本實用新型涉及沖模機領(lǐng)域，具體是涉及一種具有減震緩沖功能的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是現(xiàn)在金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種常用的工藝裝備，沖壓，是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件種壓力加工方法。沖壓模具通常包括有上模和下模，上模設(shè)有沖頭，下模設(shè)置有與沖頭配合的下模成型塊。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對于單個沖壓頭的情況下，一般都是沖壓完成后再進(jìn)行裝夾、沖壓，此方法浪費了大量的時間，并且沖壓層對其與底座之間擠壓力進(jìn)行沖壓沖壓過程中易造成剛性損壞。在中國專利申請公開的說明書CN201420557489中，針對金屬凹槽件由于沖力過大造成損害，通過設(shè)置活動的下成型塊，并經(jīng)復(fù)位彈簧彈力緩沖沖頭的沖力，避免剛性損害。但是針對沖壓完成后需要對工件再進(jìn)行裝夾、沖壓，浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上面所述的針對沖壓過程中沖力過大造成剛性損壞，沖壓完成后再進(jìn)行裝夾、沖壓，本實用新型提供一種實現(xiàn)沖頭與導(dǎo)柱進(jìn)行沖壓緩沖，而且提供一種連續(xù)沖壓的下模結(jié)構(gòu)可進(jìn)行連續(xù)沖壓，操作方便，提高工作效率的減震緩沖沖壓模具。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種具有減震緩沖功能的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓模具，包括下模座和上模座，下模座內(nèi)設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有下模轉(zhuǎn)盤，下模轉(zhuǎn)盤中心的下表面通過轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動下模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；下模座的上表面設(shè)置有若干導(dǎo)桿，上模座的下表面設(shè)置有若干與導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)孔，上模座的下表面設(shè)置有上模塊，上模塊的下表面開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)從上至下依次設(shè)置有彈簧裝置、沖板和沖頭；下模轉(zhuǎn)盤的上表面圍繞下模轉(zhuǎn)盤的圓心以圓周的方式排列設(shè)置有若干與沖頭相配合的軋制槽。

作為優(yōu)選方案，軋制槽至少設(shè)置為三個。

作為優(yōu)選方案，下模轉(zhuǎn)盤上表面與軋制槽相對應(yīng)的位置設(shè)有刻度標(biāo)識；下模座的上表面設(shè)有刻度尺。

作為優(yōu)選方案，導(dǎo)孔為內(nèi)設(shè)通孔的矩形，導(dǎo)桿的下部設(shè)置有與導(dǎo)孔相對應(yīng)的矩形，該導(dǎo)桿的上部設(shè)置為與通孔匹配的圓柱形，導(dǎo)桿上部貫穿設(shè)置有彈簧套。

作為優(yōu)選方案，沖板從上至下依次包括第一板層、第二橡膠層以及第三板層。

本實用新型的有益效果是：

第一、下模轉(zhuǎn)盤的上表面圍繞下模轉(zhuǎn)盤的圓心以圓周的方式排列設(shè)置有若干與沖頭相配合的軋制槽，沖頭設(shè)置于下模轉(zhuǎn)盤的上方，若需要對工件進(jìn)行沖壓，只需要將工件放入軋制槽中，驅(qū)動裝置將軋制槽調(diào)整至沖頭下方即可進(jìn)行沖壓，并且完成一個軋制槽的沖壓動作后，驅(qū)動裝置會自動驅(qū)動下模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到下一軋制槽進(jìn)行沖壓，操作方便，自動化程度高，提高工作效率；

第二、導(dǎo)桿上部貫穿設(shè)置有彈簧套，導(dǎo)孔與導(dǎo)桿在沖壓過程中通過彈簧套的緩沖，避免上模與下模直接碰撞，提高模具使用壽命；

第三、上模塊與沖頭之間設(shè)有彈簧裝置，彈簧裝置在沖壓時對沖頭緩沖，有效減少了沖壓過程中由于沖力過大造成剛性損壞的情況，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的下模座俯視圖；

圖3是本實用新型的主視圖的分解圖；

圖4是圖3的A部分視圖；

圖5是沖板的結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖6是導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)圖示意圖。

圖中：下模座1、驅(qū)動裝置2、轉(zhuǎn)軸3、下模轉(zhuǎn)盤4、第一凹槽5、導(dǎo)桿6、導(dǎo)桿上部61、導(dǎo)桿下部62、彈簧套7、導(dǎo)孔8、上模座9、上模塊10、彈簧裝置11、沖板12、第一板層121、第二橡膠層122、第三板層123、沖頭13、刻度標(biāo)記14、刻度標(biāo)識15、軋制槽16、第二凹槽17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種具有減震緩沖功能的轉(zhuǎn)盤式?jīng)_壓模具，包括下模座1和上模座9，下模座1內(nèi)設(shè)置有第一凹槽5，第一凹槽5內(nèi)設(shè)置有下模轉(zhuǎn)盤4，下模轉(zhuǎn)盤4中心的下表面通過轉(zhuǎn)軸3連接有驅(qū)動下模轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2可以帶動下模轉(zhuǎn)盤4做單向旋轉(zhuǎn)運動。

下模轉(zhuǎn)盤4的上表面圍繞下模轉(zhuǎn)盤4的圓心以圓周的方式排列設(shè)置有若干與沖頭13相配合的軋制槽16，沖頭13設(shè)置于該圓周上方。

若需要將軋制槽16置于沖頭13下方，需啟動驅(qū)動裝置2，使下模轉(zhuǎn)盤4做單向旋轉(zhuǎn)運動，直至軋制槽(16)上表面的刻度標(biāo)識15與下模座1上表面的刻度標(biāo)記14匹配即可，若刻度標(biāo)識 15與刻度標(biāo)記14不匹配，則需要調(diào)整下模轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)周期匹配即可。

導(dǎo)孔8為內(nèi)設(shè)通孔的矩形，導(dǎo)桿6的導(dǎo)桿下部62設(shè)置有與導(dǎo)孔8相對應(yīng)的矩形，該導(dǎo)桿6的導(dǎo)桿上部61設(shè)置為與通孔匹配的圓柱形，導(dǎo)桿上部61貫穿設(shè)置有彈簧套7。

在沖壓過程中，導(dǎo)孔8與導(dǎo)桿上部61匹配，上模座9通過導(dǎo)孔8對導(dǎo)桿上部61進(jìn)行限定的向下運動，導(dǎo)孔8下壓與導(dǎo)桿上部61上的彈簧套7上表面接觸使彈簧套7受力，該彈簧套7將導(dǎo)孔8下壓的力吸收緩沖，并把剩下的沖壓力通過導(dǎo)桿下部62傳達(dá)給下模座1，避免上模與下模通過沖壓的力直接碰撞。

上模座9的下表面設(shè)置有上模塊10，上模塊10的下表面開設(shè)有第二凹槽17，所述第二凹槽17內(nèi)從上至下依次設(shè)置有彈簧裝置11、沖板12和沖頭13，在沖壓過程中，上模塊10帶動沖頭13下壓，使沖頭13的下表面在軋制槽16內(nèi)與工件碰撞，沖頭13將與工件碰撞受到的沖力通過施加給與沖頭13上表面接觸的沖板12，沖板12將受到的沖力通過第一板層121施加給第二橡膠層122進(jìn)行緩沖，再將剩下的力施加給與第三板層123的上表面接觸的彈簧裝置11，彈簧裝置11最后將沖力吸收緩沖，從而達(dá)到減少沖壓過程中沖力過大造成的剛性損壞情況。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍。