本發(fā)明涉及一種焊接夾具，尤其是一種摩托車發(fā)動機支承焊接夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的摩托車中發(fā)動機的支承都是通過多個組件焊接而成，由于發(fā)動機支承上需要焊接多個小的組件，其中就包括弓形件；現(xiàn)在在發(fā)動機支承在焊接時，一般是將體積較大的支承架固定在夾具上，由于需要把夾具的結(jié)構(gòu)設計成與支承架相似的結(jié)構(gòu)；導致支承架上不方便固定在夾具上，導致支承架容易在夾具上發(fā)生碰撞損壞；由于弓形件是不規(guī)則的工件，并且弓形件需要焊接在支承架的斜面上；現(xiàn)在焊接弓形件都是直接根據(jù)焊接工人的焊接經(jīng)驗直接焊接在支承架的相應位置上，這樣使得弓形件焊接的位置容易出現(xiàn)偏移，以及弓形件焊接的角度不準確，還有就是弓形件與支承架焊接時接觸不到位，導致弓形件與支承架之間的連接不穩(wěn)定，導致焊接的支承的強度不符合要求，使得影響發(fā)動機支承的性能；并且這樣焊接弓形件，焊接不方便，并且還容易導致弓形件在焊接過程中出現(xiàn)損壞或者變形的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種摩托車發(fā)動機支承焊接夾具，本發(fā)明旨在提供一種焊接操作方便、焊接過程不會損壞弓形件以及弓形件焊接位置準確的焊接夾具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種摩托車發(fā)動機支承焊接夾具，包括底座，所述底座上設置有滑動機構(gòu)和弓形件固定臺，所述滑動機構(gòu)的一端位于底座的的一端，滑動機構(gòu)的另一端位于靠近弓形件固定臺處；所述弓形件固定臺上設置有弓形件固定機構(gòu)和支承架定位機構(gòu)；所述滑動機構(gòu)中設置有壓緊機構(gòu)和支承架固定機構(gòu)；所述支承架固定機構(gòu)為固定板，所述固定板上設有與支承架上圓孔對應的固定孔；所述弓形件固定臺、支承架固定機構(gòu)與壓緊機構(gòu)位于同一水平直線上，且支承架固定機構(gòu)位于弓形件固定臺處于壓緊機構(gòu)之間，所述壓緊機構(gòu)包括支座，所述支座上通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)設置有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的頂部設置有轉(zhuǎn)動手柄，所述轉(zhuǎn)動塊的側(cè)壁上設置有與支承架固定機構(gòu)配合的推動塊和壓緊塊。

進一步地，所述弓形件固定臺的頂面設置為斜面，斜面的右邊高于斜面的左邊；所述弓形件固定機構(gòu)設置在斜面上。

進一步地，所述弓形件固定臺頂面上的斜面與水平面的夾角為9°。

進一步地，所述支承架定位機構(gòu)為開設在弓形件固定臺與支承架固定機構(gòu)相對的側(cè)壁上的定位臺，所述定位臺的邊緣處鉸接有定位塊，所述定位塊中開有定位孔，所述定位孔中設置有定位套。

進一步地，所述固定孔包括上固定孔和下固定孔，所述上固定孔中設置有第一固定套，所述下固定孔中設置有第二固定套，所述第二固定套的厚度大于第一固定套的厚度。

進一步地，所述支座的頂面上開有條形凹槽，所述條形凹槽中設置有鉸接軸，所述轉(zhuǎn)動塊靠近底端處通過鉸接軸安裝在條形凹槽中；所述條形凹槽底面的中間位置上開設有弧形槽，所述轉(zhuǎn)動塊的底端為弧形端，所述轉(zhuǎn)動塊的弧形端與弧形槽配合。

進一步地，所述條形凹槽的底面與轉(zhuǎn)動塊的左右側(cè)壁之間分別連接有回位彈簧。

進一步地，所述滑動機構(gòu)包括滑槽，所述滑槽中設置有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與支座固定連接，所述第二滑塊與支承架固定機構(gòu)的底面連接，所述第一滑塊和第二滑塊之間設置有限位塊。

本發(fā)明通過將弓形件固定在弓形件固定機構(gòu)中，支承架通過兩個圓孔分別與定位銷配合固定在支承架固定機構(gòu)上，然后再將支承架固定機構(gòu)在滑動機構(gòu)中推動，當支承架的底端位于支承架定位機構(gòu)中時，停止推動支承架固定機構(gòu)；然后將支承架最下面的一個圓孔與定位銷配合固定在支承定位機構(gòu)中，這樣確保弓形件的焊接點與支承架上的焊接點對齊；然后通過在滑動機構(gòu)上推動壓緊機構(gòu)，將推動塊與壓緊塊分別與相應的定位銷配合，然后停止推動壓緊機構(gòu)，然后扳動轉(zhuǎn)動手柄，使得轉(zhuǎn)動塊帶動推動塊和壓緊塊向左運動推動定位銷，使得弓形件的焊接點與支承架的焊接點緊密接觸，最后焊接工人即可對弓形件和支承架焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明通過設計有弓形件固定臺，弓形件固定臺上設置有弓形固定機構(gòu)，能夠?qū)⒋附拥墓渭M行穩(wěn)定支撐，使得弓形件在焊接時不會發(fā)生變形或者損壞的情況；另外，在弓形件固定臺上設置支承架定位機構(gòu)，使得支承架在支承架固定機構(gòu)和支承架定位機構(gòu)上雙重固定和定位，使得能夠確保支承架上的焊接點能夠與弓形件的焊接點對齊，這樣不僅使得焊接操作方便；也有效的保證了保證弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不會出現(xiàn)誤差，使得減少在焊接過程中弓形件和支承架的報廢率。

②本發(fā)明通過設置有壓緊機構(gòu)，當固定的弓形件與支承架的焊接位置對準之后，通過扳動轉(zhuǎn)動手柄，使得轉(zhuǎn)動塊帶動推動塊和壓緊塊運動推動定位銷，推動塊給支承架固定機構(gòu)和支承架提供向左的力，使得支承架在水平方向上與弓形件的焊接點緊密接觸，壓緊塊給支承架固定機構(gòu)和支承架提供一個向左下方的力，使得支承架上的焊接點在豎直方向上與弓形件緊密接觸，使得弓形件能夠與支承架良好的連接，保證發(fā)動機支承的性能和強度好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進一步說明。

參照附圖1，本發(fā)明包括底座1，底座1上設置有滑動機構(gòu)和弓形件固定臺2，滑動機構(gòu)的一端位于底座1的的一端，滑動機構(gòu)的另一端位于靠近弓形件固定臺2處；弓形件固定臺2上設置有弓形件固定機構(gòu)3和支承架定位機構(gòu)；滑動機構(gòu)中設置有壓緊機構(gòu)和支承架固定機構(gòu)；支承架固定機構(gòu)為固定板4，固定板4上設有與支承架上圓孔對應的固定孔；弓形件固定臺2、支承架固定機構(gòu)與壓緊機構(gòu)位于同一水平直線上，且支承架固定機構(gòu)位于弓形件固定臺2處于壓緊機構(gòu)之間，壓緊機構(gòu)包括支座5，支座5上通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)設置有轉(zhuǎn)動塊6，轉(zhuǎn)動塊6的頂部設置有轉(zhuǎn)動手柄7，轉(zhuǎn)動塊6的側(cè)壁上設置有與支承架固定機構(gòu)配合的推動塊8和壓緊塊9。

弓形件固定臺2的頂面設置為斜面，斜面的右邊高于斜面的左邊；弓形件固定機構(gòu)3設置在斜面上；弓形件固定臺2頂面上的斜面與水平面的夾角為9°；這樣使得弓形件18的焊接端和焊接側(cè)壁能夠與支承架的側(cè)壁完全貼合，保證弓形件18在支承架上焊接的穩(wěn)定性，并且保證發(fā)動機支承的強度性能。

支承架定位機構(gòu)為開設在弓形件固定臺2與支承架固定機構(gòu)相對的側(cè)壁上的定位臺10，定位臺10的邊緣處鉸接有定位塊11，定位塊11中開有定位孔，定位孔中設置有定位套12；在弓形件固定臺2的側(cè)壁上設置支承架定位機構(gòu)使得在固定板4和弓形件固定臺2上雙重固定支承架，一方面使得在焊接過程中，支承架的穩(wěn)定性好，另外這樣固定支承架，使得支承架的定位更加準確，確保支承架的焊接點與弓形件的焊接點準確對應；保證弓形件在支承架上的焊接位置和焊接角度不會出現(xiàn)偏差，使得焊接的發(fā)動機支承的合格率高，報廢品少。

固定孔包括上固定孔和下固定孔，上固定孔中設置有第一固定套13，下固定孔中設置有第二固定套14，第二固定套14的厚度大于第一固定套13的厚度；設置套筒一是為了固定支承架方便，并且固定套的長度與支承架15的厚度相同，使得避免支15在固定和焊接過程中發(fā)生形變，另外，固定不同規(guī)格的支承架時，可以更換內(nèi)徑不同的套筒和直徑不同的定位銷來實現(xiàn)固定不同規(guī)格的支承架。

支座5的頂面上開有條形凹槽(圖中未示出)，條形凹槽中設置有鉸接軸16，轉(zhuǎn)動塊6靠近底端處通過鉸接軸16安裝在條形凹槽中；條形凹槽底面的中間位置上開設有弧形槽(圖中未示出)，轉(zhuǎn)動塊的底端為弧形端，轉(zhuǎn)動塊的弧形端與弧形槽配合；這樣設置使得轉(zhuǎn)動塊6雖然可以轉(zhuǎn)動，弧形槽的設置避免轉(zhuǎn)動塊6的轉(zhuǎn)動幅度過大，避免轉(zhuǎn)動塊6帶動推動塊8和壓緊塊9運動時，對支承架固定機構(gòu)和支承架造成過大的沖擊力，防止將支承架壓緊的過程將支承架和弓形件損壞。

條形凹槽的底面與轉(zhuǎn)動塊6的左右側(cè)壁之間分別連接有回位彈簧(圖中未示出)；回位彈簧一方面用于轉(zhuǎn)動之后的轉(zhuǎn)動塊6復位，避免了推動塊8和壓緊塊9持續(xù)對支承架施加作用力，另一方面使得進一步限制轉(zhuǎn)動塊6的轉(zhuǎn)動角度，并且當轉(zhuǎn)動塊6的轉(zhuǎn)動角度越大時，安裝在轉(zhuǎn)動塊6上的推動塊8和壓縮塊能夠施加在支承架和支承架固定機構(gòu)上的力越小，保證推動塊8和壓緊塊9對支承架施加的力剛好降支承架與弓形件壓緊，避免將支承架和弓形件損壞。

滑動機構(gòu)包括滑槽17，滑槽17中設置有第一滑塊和第二滑塊(圖中未示出)，第一滑塊與支座5固定連接，第二滑塊與支承架固定機構(gòu)的底面連接，第一滑塊和第二滑塊之間設置有限位塊(圖中未示出)；這樣設置使得可以將支承固定機構(gòu)推動到遠離弓形件固定臺2的地方，方便固定支承架，并且防止支承架在固定時與其他機構(gòu)發(fā)生碰撞，避免支承架發(fā)生形變或者損壞，也避免了將其他的機構(gòu)損壞；另外，限位塊可以根據(jù)支承架的規(guī)格進行調(diào)整，限位塊用于限定壓緊機構(gòu)的位置，防止壓緊機構(gòu)在推動的過程中與支承架固定機構(gòu)發(fā)生碰撞；避免將壓緊機構(gòu)、支承架固定機構(gòu)和支承架損壞；另外，限位塊還可以防止轉(zhuǎn)動塊6在轉(zhuǎn)動時使得整個壓緊機構(gòu)出現(xiàn)滑動的情況發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。