本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一些條狀的鋁件，如門窗鋁材，一般是由一整條擠出的鋁材進(jìn)行切割得到，即一整條鋁材能夠被切割得到多段鋁件。

通常的，傳統(tǒng)的鋁材切割操作是：首先，操作人員在鋁材上做好多段標(biāo)記，之后手持切割機(jī)，在標(biāo)記位置處進(jìn)行切割，用于得到多段鋁件，但是，這樣，會(huì)導(dǎo)致鋁件的生產(chǎn)效率較低，即切割效率較低。

尤其是現(xiàn)有的切割操作容易造成鋁件堆積的問(wèn)題，會(huì)造成對(duì)正常切割操作的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對(duì)鋁材的切割效率較高，以及能夠避免鋁件堆積，用于減少對(duì)正常切割操作的影響的切割機(jī)。

一種切割機(jī)，包括：

支撐裝置，所述支撐裝置包括順序連接的進(jìn)料架、工作臺(tái)及出料架；

切割裝置，所述切割裝置包括伸縮氣缸、滑臺(tái)、切割輪、支架及電機(jī)，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述伸縮氣缸的伸縮端與所述滑臺(tái)連接，所述支架設(shè)置于所述滑臺(tái)上，所述切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支架上，所述電機(jī)設(shè)置于所述支架上，且所述電機(jī)與所述切割輪連接；

推料裝置，所述推料裝置包括安裝板、推料氣缸、推料板及承托板，所述安裝板設(shè)置于所述出料架上，所述推料氣缸設(shè)置于所述安裝板上，所述推料板與所述推料氣缸的伸縮端連接，所述承托板設(shè)置于所述推料板上，所述推料板與所述承托板圍成推料區(qū)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推料板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承托板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推料裝置還包括第一軟墊部及第二軟墊部，所述第一軟墊部設(shè)置于所述推料板上，所述第二軟墊部設(shè)置于所述承托板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推料板與所述承托板垂直連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推料氣缸的伸縮方向與所述伸縮氣缸的伸縮方向相垂直。

上述切割機(jī)通過(guò)設(shè)置支撐裝置及切割裝置，只需操作人員在進(jìn)料架位置處重復(fù)推動(dòng)鋁材操作，切割裝置即可完成分別完成對(duì)鋁材的多次切割操作，切割效率更高，即鋁件生產(chǎn)效率更高。并且，通過(guò)設(shè)置推料裝置，并且利用推料區(qū)能夠順序地對(duì)切割后的鋁件進(jìn)行推料操作，即將鋁件從切割操作區(qū)推至擺放區(qū)域，進(jìn)而能夠更好地將切割好的鋁件推至預(yù)設(shè)擺放位置，以避免鋁件堆積，用于減少對(duì)正常切割操作的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的切割機(jī)的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1在A處的放大圖；

圖4為圖1在B處的放大圖；

圖5為圖2在C處的放大圖；

圖6為圖2在D處的放大圖；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施方式的夾持噴液裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8圖7所示的夾持噴液裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種切割機(jī)，包括：支撐裝置，所述支撐裝置包括順序連接的進(jìn)料架、工作臺(tái)及出料架；切割裝置，所述切割裝置包括伸縮氣缸、滑臺(tái)、切割輪、支架及電機(jī)，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述伸縮氣缸的伸縮端與所述滑臺(tái)連接，所述支架設(shè)置于所述滑臺(tái)上，所述切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述支架上，所述電機(jī)設(shè)置于所述支架上，且所述電機(jī)與所述切割輪連接；推料裝置，所述推料裝置包括安裝板、推料氣缸、推料板及承托板，所述安裝板設(shè)置于所述出料架上，所述推料氣缸設(shè)置于所述安裝板上，所述推料板與所述推料氣缸的伸縮端連接，所述承托板設(shè)置于所述推料板上，所述推料板與所述承托板圍成推料區(qū)。

為了進(jìn)一步理解上述切割機(jī)，又一個(gè)例子是，請(qǐng)參閱圖1，切割機(jī)10包括支撐裝置100及切割裝置200，支撐裝置100用于放置和固定鋁材，切割裝置200用于對(duì)整體的鋁材進(jìn)行多次切割，用于分別得到多段鋁件，即所述切割機(jī)用于生產(chǎn)鋁件。

請(qǐng)一并參閱圖2，支撐裝置100包括順序連接的進(jìn)料架110、工作臺(tái)120及出料架130，進(jìn)料架110用于放置未切割的鋁材，工作臺(tái)120用于安裝支撐裝置100以及支撐鋁材，出料架130用于放置切割好的鋁件。

請(qǐng)參閱圖3，切割裝置200包括：伸縮氣缸210、滑臺(tái)220、切割輪230、支架240及電機(jī)(圖中被支架240遮擋)，伸縮氣缸210設(shè)置于工作臺(tái)120上，滑臺(tái)220滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)120上，且伸縮氣缸210的伸縮端與滑臺(tái)210連接，這樣，當(dāng)控制伸縮氣缸210伸縮時(shí)，能夠帶動(dòng)滑臺(tái)220沿著工作臺(tái)120滑動(dòng)，如，所述伸縮氣缸能夠帶動(dòng)所述滑臺(tái)220朝鋁材的待切割處移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖3，支架240設(shè)置于滑臺(tái)220上，切割輪230轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支架240上，所述電機(jī)設(shè)置于支架240上，且所述電機(jī)與切割輪230連接，所述電機(jī)用于帶動(dòng)所述切割輪230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鋁材進(jìn)行切割，從而得到鋁件。

當(dāng)需要對(duì)鋁材進(jìn)行切割時(shí)，首先將鋁材放置在進(jìn)料架110、工作臺(tái)120及出料架130，之后控制伸縮氣缸210帶動(dòng)切割輪230朝向鋁材的待切割位置處移動(dòng)，直到切割輪230完成對(duì)鋁材的切割操作，用于得到鋁件，之后，控制伸縮氣缸210復(fù)位，然后，操作人員在所述進(jìn)料架位置處推動(dòng)鋁材，待推動(dòng)的距離等于一個(gè)鋁件的長(zhǎng)度時(shí)，再次控制伸縮氣缸210帶動(dòng)切割輪230對(duì)鋁材進(jìn)行切割，用于得到另一件鋁件，如此，相對(duì)于傳統(tǒng)操作人員手持切割機(jī)進(jìn)行切割的方式，上述切割裝置對(duì)鋁材的切割效率更高，即鋁件的生產(chǎn)效率更高。

例如，所述工作臺(tái)包括固定架及臺(tái)板，所述臺(tái)板設(shè)置于所述固定架上，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述固定架上，所述固定架設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滑臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述臺(tái)板設(shè)置有操作區(qū)，所述鋁材的待切割處放置于所述操作去上，所述操作區(qū)開(kāi)設(shè)有避位槽，所述切割輪朝向所述避位槽的方向設(shè)置，這樣，控制所述伸縮氣缸伸縮，能夠帶動(dòng)所述切割輪進(jìn)入至所述避位槽，進(jìn)而對(duì)鋁材的待切割處進(jìn)行切割，用于得到鋁件。

上述切割機(jī)10通過(guò)設(shè)置支撐裝置100及切割裝置200，只需操作人員在進(jìn)料架位置處重復(fù)推動(dòng)鋁材操作，切割裝置200即可完成分別完成對(duì)鋁材的多次切割操作，切割效率更高，即鋁件生產(chǎn)效率更高。

為了能夠減小各鋁件的長(zhǎng)度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件，例如，請(qǐng)參閱圖4，所述切割機(jī)還包括度量裝置300，所述度量裝置300包括安裝桿310、度量板320及兩個(gè)夾套330，兩個(gè)所述夾套分別設(shè)置于所述出料架上，且兩個(gè)所述夾套之間設(shè)置有間隔，所述安裝桿的兩個(gè)端部一一對(duì)應(yīng)套置于兩個(gè)所述夾套內(nèi)，即，所述安裝桿的兩個(gè)端部分別套置于兩個(gè)所述夾套內(nèi)，所述度量板滑動(dòng)設(shè)置于所述安裝桿上，所述安裝桿上設(shè)置有多個(gè)刻度部，這樣，當(dāng)需要切割預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的鋁件時(shí)，則預(yù)先將所述度量板沿著所述安裝桿移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，通過(guò)所述度量板對(duì)鋁材端部的限位作用，能夠減小各鋁件的長(zhǎng)度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件。

一實(shí)施方式中，各所述刻度部間隔設(shè)置于所述安裝桿上；又如，所述安裝桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)；例如，所述度量裝置還包括定位筒，所述定位筒套置于所述安裝桿外，且所述定位筒的端部與所述度量板抵持，所述定位筒與所述安裝桿螺接。又如，所述度量裝置還包括定位筒，所述安裝桿的外表面上設(shè)置有第一螺紋，所述定位筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二螺紋，所述定位筒套置于所述安裝桿外，且所述定位筒的端部與所述度量板抵持，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺接；又如，所述定位筒具有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)；又如，所述夾套包括兩個(gè)夾片，所述安裝桿的一端部夾持于一所述夾套的兩個(gè)所述夾片之間，這樣，能夠提高所述度量裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了能夠更好地將切割好的鋁件推至預(yù)設(shè)擺放位置，以避免鋁件堆積，用于減少對(duì)正常切割操作的影響，例如，請(qǐng)參閱圖5，所述切割機(jī)還包括推料裝置400，所述推料裝置400包括安裝板410、推料氣缸420、推料板430及承托板440，所述安裝板設(shè)置于所述出料架上，所述推料氣缸設(shè)置于所述安裝板上，所述推料板與所述推料氣缸的伸縮端連接，所述承托板設(shè)置于所述推料板上，所述推料板與所述承托板圍成推料區(qū)，這樣，通過(guò)設(shè)置推料裝置，并且利用推料區(qū)能夠順序地對(duì)切割后的鋁件進(jìn)行推料操作，即將鋁件從切割操作區(qū)推至擺放區(qū)域，進(jìn)而能夠更好地將切割好的鋁件推至預(yù)設(shè)擺放位置，以避免鋁件堆積，用于減少對(duì)正常切割操作的影響。

一實(shí)施方式中，所述推料板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述承托板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述推料裝置還包括第一軟墊部及第二軟墊部，所述第一軟墊部設(shè)置于所述推料板上，所述第二軟墊部設(shè)置于所述承托板上；例如，所述承托板設(shè)置于所述推料板的所述第一軟墊部上；又如，所述推料板與所述承托板垂直連接；又如，所述推料氣缸的伸縮方向與所述伸縮氣缸的伸縮方向相垂直，這樣，能夠進(jìn)一步提高所述推料裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了能夠更好地收集切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢渣，以減少?gòu)U渣對(duì)環(huán)境的影響，例如，請(qǐng)參閱圖6，所述切割機(jī)還包括廢渣收集裝置500，所述廢渣收集裝置500包括擋罩510、出渣斗520、收集箱體530及泄污管540，所述擋罩設(shè)置于所述支架上，且所述擋罩蓋設(shè)于所述切割輪上，且所述擋罩的內(nèi)側(cè)壁與所述切割輪之間設(shè)置有間隔，所述出渣斗的第一端朝向所述擋罩的端部設(shè)置，所述出渣斗的第二端朝向所述收集箱體設(shè)置，所述泄污管設(shè)置于所述收集箱體上，且所述泄污管與所述收集箱體的內(nèi)部空間連通，這樣，通過(guò)設(shè)置廢渣收集裝置，能夠更好地收集切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢渣，以減少?gòu)U渣對(duì)環(huán)境的影響。例如，所述廢渣包括固體鋁屑和液體切削液，具有一定的流動(dòng)性。

一實(shí)施方式中，所述擋罩的內(nèi)部空間形成廢渣收集腔體；所述切割輪至少部分邊緣容置于廢渣收集腔體的內(nèi)部，使得切割時(shí)產(chǎn)生的廢渣能夠直接進(jìn)入廢渣收集腔體的內(nèi)部，易于收集，以便能夠更好地收集切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢渣；又如，所述收集箱體具有中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述收集箱體開(kāi)設(shè)有收集口，所述收集口朝向所述出渣斗的第二端設(shè)置，用于收集廢渣；又如，所述泄污管具有中空?qǐng)A管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述收集箱體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，這樣，能夠進(jìn)一步提高對(duì)廢渣的收集效果。

需要說(shuō)明的是，由于所述切割輪在對(duì)鋁材進(jìn)行切割時(shí)，鋁材會(huì)發(fā)生較劇烈的震動(dòng)，這樣，會(huì)造成切割端口處產(chǎn)生較多毛刺，導(dǎo)致鋁件的品質(zhì)下降，因此，傳統(tǒng)的做法是需要一個(gè)操作人員用手握持住鋁材，以減少鋁材在切割時(shí)的震動(dòng)，這樣，會(huì)增加人力成本，而且長(zhǎng)期握持震動(dòng)的鋁材，會(huì)對(duì)操作人員的手部造成極大的健康危害，此外，鋁材在切割時(shí)，為了保護(hù)鋁材和所述切割輪，需要另一個(gè)操作人員在鋁材待切割處噴射切削液，用于同時(shí)保護(hù)鋁材和所述切割輪，以提高切割得到的鋁件的品質(zhì)和切割輪的使用壽命，但是，采用人工方式進(jìn)行切削液的噴射，一方面會(huì)提高人力成本，且切割過(guò)程中會(huì)飛濺出大量的固體鋁屑和切削液液滴，給操作人的身體健康帶來(lái)了嚴(yán)重的危險(xiǎn)，另一方面，操作人員在噴射切削液時(shí)，容易會(huì)因誤操作，導(dǎo)致噴射的位置有偏差，如噴射至所述切割輪上或者其他位置處，這樣，不僅會(huì)造成切削液的浪費(fèi)，而且，會(huì)導(dǎo)致鋁材切口處的切削液較小，使得對(duì)鋁材和所述切割輪的保護(hù)效果較差，因此，為了能夠降低人力成本的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁材的夾持定位以及切削液的添加，例如，一實(shí)施方式的所述切割機(jī)中，所述切割機(jī)還包括夾持噴液裝置，所述夾持噴液裝置設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述夾持噴液裝置朝向所述切割輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置包括安裝箱體、夾持套、夾持組件及噴液組件，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述安裝箱體開(kāi)設(shè)有出料口；所述夾持套設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套開(kāi)設(shè)有夾持孔，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有三個(gè)推頂槽，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個(gè)所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對(duì)稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有三個(gè)噴液孔；所述夾持組件包括三個(gè)推頂氣缸及三個(gè)推頂塊，三個(gè)所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對(duì)應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，各所述推頂塊朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有推頂面；所述噴液組件包括切削液儲(chǔ)存箱、泵體、主管體及三個(gè)噴液管，各所述噴液管的第一端一一對(duì)應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述切削液儲(chǔ)存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上。

為了能夠降低人力成本的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋁材的夾持定位效果以及切削液的添加效果，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述切割機(jī)還包括夾持噴液裝置20，所述夾持噴液裝置設(shè)置于所述工作臺(tái)上，且所述夾持噴液裝置朝向所述切割輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置用于在所述切割輪對(duì)鋁材進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)鋁材進(jìn)行夾持定位，并且，所述夾持噴液裝置會(huì)預(yù)先在鋁材的待切割處噴射切削液，當(dāng)鋁材的待切割處被推送至所述切割輪位置處時(shí)，基于鋁材表面粘有的切削液，能夠更好地保護(hù)鋁材及所述切割輪。

請(qǐng)一并參閱圖7及圖8，夾持噴液裝置20包括安裝箱體910、夾持套920、夾持組件930及噴液組件940，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺(tái)上，所述安裝箱體開(kāi)設(shè)有出料口，在夾持噴液裝置對(duì)鋁材進(jìn)行夾持定位操作時(shí)，鋁材穿過(guò)出料口。

請(qǐng)一并參閱圖7及圖8，夾持套920設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空?qǐng)A筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套920開(kāi)設(shè)有夾持孔921，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套920的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有三個(gè)推頂槽922，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個(gè)所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對(duì)稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有三個(gè)噴液孔，所述噴液孔用于向容置在夾持孔921內(nèi)的鋁材進(jìn)行切削液噴射操作。

請(qǐng)參閱圖7，夾持組件930包括三個(gè)推頂氣缸(圖未示)及三個(gè)推頂塊931，三個(gè)所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對(duì)應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，例如，每一所述推頂槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置一所述推頂塊，每一所述推頂塊與一所述推頂氣缸的伸縮端連接，各所述推頂塊931朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有推頂面931a，這樣，在對(duì)鋁材進(jìn)行切割時(shí)，所述推頂氣缸帶動(dòng)所述推頂塊向靠近容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材運(yùn)動(dòng)，并使各所述推頂面與鋁材抵持，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁材的夾持定位操作，待完成切割操作后，請(qǐng)一并參閱圖8，所述推頂氣缸帶動(dòng)所述推頂塊931向遠(yuǎn)離容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材運(yùn)動(dòng)，用于釋放對(duì)鋁材的夾持，待對(duì)鋁材下一切割處進(jìn)行切割時(shí)，再次重復(fù)上述夾持操作。

請(qǐng)參閱圖7，噴液組件940包括切削液儲(chǔ)存箱、泵體、主管體及三個(gè)噴液管941，各所述噴液管的第一端一一對(duì)應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述切削液儲(chǔ)存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上，在所述推頂塊931對(duì)鋁材進(jìn)行夾持時(shí)，通過(guò)控制泵體工作，能夠控制所述噴液管向容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材進(jìn)行切削液進(jìn)行噴液操作，此時(shí)，鋁材的待切割處粘有切削液，由于所述噴液管噴出的切削液是精準(zhǔn)地噴射在鋁材的待切割處，因此，這些切削液能夠?qū)︿X材和所述切割輪起到保護(hù)作用，更節(jié)省切削液。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。