本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是轉(zhuǎn)向器殼體夾具。

背景技術(shù)：

夾具是指機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。

夾具種類按使用特點可分為：①萬能通用夾具。如機(jī)用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。②專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機(jī)床夾具)、鏜模(引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具)和隨行夾具（用于組合機(jī)床自動線上的移動式夾具）。③可調(diào)夾具?？梢愿鼡Q或調(diào)整元件的專用夾具。④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。

目前還沒有一種便于批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的轉(zhuǎn)向器殼體夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種便于批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的轉(zhuǎn)向器殼體夾具。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

轉(zhuǎn)向器殼體夾具，包括基座、定位座、定位推桿、定位壓頭、壓頭支座、限位支座、限位頂桿，其特征在于定位座、壓頭支座、限位支座均設(shè)置在基座上，定位座、壓頭支座為多個，多個定位座、壓頭支座分為兩組，分別設(shè)置在限位支座兩側(cè)，限位支座為拐角型，限位頂桿分別設(shè)置在限位支座的兩端，并分別朝向兩組定位座與壓頭支座組成的工作區(qū)間，定位推桿設(shè)置在定位座上，定位壓頭設(shè)置在壓頭支座上。定位座與壓頭支座組成的工作區(qū)間分別由一個定位座與多個壓頭支座組成。定位座與壓頭支座組成的工作區(qū)間分別由一個定位座與三個壓頭支座組成。定位座與壓頭支座組成的兩個工作區(qū)間內(nèi)的壓頭支座對稱排布。

本發(fā)明通過定位座與壓頭支座分別組成工作區(qū)間，再分別設(shè)置在限位支座兩側(cè)，從而方便地進(jìn)行雙工位同時操作。同時，由于定位座與壓頭支座組成的兩個工作區(qū)間內(nèi)的壓頭支座采用對稱排布，因此，在其中一個工作區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加工后的工件在轉(zhuǎn)移到下一個工位進(jìn)行操作時，需要將工件進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，從而正確區(qū)分工件的加工順序?？梢杂行П苊庹`操作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中：

1—基座，2—定位座，3—定位推桿，4—定位壓頭，5—壓頭支座，6—限位支座，7—限位頂桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

轉(zhuǎn)向器殼體夾具，包括基座1、定位座2、定位推桿3、定位壓頭4、壓頭支座5、限位支座6、限位頂桿7，其特征在于定位座2、壓頭支座5、限位支座6均設(shè)置在基座1上，定位座2、壓頭支座5為多個，多個定位座2、壓頭支座5分為兩組，分別設(shè)置在限位支座6兩側(cè)，限位支座6為拐角型，限位頂桿7分別設(shè)置在限位支座6的兩端，并分別朝向兩組定位座2與壓頭支座5組成的工作區(qū)間，定位推桿3設(shè)置在定位座2上，定位壓頭4設(shè)置在壓頭支座5上。定位座2與壓頭支座5組成的工作區(qū)間分別由一個定位座2與多個壓頭支座5組成。定位座2與壓頭支座5組成的工作區(qū)間分別由一個定位座2與三個壓頭支座5組成。定位座2與壓頭支座5組成的兩個工作區(qū)間內(nèi)的壓頭支座5對稱排布。

本發(fā)明通過定位座2與壓頭支座5分別組成工作區(qū)間，再分別設(shè)置在限位支座6兩側(cè)，從而方便地進(jìn)行雙工位同時操作。同時，由于定位座2與壓頭支座5組成的兩個工作區(qū)間內(nèi)的壓頭支座5采用對稱排布，因此，在其中一個工作區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加工后的工件在轉(zhuǎn)移到下一個工位進(jìn)行操作時，需要將工件進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，從而正確區(qū)分工件的加工順序。可以有效避免誤操作。

上述只是說明了發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。