本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種加工質(zhì)量高的鉸刀。

背景技術(shù)：

鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)過(guò)鉸削加工后的孔可獲得精準(zhǔn)的尺寸和形狀，鉸刀最主要的作用就是提高孔的加工精度，鉸刀是具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔和修孔，但是在使用鉸刀在對(duì)孔進(jìn)行精加工時(shí)，若鉸刀的側(cè)刃冷卻不足，溫度過(guò)高，會(huì)影響被加工孔的內(nèi)壁的光潔度，影響加工質(zhì)量，同時(shí)若進(jìn)給量過(guò)大，轉(zhuǎn)速過(guò)高，容易損壞刀具，同時(shí)刀具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工質(zhì)量高的鉸刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種加工質(zhì)量高的鉸刀，包括尾部、鉸刀本體、刀柄部、刀頸部、刀刃部和麻花鉆，所述鉸刀本體的尾端設(shè)有尾部，尾部的前端設(shè)有刀柄部，所述刀柄部的前端設(shè)有刀頸部，刀頸部的前端設(shè)有刀刃部，所述刀刃部上設(shè)有螺旋側(cè)刃，且相鄰螺旋側(cè)刃之間設(shè)有排屑槽，所述鉸刀本體的前端設(shè)有麻花鉆，所述鉸刀本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷卻孔，內(nèi)冷卻孔的一端延伸至尾部，且在尾部處設(shè)有進(jìn)水口，所述內(nèi)冷卻孔的另一端延伸至刀頸部，并與刀頸部的內(nèi)部的分液孔連通，所述分液孔的另一端延伸至排屑槽的末端。

優(yōu)選的，所述鉸刀本體的表面設(shè)有氮化鋁鈦涂層。

優(yōu)選的，所述尾部呈扁平狀。

優(yōu)選的，所述刀柄部與刀頸部的連接處設(shè)有半徑為0.4mm的圓弧。

優(yōu)選的，所述分液孔的前端位于排屑槽的末端的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述螺旋側(cè)刃有6個(gè)，且螺旋側(cè)刃的前端的厚度大于螺旋側(cè)刃的尾端的厚度。

優(yōu)選的，所述排屑槽的末端延伸至刀頸部。

優(yōu)選的，所述麻花鉆的頂角為135度。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：一種加工質(zhì)量高的鉸刀的鉸刀本體的表面設(shè)有氮化鋁鈦涂層，刀柄部與刀頸部的連接處設(shè)有半徑為0.4mm的圓弧，提高刀具的強(qiáng)度，鉸刀本體的尾端設(shè)有呈扁平狀的尾部，便于刀具的安裝，防止產(chǎn)生偏差，從而影響加工質(zhì)量，鉸刀本體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷卻孔，內(nèi)冷卻孔的一端延伸至尾部，且在尾部處設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)冷卻孔的另一端延伸至刀頸部，并與刀頸部的內(nèi)部的分液孔連通，分液孔的前端位于排屑槽的末端的內(nèi)部，保證刀具的冷卻，提高加工表面光潔度，提高加工質(zhì)量，側(cè)刃有6個(gè)，且螺旋側(cè)刃的前端的厚度大于螺旋側(cè)刃的尾端的厚度，在進(jìn)給量較大，轉(zhuǎn)速較快時(shí)，保護(hù)刀刃不被損壞，鉸刀本體的前端設(shè)有麻花鉆，麻花鉆的頂角為135度，在進(jìn)行精加工前進(jìn)行二次粗加工，提高加工質(zhì)量，在使用該鉸刀加工要求較低的工件時(shí)，無(wú)需提前進(jìn)行粗加工，可以通過(guò)該鉸刀同時(shí)進(jìn)行粗加工與精加工，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鉸刀本體；2、尾部；3、鉸刀本體；4、內(nèi)冷卻孔；5、刀柄部；6、刀頸部；7、分液孔；8、刀刃部；9、螺旋側(cè)刃；10、排屑槽；11、麻花鉆。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1所示的一種加工質(zhì)量高的鉸刀，包括尾部2、鉸刀本體3、刀柄部5、刀頸部6、刀刃部8和麻花鉆11，鉸刀本體3的尾端設(shè)有呈扁平狀的尾部2，尾部2的前端設(shè)有刀柄部5，刀柄部5的前端設(shè)有刀頸部6，刀柄部5與刀頸部6的連接處設(shè)有半徑為0.4mm的圓弧，刀頸部6的前端設(shè)有刀刃部8，刀刃部8上設(shè)有螺旋側(cè)刃9，螺旋側(cè)刃9有6個(gè)，且螺旋側(cè)刃9的前端的厚度大于螺旋側(cè)刃9的尾端的厚度，且相鄰螺旋側(cè)刃9之間設(shè)有排屑槽10，排屑槽10的末端延伸至刀頸部6，鉸刀本體3的前端設(shè)有頂角為135度的麻花鉆11，鉸刀本體3的表面設(shè)有氮化鋁鈦涂層，鉸刀本體3的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)冷卻孔4，內(nèi)冷卻孔4的一端延伸至尾部2，且在尾部2處設(shè)有進(jìn)水口1，內(nèi)冷卻孔4的另一端延伸至刀頸部6，并與刀頸部6的內(nèi)部的分液孔7連通，分液孔7的前端位于排屑槽10的末端的內(nèi)部。

工作原理，在加工過(guò)程中通過(guò)內(nèi)冷卻孔4向排屑槽10內(nèi)加入冷卻液，加快刀具的冷卻，同時(shí)由于螺旋側(cè)刃9的前端的厚度大于螺旋側(cè)刃9的尾端的厚度，在進(jìn)給量較大，轉(zhuǎn)速較快時(shí)，由于螺旋側(cè)刃9的前端厚度較大，使刀具不易損壞，由于鉸刀本體3的前端設(shè)有頂角為135度的麻花鉆11，在對(duì)孔進(jìn)行精加工前可對(duì)孔進(jìn)行二次粗加工，在使用該鉸刀加工要求較低的工件時(shí)，無(wú)需提前進(jìn)行粗加工，可以通過(guò)該鉸刀同時(shí)進(jìn)行粗加工與精加工。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。