本實用新型涉及管材加工技術領域，特別涉及一種自動切割機。

背景技術：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展，通常在加工設備上直接連接有切割工具，比如從擠出機、牽引機拉制出來的塑料管材，按照客戶的需求或者出于方便包裝的考慮，需要將塑料管材進行切割。

傳統(tǒng)的切割機大多采用根據(jù)具體使用規(guī)格切割下料，特別以鍘刀切割下料最為普遍，這種方法導致勞動強度大，工作效率低，尺寸控制難的缺陷；隨后，主要采用固定在在升降平臺上的切割刀片來切斷塑料管材，切割機上安裝有管材行程位置感應裝置，當其感應頭檢測到塑料管材達到一定長度時，壓緊氣缸壓緊管材，切割裝置上的氣缸驅(qū)動切割刀運動將塑料管材切斷，這種方法的自動化程度也不高，工作效率提高不顯著。

目前，現(xiàn)有技術中專利申請?zhí)枮?01220594466.5的中國專利公開了一種紙管機械自動切割機，該切割機包括安裝在刀座上的紙管切割刀，刀座固定有齒輪，并安裝在齒輪槽內(nèi)，刀座通過傳動構件連接電機，紙管切割刀側設置有紙管傳送槽。雖然這種自動切割機設置切割刀與紙管前進速度和方向一致，保證了紙管在切割過程中不影響紙管卷制的質(zhì)量，提高了紙管卷紙的均勻性。

但是，這種自動切割機上的紙管傳送槽的上方是敞開設置的，在切割過程中紙管會發(fā)生上翹，翹起的紙管被切割后容易產(chǎn)生毛邊等不平整現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種使切割過程更加穩(wěn)定且切割的管材切面光滑、平整的自動切割機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種自動切割機，包括機架，所述機架上設有切割刀片以及驅(qū)動切割刀片切割的裁切驅(qū)動件，所述切割刀片下方設有導向塊，所述導向塊內(nèi)貫穿設有供管材插入的導向孔，所述導向塊上設有供切割刀片進行切割且與導向孔相連通的切割槽。

通過采用上述技術方案，在切割刀片下方設置導向塊，導向塊內(nèi)貫穿設置導向孔，從擠出機中擠出的管材在導向傳送帶作用下向?qū)蚩追较蜻\動，管材插入導向孔內(nèi)，同時，導向塊上在相對切割刀片的方向上設有切割槽，切割槽的深度延伸向?qū)蚩椎牡撞?，切割槽恰可供切割刀片插入，切割過程中切割刀片被限制在切割槽內(nèi)，受切割槽內(nèi)的側壁的約束，切割刀片不容易滑動、錯位，管材被約束在導向孔內(nèi)，在切割過程中減少管材發(fā)生上翹、晃動等現(xiàn)象，從而使切割過程更加穩(wěn)定，且切割后的管材的表面更加平整、光滑。

實用新型進一步設置為：所述導向孔的內(nèi)側壁上設有用于下壓管材的彈性壓件。

通過采用上述技術方案，如果導向孔的孔徑大于管材，則管材會小范圍翹動，所以在導向孔內(nèi)設置彈性壓件能夠使插入進導向孔內(nèi)的管材貼合在導向孔的內(nèi)壁上，進一步保證在切割過程中管材不會上翹，提高切割地穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設有放置裁切驅(qū)動件的切割座，所述切割座的側壁上開設有供切割刀片滑移的滑移槽。

通過采用上述技術方案，切割座的側壁上設有滑移槽，裁切驅(qū)動件能夠驅(qū)動切割刀片在滑移槽內(nèi)滑移，當需要切割管材時，裁切驅(qū)動件驅(qū)動切割刀片向下滑移進行切割，切割結束后，切割刀片向上滑移進行復位等待下一次切割，使切割過程更加自動化、安全化。

本實用新型進一步設置為：所述機架上滑移設有用于放置切割座和導向塊的連接板以及驅(qū)動連接板沿管材長度方向運動的第一驅(qū)動件。

通過采用上述技術方案，機架上設有可在機架上滑移的連接板，切割座和導向塊是放置在連接板上的，機架上還設有第一驅(qū)動件，第一驅(qū)動件能夠驅(qū)動連接板沿管材長度方向運動，在切割過程中，切割刀片切割管材是需要一定時間的，而在這段時間內(nèi)擠出機內(nèi)仍會擠出管材，此時連接板以及連接板上的導向塊、切割座在第一驅(qū)動件的活塞桿驅(qū)動下進行滑移，切割與滑移同步進行，切割結束后，連接板以及上方的切割刀片進行復位，待下一次切割，而不會影響后面的管材向前擠出，從而使擠出過程與切割過程的流暢性更好，保證工序的正常運行。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設有放置管材的放置臺，所述放置臺上開設有供管材下落的開口，所述放置臺上設有用于開啟和閉合開口的卸料板。

通過采用上述技術方案，機架上設置有放置臺，管材被切割后落入到放置臺上，放置臺上開設有開口以及用于開啟和閉合開口的卸料板，卸料板開啟狀態(tài)，落入到放置臺上的管材從開口處掉落，卸料板閉合狀態(tài)時，則主要用于支撐正在移動且待切割的管材，卸料板的開啟和閉合狀態(tài)分別起到不同的作用，管材傳輸過來時，管材落在卸料板上并向前運動，當運動到待切割的長度時切割刀片進行切割，卸料板開啟形成開口，供管材落下，以方便收集管材。

本實用新型進一步設置為：所述卸料板下方設有導向板，所述機架上設有用于控制卸料板啟閉開口的第二驅(qū)動件，所述第二驅(qū)動件的活塞桿運動到最小壓縮量時，所述卸料板與導向板相抵接形成供管材下落的出料軌道。

通過采用上述技術方案，機架上設置有第二驅(qū)動件，第二驅(qū)動件能夠控制卸料板實現(xiàn)開啟和閉合，當?shù)诙?qū)動件的活塞桿運動到最小壓縮量時，卸料板可與導向板相抵接形成供管材下落的出料軌道，管材沿出料軌道進行下落，出料軌道能夠使下落的管材更加平穩(wěn)，方便管材的收集。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設有可與管材一端相抵接以控制管材切割長度的感應機構。

通過采用上述技術方案，機架上設有能夠感應管材切割長度的感應機構，感應機構與管材的一端相抵接設置，運動的管材向感應機構一側運動，待與感應機構相抵接后，感應機構能夠做出感應，裁切驅(qū)動件進行裁切，設置感應機構能夠?qū)崿F(xiàn)自動化切割所需長度的管材，實現(xiàn)切割機的自動化、智能化、高效化。

本實用新型進一步設置為：所述感應機構包括與管材一端相抵接的感應片，感應片連接有用于接收管材接觸信號的傳感器。

通過采用上述技術方案，感應機構包括與管材一端相抵接的感應片，感應片為金屬材質(zhì)，感應片上連接有傳感器，傳感器只能感應金屬材質(zhì)，而管材是塑料材質(zhì)，設置金屬質(zhì)的感應片可對塑料材質(zhì)的管材進行感應，當感應片與管材抵接接觸后，傳感器接收到信號并做出回應，從而使該感應機構能夠得以實現(xiàn)感應作用。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有第三驅(qū)動件，所述傳感器同步控制第一驅(qū)動件、第三驅(qū)動件伸縮運動以及裁切驅(qū)動件切割運動。

通過采用上述技術方案，機架上設置有第三驅(qū)動件，傳感器接收到信號并同步向第一驅(qū)動件、第三驅(qū)動件和裁切驅(qū)動件發(fā)出命令，當管材接觸到感應片時，裁切驅(qū)動件向下運動進行裁切，第一驅(qū)動件和第三驅(qū)動件上的活塞桿進行壓縮運動，帶動連接板向管材前進方向運動，進而實現(xiàn)同步切割作用。

本實用新型進一步設置為：所述連接板的下端面設有使連接板在機架上滑移的滾輪。

通過采用上述技術方案，連接板的下端表面連接有滾輪，連接板在第一驅(qū)動件驅(qū)動下，通過滾輪實現(xiàn)在機架上的滑移，增加滾輪使滑移過程更加方便、快捷。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、切割穩(wěn)定性高：設置導向孔與切割槽，切割刀片被約束在切割槽內(nèi)，管材被約束在導向孔內(nèi)，同時設置彈性壓件以保證切割過程管材不會翹起，切割刀片也不會錯位，保證切割過程的平穩(wěn)性；2、切割面平整光滑：由于切割過程迅速且平穩(wěn)，所以切割表面平整、光滑；3、切割流暢性高：在連接板與卸料板之間預留有間隙，裁切驅(qū)動件接收到切割命令進行切割，切割的同時第一驅(qū)動件的活塞桿從最大驅(qū)動量運動到最小驅(qū)動量，帶動連接板向卸料板方向滑移，設置間隙是因為切割需要一定的時間，切割的同時，切割刀片與管材隨連接板一起向前運動，避免了后面的管材對前面的管材的擠壓；4、卸料方便性：設置卸料板與第二驅(qū)動件，在切割的同時，第二驅(qū)動件從最大驅(qū)動量運動到最小驅(qū)動量，打開卸料板進行卸料，卸料結束第二驅(qū)動件立即復位等待下一次切割。

附圖說明

圖1是實施例一中自動切割機的結構示意圖；

圖2是實施例一中自動切割機的結構示意圖，用以體現(xiàn)滾輪和滑軌的連接關系；

圖3是圖1中A處的放大圖；

圖4是圖1中B處的放大圖；

圖5是自動切割機的剖視圖，用以體現(xiàn)彈性壓件。

圖中：1、機架；2、切割刀片；3、刀具座；4、裁切驅(qū)動件；5、導向塊；51、導向孔；52、切割槽；53、彈性壓件；6、切割座；61、滑移槽；62、豎直板；63、橫向板；7、連接板；71、滾輪；72、滑軌；8、第一驅(qū)動件；9、放置臺；91、開口；92、卸料板；93、第一固定板；94、第二固定板；10、導向板；101、第一緩沖帶；102、第二緩沖帶；103、阻擋條；11、第二驅(qū)動件；12、感應機構；121、感應片；122、傳感器；13、第三驅(qū)動件；131、活塞桿；14、緊固組件；141、限位板；142、螺釘；15、定位桿；16、間隙。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一:

一種自動切割機，參照圖1和圖2所示，包括機架1，機架1上設置切割刀片2、驅(qū)動切割刀片2進行切割的裁切驅(qū)動件4、用于感應切割長度的感應機構12、驅(qū)動切割刀片2沿管材長度方向運動的第一驅(qū)動件8以及隨第一驅(qū)動件8一起運動的第三驅(qū)動件13、卸料板92以及驅(qū)動卸料板92啟閉的第二驅(qū)動件11，詳細地說，裁切驅(qū)動件4為裁切驅(qū)動氣缸，第一驅(qū)動件8為第一驅(qū)動氣缸，第二驅(qū)動件11為第二驅(qū)動氣缸，第三驅(qū)動件13為第三驅(qū)動氣缸，從擠出機中擠出的管材移動到切割刀片2的下方，待感應機構12做出切割的信號感應后，裁切驅(qū)動氣缸、第一驅(qū)動氣缸與第三驅(qū)動氣缸同時接收信號，裁切驅(qū)動氣缸驅(qū)動切割刀片2向下運動進行切割，切割時，切割刀片2會隨管材一起沿管材長度方向運動，待切割結束后切割刀片2會隨第一驅(qū)動氣缸與第三驅(qū)動氣缸一起復位，切割后的管材在第二驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下通過卸料板92進行卸料，各個部件相互配合，使切割過程更加流暢，提高了工作效率。

參照圖1~3所示，機架1上設置連接板7，連接板7為方形板材，連接板7的下表面設置可驅(qū)動連接板7滑移的滾輪71，滾輪71上環(huán)繞設有V形凹槽，機架1的側壁上設置供滾輪71滑移的滑軌72，滑軌72為V形角鋼，V形滾輪71與V形角鋼相配合設置，從而實現(xiàn)連接板7在機架1上滑移；在連接板7上設置切割座6，切割座6包括垂直設置在連接板7上的兩個豎直板62以及橫跨兩個豎直板62的橫向板63，兩個豎直板62的內(nèi)側壁上沿長度方向上開設有滑移槽61，滑移槽61內(nèi)嵌設有刀具座3，刀具座3呈U形，切割刀片2可拆卸設置在刀具座3上的開口91一端，切割刀片2為長方形，切割刀片2的兩端開設有圓孔，通過螺釘142貫穿入圓孔內(nèi)并螺紋連接在刀具座3上，實現(xiàn)了切割刀片2的安裝，螺紋連接方便切割刀片2的安裝與拆卸，當切割刀片2的刀頭變鈍的時候，可以快速地更換切割刀片2。

參照圖1~3所示，在連接板7上位于切割刀片2的下方放置有導向塊5，導向塊5內(nèi)沿導向塊5的長度方向上設有貫穿的導向孔51，經(jīng)擠出機擠出的管材插入到導向孔51內(nèi)，在導向塊5上正對切割刀片2的方向上開設有切割槽52，切割槽52可供切割刀片2插入，切割槽52的深度可伸向?qū)蚩?1的底部，同時，在導向孔51的頂部設置用于將管材壓緊的彈性壓件53，具體為彈簧鋼珠（參照圖5），切割過程是切割刀片2伸進切割槽52內(nèi)完成，切割刀片2受到切割槽52的側壁的約束同時受到導向孔51內(nèi)彈簧鋼珠的壓緊，可以保證切割過程切割刀片2不會發(fā)生位錯，也使管材的切割面更加平整、光滑。

參照圖1~4所示，在切割座6上放置驅(qū)動切割刀片2進行切割的裁切驅(qū)動氣缸，機架1上設置驅(qū)動連接板7在機架1上滑移的第一驅(qū)動氣缸、與第一驅(qū)動氣缸同步運動的第三驅(qū)動氣缸以及感應出切割信號的感應機構12，感應機構12包括感應片121，感應片121為金屬材質(zhì)，感應片121的正面對著傳送過來的管材，感應片121的背面連接傳感器122，同時，第三驅(qū)動氣缸也是與感應片121的背面相連接的，當管材從正面?zhèn)魉瓦^來時，碰撞感應片121，傳感器122進行感應，同時向裁切驅(qū)動氣缸、第一驅(qū)動氣缸以及第三驅(qū)動氣缸發(fā)出切割信號，裁切驅(qū)動氣缸驅(qū)動切割刀片2向下切割管材、第一驅(qū)動氣缸與第三驅(qū)動氣缸同步向管材運動方向滑移，同時第一驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接板7以及連接板7上的切割刀片2共同向管材運動方向滑移，也就是說，在切割過程中，連接板7以及連接板7上的切割刀片2、管材一起向管材擠出方向滑移，切割結束后，第一驅(qū)動氣缸、第三驅(qū)動氣缸以及切割刀片2復位，等待下一次接收切割信號。

參照圖1和圖2所示，機架1上設置放置管材的放置臺9，放置臺9包括第一固定板93和第二固定板94，在第一固定板93上設置定位桿15，感應機構12就是設置在定位桿15上，根據(jù)所需管材長度，將感應機構12在定位桿15上進行滑移并螺紋緊固等待管材碰撞；在第一固定板93與第二固定板94之間設置供管材掉落的開口91，在開口91處并位于第一固定板93上鉸接設置卸料板92，機架1上設置控制卸料板92開啟和閉合的第二驅(qū)動氣缸，當感應機構12發(fā)出切割信號時，第二驅(qū)動氣缸也同時接收信號，第二驅(qū)動氣缸上的活塞桿131運動到最小壓縮量，此時，卸料板92呈開啟狀態(tài)，切割后的管材從開口91處掉落下去，開口91的下方設置導向板10，導向板10上包括第一緩沖帶101、第二緩沖帶102以及阻擋條103，掉落的管材經(jīng)過第一緩沖帶101和第二緩沖帶102的緩沖，能夠平穩(wěn)進行收集。

參照圖1和3所示，在導向塊5上遠離切割槽52的一端設置用于下壓固定導向塊5的緊固組件14，緊固組件14包括限位板141，限位板141橫向架設在導向塊5上方，限位板141的兩端利用螺釘142緊固在連接板7上，設置限位板141可以將導向塊5固定在連接板7上，保證切割過程中導向塊5不會晃動，從而提高切割過程的平穩(wěn)性。

參照圖1~圖5所示，自動切割機的工作過程：從擠出機內(nèi)擠出的管材，插入進導向孔51內(nèi)，繼續(xù)向前運動，當管材碰撞到感應片121時，傳感器122接收信號，經(jīng)由控制電路向裁切驅(qū)動件4、第一驅(qū)動件8、第二驅(qū)動件11與第三驅(qū)動件13發(fā)出命令，裁切驅(qū)動件4驅(qū)動切割刀片2向下運動進行切割，在連接板7與卸料板92之間設有間隙16，因為切割過程需要一定的時間，裁切驅(qū)動件4與第一驅(qū)動件8同時接收傳感器122的信號，切割的同時，第一驅(qū)動件8從最大驅(qū)動量運動到最小驅(qū)動量，同時第三驅(qū)動件13也隨第一驅(qū)動件8的運動而運動，第一驅(qū)動件8可驅(qū)動連接板7向卸料機構一側滑移，滑移的距離也就是預留的間隙16的距離，如果不預留有間隙16會導致從擠出機內(nèi)擠出的管材向前運動，后面擠出的管材會將前面擠出的管材壓彎，切割結束后，第一驅(qū)動件8和第三驅(qū)動件13復位，帶動連接板7復位，切割的同時，第二驅(qū)動件11從最大驅(qū)動量壓縮到最小驅(qū)動量，卸料板92在第二驅(qū)動件11的帶動下向下運動，運動到與導向板10相抵接，被切割的管材從卸料板92上掉落在導向板10上，卸料板92卸完料后立即復位，等待下一次卸料。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。