片和測極機(jī)的負(fù)極信號輸入端連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0012]本發(fā)明改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽上設(shè)置有能沿導(dǎo)向槽正反向移動的正極支座和負(fù)極支座，負(fù)極支座上部設(shè)有用于放置喇叭工件負(fù)極端子的負(fù)極端子槽；在正極支座上表面設(shè)有正極引片，在負(fù)極端子槽槽體底部沿槽體方向設(shè)有負(fù)極引片。在檢測喇叭工件時，工人將喇叭工件的負(fù)極對應(yīng)放置在負(fù)極支座上的負(fù)極端子槽中，此時喇叭工件的正極端子與正極支座的上表面的正極引片接觸，就可以進(jìn)行檢測。由于負(fù)極端子槽槽體是根據(jù)喇叭工件的負(fù)極端子大小設(shè)置的，寬度要小于喇叭工件正極端子的寬度，若是工人將喇叭工件放反了，正極端子是不能夠放得進(jìn)負(fù)極端子槽內(nèi)，因此測極機(jī)是不會有響應(yīng)的，具有良好的防錯性能。正極支座和負(fù)極支座能在導(dǎo)向槽的正反向移動，根據(jù)喇叭工件的規(guī)格來調(diào)整正負(fù)極支座間的距離，使其適應(yīng)該喇叭工件的規(guī)格尺寸，通用性更好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有測極性夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0016]參照圖1所述，本發(fā)明的一種改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座1，其中，在所述的底座I上設(shè)有導(dǎo)向槽2，在所述的導(dǎo)向槽2上設(shè)置有能沿導(dǎo)向槽2正反向移動的正極支座3和負(fù)極支座4，所述負(fù)極支座4上部設(shè)有用于放置喇機(jī)工件負(fù)極端子的負(fù)極端子槽5 ;在所述的正極支座3上表面設(shè)有正極引片6，在負(fù)極端子槽5槽體底部沿槽體方向設(shè)有負(fù)極引片7。在檢測喇叭工件時，工人將喇叭工件的負(fù)極對應(yīng)放置在負(fù)極支座4上的負(fù)極端子槽5中，此時喇叭工件的正極端子與正極支座3的上表面的正極引片6接觸，就可以進(jìn)行檢測。由于負(fù)極端子槽5槽體是根據(jù)喇叭工件的負(fù)極端子大小設(shè)置的，寬度要小于喇叭工件正極端子的寬度，若是工人將喇叭工件放反了，正極端子是不能夠放得進(jìn)負(fù)極端子槽5內(nèi)，因此測極機(jī)是不會有響應(yīng)的，具有良好的防錯性能。正極支座3和負(fù)極支座4能在導(dǎo)向槽2的正反向移動，根據(jù)喇叭工件的規(guī)格來調(diào)整正負(fù)極支座間的距離，使其適應(yīng)該喇叭工件的規(guī)格尺寸，通用性更好。
[0017]在所述的負(fù)極支座4上表面的負(fù)極端子槽5兩側(cè)設(shè)有能夠阻電的絕緣片8，通過設(shè)置絕緣片8，能夠防止喇叭工件的正極端子擱置在負(fù)極支座4上表面時，而發(fā)生的導(dǎo)電情況，使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。同時，絕緣片8還能夠防止由于經(jīng)常在負(fù)極支座4上放置喇叭工件，使負(fù)極支座4上表面出現(xiàn)磨損的情況。
[0018]所述的負(fù)極端子槽5的槽體中心線與導(dǎo)向槽2平衡，根據(jù)喇叭工件的負(fù)極端子的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置的負(fù)極端子槽5更適合放置負(fù)極端子。
[0019]所述的負(fù)極端子槽5的截面為形狀相同的矩形，負(fù)極端子槽5的深度范圍為5?10mm，負(fù)極端子槽5的寬度范圍為5?10mm，根據(jù)喇叭工件的外形特點(diǎn)考慮，將負(fù)極端子槽5的槽體設(shè)置為矩形，并且其深度在這個范圍的時候，能使喇叭工件的負(fù)極端子更好的放置在負(fù)極端子槽5中，以便于檢測操作。
[0020]所述的正極支座3的上表面與導(dǎo)向槽2間的距離，和負(fù)極支座4上的負(fù)極端子槽5槽體底部與導(dǎo)向槽2間的距離相等，這樣，在檢測喇叭工件時，將喇叭工件的負(fù)極端子放置在負(fù)極端子槽5中，正極端子就放置在正極引片6上，此時喇叭工件的上表面與地面水平，夾具將喇叭工件固定得更穩(wěn)當(dāng)。
[0021]所述的正極導(dǎo)片6與測極機(jī)的正極信號輸出端連接，所述的負(fù)極導(dǎo)片7和測極機(jī)的負(fù)極信號輸入端連接，利用測極機(jī)往正極導(dǎo)片6發(fā)送電路信號，若喇叭工件無問題時，電路信號會從喇叭工件的正極端子傳送至負(fù)極端子，再傳送至負(fù)極導(dǎo)片7返回測極機(jī)的負(fù)極，使測極機(jī)接收到負(fù)極的電路信號后，發(fā)出正常提示音。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座(I)，其特征在于，在所述的底座(I)上設(shè)有導(dǎo)向槽(2)，在所述的導(dǎo)向槽(2)上設(shè)置有能沿導(dǎo)向槽(2)正反向移動的正極支座(3)和負(fù)極支座(4)，所述負(fù)極支座(4)上部設(shè)有用于放置喇叭工件負(fù)極端子的負(fù)極端子槽(5);在所述的正極支座(3)上表面設(shè)有正極引片￠)，在負(fù)極端子槽(5)槽體底部沿槽體方向設(shè)有負(fù)極引片(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，在所述的負(fù)極支座(4)上表面的負(fù)極端子槽(5)兩側(cè)設(shè)有能夠阻電的絕緣片(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的負(fù)極端子槽(5)的槽體中心線與導(dǎo)向槽(2)平衡。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的負(fù)極端子槽(5)的截面為形狀相同的矩形，負(fù)極端子槽(5)的深度范圍為5?10mm，負(fù)極端子槽(5)的寬度范圍為5?1mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的正極支座(3)的上表面與導(dǎo)向槽(2)間的距離，和負(fù)極支座(4)上的負(fù)極端子槽(5)槽體底部與導(dǎo)向槽(2)間的距離相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，其特征在于，所述的正極引片(6)與測極機(jī)的正極信號輸出端連接，所述的負(fù)極引片(7)和測極機(jī)的負(fù)極信號輸入端連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具，包括底座，其中，在所述的底座上設(shè)有導(dǎo)向槽，在所述的導(dǎo)向槽上設(shè)置有能沿導(dǎo)向槽正反向移動的正極支座和負(fù)極支座，所述負(fù)極支座上部設(shè)有用于放置喇叭工件負(fù)極端子的負(fù)極端子槽；在所述的正極支座上表面設(shè)有正極引片，在負(fù)極端子槽槽體底部沿槽體方向設(shè)有負(fù)極引片。利用本發(fā)明的改進(jìn)的防錯型測喇叭極性的夾具測試?yán)裙ぜ臉O性具有防錯功能強(qiáng)、通用性好的特點(diǎn)。
【IPC分類】G01R1/04
【公開號】CN105158529
【申請?zhí)枴緾N201510628925
【發(fā)明人】陳朝銀
【申請人】梧州恒聲電子科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月29日