本發(fā)明涉及切割鋼結(jié)構(gòu)、鋼制品的切割方案，具體為一種角鋼仿型切割器工藝方法。

背景技術(shù)：

在鋼制品的加工制造過(guò)程中，小型型材加工最為普遍。加工時(shí)，多采用如下方法：首先對(duì)小型材進(jìn)行放線(xiàn)，由于型材存在多個(gè)面，畫(huà)線(xiàn)時(shí)先畫(huà)一個(gè)面，再進(jìn)行第二個(gè)面放樣畫(huà)線(xiàn)，各面畫(huà)線(xiàn)完成后，采用火焰切割、機(jī)械切鋸等方法一次性或多次加工完成。

通常情況下，在畫(huà)線(xiàn)時(shí)，由于人員操作水平問(wèn)題和多面畫(huà)線(xiàn)操作難度較大等原因，造成畫(huà)線(xiàn)不準(zhǔn)確；同時(shí)切割或割鋸時(shí)，基準(zhǔn)線(xiàn)與切鋸線(xiàn)容易存在誤差，造成下料的積累誤差。如型材加工制造時(shí)，端面不在一個(gè)平面即型材的幾個(gè)面存在夾角，則整個(gè)制造過(guò)程難度將大大增加：畫(huà)線(xiàn)時(shí)需要多先畫(huà)一面，后將角度換算成線(xiàn)性關(guān)系后，再對(duì)另一個(gè)面進(jìn)行畫(huà)線(xiàn)，效率低下；切鋸時(shí)，通常需要二次切割方能完成下料工序，同時(shí)由于切割無(wú)參照線(xiàn)和受切割技能等原因影響，造成切割質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出了一種操作簡(jiǎn)單、可提高切割效率和保證加工質(zhì)量的角鋼仿型切割器工藝方法。

能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題的角鋼仿型切割器工藝方法，其技術(shù)方案包括切割器的制作工藝和切割器的切割方法，其中，

1、所述切割器的制作工藝為：將互成90°的兩平面內(nèi)的直角基板和1/4～1/2圓形角度尺進(jìn)行連接，使所述角度尺的圓心處于直角基板的直角頂點(diǎn)處，設(shè)置一切割靠尺與角度尺同處一平面，切割靠尺的一端于角度尺的圓心處鉸連于直角基板上，切割靠尺的另一端滑動(dòng)配合在角度尺上，切割靠尺上還設(shè)有將不同角度位置的切割靠尺與角度尺鎖緊的緊固件。

2、所述切割器的切割方法為：

a、將需要切割的角鋼水平放置，使兩側(cè)肢尖朝下。

b、依圖紙要求，在角鋼肢背上做出下料主標(biāo)識(shí)，該主標(biāo)識(shí)為于角鋼一側(cè)鋼面上與肢背垂直的切割線(xiàn)。

c、依據(jù)圖紙要求，轉(zhuǎn)動(dòng)切割靠尺于角度尺上確定好切割角度并通過(guò)緊固件將切割靠尺固定于角度尺上。

d、將直角基板和角度尺放置于角鋼的兩側(cè)鋼面上，依據(jù)切割線(xiàn)位置定位角度尺圓心處對(duì)應(yīng)的直角基板直角邊，將其作為切割靠邊。

e、將割具靠在切割靠邊上并使切割頭對(duì)準(zhǔn)切割線(xiàn)，操縱割具順著切割靠邊與切割靠尺移動(dòng)對(duì)角鋼的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行切割。

所述緊固件可采用夾緊塊和螺釘?shù)慕M合，方案為所述夾緊塊設(shè)于角度尺底部，所述螺釘穿過(guò)切割靠尺和角度尺連接夾緊塊，所述角度尺上開(kāi)設(shè)有避讓螺釘?shù)耐幕⌒尾邸?/p>

所述直角基板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有三個(gè)厚度一致的墊塊，三個(gè)墊塊分別于角度尺圓心對(duì)應(yīng)的直角基板直角處和該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直邊處設(shè)置，三個(gè)墊塊和夾緊塊分別將直角基板和角度尺支撐于角鋼的兩側(cè)鋼面上。

采用1/4圓形角度尺即可滿(mǎn)足切割要求。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明角鋼仿型切割器工藝方法解決了在鋼構(gòu)件或鋼制品切割過(guò)程中，由于工藝或人員操作技術(shù)水平等各種原因，造成角鋼切割質(zhì)量差、工效低、操作人員技能水平要求高、長(zhǎng)度或角度易出錯(cuò)等現(xiàn)象，可達(dá)到如下效果：

1、提高勞動(dòng)效率。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低操作難度。

4、減少下料出錯(cuò)率。

5、簡(jiǎn)化制造工藝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的主視圖。

圖2為圖1實(shí)施方式的俯視圖。

圖3為圖1實(shí)施方式的側(cè)視圖。

圖4為圖1、圖2、圖3實(shí)施方式的具體運(yùn)用示意圖。

圖5為圖4中的A向視圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、直角基板；2、角度尺；3、切割靠尺；4、夾緊塊；5、螺釘；6、墊塊；7、角鋼；8、割具；9、切割線(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式(主要用于切斷角鋼7)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明角鋼仿型切割器工藝方法包括切割器的制作工藝和切割器的切割方法。

1、切割器的制作工藝：

切割器由直角基板1、角度尺2和切割靠尺3等零件構(gòu)成。

切割器的結(jié)構(gòu)為，所述直角基板1為矩形板，在其右上方切口而形成豎尺和橫尺，豎尺和橫尺的交匯形成直角，所述直角基板1的直角部位處、豎尺部位與橫尺部位的內(nèi)側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)墊塊6，三個(gè)墊塊6厚度一致，如圖2、圖3、圖5所示。

所述角度尺2為1/4圓形尺并處于與直角基板1所在平面垂直的平面上(兩個(gè)平面互成90°)，角度尺2的右上端連接在橫尺內(nèi)側(cè)面的底部(橫尺端90°勾頭的內(nèi)側(cè))，連接點(diǎn)與直角頂點(diǎn)的距離為角度尺2的半徑長(zhǎng)度，角度尺2的左下端處于直角頂點(diǎn)的正下方，如圖1、圖3所示。

所述切割靠尺3于角度尺2外側(cè)設(shè)置，其長(zhǎng)度大于角度尺2的半徑，切割靠尺3的一端鉸連在直角基板1的直角頂點(diǎn)底部，切割靠尺3的另一端與角度尺2對(duì)應(yīng)的底部開(kāi)設(shè)槽口，所述槽口與角度尺2滑動(dòng)配合，如圖1、圖3所示。

所述切割靠尺3上設(shè)有將切割靠尺3固定于角度尺2上的緊固件，所述緊固件包括夾緊塊4和螺釘5，所述夾緊塊4對(duì)應(yīng)于切割靠尺3設(shè)于角度尺2的底部，所述螺釘5穿過(guò)切割靠尺3和角度尺2后與夾緊塊4連接，為便于切割靠尺3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述角度尺2上開(kāi)設(shè)有同心弧形槽以避讓螺釘5，如圖1、圖3所示。

切割器的切割方法：

1、將需要切割的角鋼7水平放置，兩肢尖朝下，如圖4所示。

2、依圖紙要求，在角鋼7肢背(即角鋼7的前、后側(cè)鋼面相交線(xiàn))上做出下料主標(biāo)識(shí)，該主標(biāo)識(shí)為于角鋼7后側(cè)鋼面上與肢背垂直的切割線(xiàn)9，如圖4所示。

3、依據(jù)圖紙要求，轉(zhuǎn)動(dòng)切割靠尺3于角度尺2上確定好切割角度，擰緊螺釘5將切割靠尺3固定于角度尺2上，如圖1所示。

4、將切割器放置于角鋼7上，直角基板1靠在角鋼7后側(cè)鋼面上并通過(guò)三個(gè)墊塊6支撐，依據(jù)切割線(xiàn)9的位置定位直角基板1的豎尺邊，角度尺2靠在角鋼7前側(cè)鋼面上并通過(guò)夾緊塊4支撐，如圖4、圖5所示。

5、割具8靠在豎尺邊上并使切割頭對(duì)準(zhǔn)切割線(xiàn)9，操縱割具8順著豎尺邊與切割靠尺3邊移動(dòng)對(duì)角鋼7的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行橫切和斜切，如圖4所示。