本申請(qǐng)涉及一種銑槽夾具，特別涉及一種用于銑槽夾具的支承套。

背景技術(shù)：

為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)適用才有推廣的價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于銑槽夾具的支承套，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種用于銑槽夾具的支承套，所述支承套具有環(huán)形的截面，其一端的內(nèi)邊緣形成有45°倒角、另一端的外邊緣形成有30°倒角。

優(yōu)選的，在上述的用于銑槽夾具的支承套中，所述銑槽夾具還包括夾具體、定位套、螺栓、彈簧、調(diào)節(jié)支承、和壓板，所述夾具體上沿第一方向并排設(shè)有2個(gè)安裝孔，每個(gè)安裝孔的上方分別設(shè)有一個(gè)所述定位套，所述定位套上開設(shè)有與安裝孔相通的通孔，所述支承套安裝于安裝孔和通孔內(nèi)，所述定位套和夾具體之間通過螺釘固定，所述壓板安裝于夾具體的上方，所述螺栓和調(diào)節(jié)支承連接于壓板和夾具體之間，所述彈簧套設(shè)于螺栓的外部且位于壓板和夾具體之間，所述壓板相對(duì)于夾具體可以在第二方向上移動(dòng)，第二方向與第一方向垂直。

優(yōu)選的，在上述的用于銑槽夾具的支承套中，所述彈簧為碳素彈簧鋼絲。

優(yōu)選的，在上述的用于銑槽夾具的支承套中，所述安裝孔具有第一直徑的第一安裝孔、具有第二直徑的第二安裝孔、以及具有第三直徑的第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔以及第三安裝孔上下依次設(shè)置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑，所述第二安裝孔和第三安裝孔之間形成臺(tái)階部，所述支承套的底端支撐于所述臺(tái)階部上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為圖2中A-A的剖視圖；

圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中銑槽夾具的俯視圖；

圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中夾具體的俯視圖；

圖4所示為圖3中B-B的剖視圖；

圖5所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中定位套的俯視圖；

圖6所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中定位套的剖視圖；

圖7所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中支承套的剖視圖；

圖8所示本發(fā)明具體實(shí)施例中壓板的俯視圖；

圖9所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中壓板的剖視圖；

圖10所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中調(diào)節(jié)支承的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參圖1和圖2所示，銑槽夾具包括夾具體1、支承套2、定位套3、螺栓4、彈簧5、調(diào)節(jié)支承6、和壓板7。

夾具體1上沿第一方向并排設(shè)有2個(gè)安裝孔11，每個(gè)安裝孔11的上方分別設(shè)有一個(gè)所述定位套3，定位套3上開設(shè)有與安裝孔11相通的通孔31，支承套2安裝于安裝孔11和通孔31內(nèi)。定位套3和夾具體1之間通過螺釘32固定。

壓板7安裝于夾具體1的上方，螺栓4和調(diào)節(jié)支承6連接于壓板7和夾具體1之間，彈簧5套設(shè)于螺栓4的外部且位于壓板7和夾具體1之間。壓板7相對(duì)于夾具體1可以在第二方向上移動(dòng)，第二方向與第一方向垂直。

進(jìn)一步地，彈簧5優(yōu)選為碳素彈簧鋼絲。采用碳素彈簧鋼絲，可塑性低，彈性強(qiáng)，抗應(yīng)力能力強(qiáng)。

參圖3和圖4所示，夾具體1包括水平的主體部12、以及凸伸于主體部12上表面的凸伸部13，安裝孔11貫穿凸伸部13的上下表面，每個(gè)安裝孔11的兩側(cè)還分別設(shè)有一螺釘安裝孔14。安裝孔11具有第一直徑的第一安裝孔111、具有第二直徑的第二安裝孔112、以及具有第三直徑的第三安裝孔113，第一安裝孔111、第二安裝孔112以及第三安裝孔113上下依次設(shè)置，且第二直徑大于第一直徑，第一直徑大于第三直徑。位于凸伸部13同一側(cè)的主體部12上分別設(shè)有螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16，螺栓安裝孔15和調(diào)節(jié)支承安裝孔16沿第二方向并排設(shè)置。

進(jìn)一步地，安裝孔11的頂端邊緣向外形成有45°倒角17。

進(jìn)一步地，主體部12的底面沿第一方向凹設(shè)形成有矩形的槽體18。

參圖5和圖6所示，定位套3包括相對(duì)的且平行的第一側(cè)壁33、以及兩側(cè)凸伸的具有弧形表面的第二側(cè)壁34，兩個(gè)定位套3的第一側(cè)壁33貼合，通孔31貫穿于定位套3的中部，每個(gè)定位套3的通孔31的兩側(cè)還分別設(shè)有與螺釘安裝孔14對(duì)應(yīng)的安裝孔35。

進(jìn)一步地，安裝孔35的頂端形成有臺(tái)階部351。

進(jìn)一步地，通孔31的上下邊緣形成有45°的倒角311。

進(jìn)一步地，定位套3沿第一方向凹設(shè)形成有矩形凹槽36，凹槽36位于通孔31上方。

參圖7所示，支承套2具有環(huán)形的截面，其一端的內(nèi)邊緣形成有45°倒角21、另一端的外邊緣形成有30°倒角22。

參圖8和圖9所示，壓板7上設(shè)有長(zhǎng)腰形的通孔71和滑槽72，通孔71沿第二方向延伸且貫穿壓板7的上下表面，滑槽72凹設(shè)于壓板7的下表面且延伸至壓板7的邊緣。

壓板7包括矩形的第一主體部71、自第一主體部71一側(cè)延伸的呈等腰梯形的第二主體部72、以及自第一主體部71另一側(cè)邊延伸的呈等腰梯形的第三主體部73。

進(jìn)一步地，第二主體部72的側(cè)邊與第一方向的夾角為75°。

更進(jìn)一步地，第二主體部72的側(cè)邊凹設(shè)形成有弧形槽721。

進(jìn)一步地，第三主體部73的側(cè)邊與第一方向的夾角為60°。

進(jìn)一步地，第三主體部73的底端凹設(shè)形成有臺(tái)階部731，臺(tái)階部731表面的兩側(cè)還分別凸伸有凸伸部732。

進(jìn)一步地，第三主體部73的頂端邊緣形成有30°的倒角733。

參圖10所示，螺栓4的兩端分別具有外螺紋表面41，螺栓4的一端通過螺紋表面轉(zhuǎn)動(dòng)于螺栓安裝孔15內(nèi)，螺栓4與夾具體1的上表面之間固定有第一螺母42。螺栓4的另一端穿過壓板7的通孔71，螺栓4與壓板7的上表面之間固定有第二螺母43。彈簧5套設(shè)于螺栓4的外部且位于壓板7和第一螺母42之間。

進(jìn)一步地，第二螺母43與壓板7的上表面之間設(shè)有墊圈44。

進(jìn)一步地，彈簧5與壓板7的下表面之間設(shè)有墊圈45。

參圖11所示，調(diào)節(jié)支承6的一端具有螺紋表面61，調(diào)節(jié)支承6的底端通過螺紋表面安裝于調(diào)節(jié)支承安裝孔16內(nèi)，調(diào)節(jié)支承6的頂端具有凸起的弧形表面62，該弧形表面62可滑動(dòng)于滑槽72內(nèi)。調(diào)節(jié)支承6與夾具體1的上表面之間固定有螺母63。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)支承6的相對(duì)兩側(cè)還凹設(shè)形成有平行的夾持面64，調(diào)節(jié) 支承6于夾持面64位置的截面呈長(zhǎng)腰形。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。