本發(fā)明屬于夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種剖分式滑動軸承座螺栓孔加工夾緊裝置。

背景技術(shù)：

軸承類型中，有一種軸承是滑動軸承，它最大的優(yōu)勢是承載大、可以制造成為剖分式結(jié)構(gòu)，這是其他類型的軸承無法比擬的。如圖5所示，剖分式滑動軸承的支承部分由軸承蓋15和軸承座9組成，并且一般軸承蓋15和軸承座9之間通過幾個螺栓連接緊固。而為了保證滑動軸承工作的高精度，一般軸承蓋和軸承座之間的對中非常重要，也就是說，軸承座與軸承蓋之間的連接的幾個螺栓孔的位置度需要非常高的精度，這就對軸承座上的螺栓孔的加工制造定位提出了比較高的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中的夾緊裝置并不能滿足這種要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種剖分式滑動軸承座螺栓孔加工夾緊裝置，目的是提高軸承座上螺栓孔的加工精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：剖分式滑動軸承座螺栓孔加工夾緊裝置，包括底板以及設(shè)置于底板上且用于對軸承座定位的工件定位機(jī)構(gòu)、用于壓緊軸承座的壓緊機(jī)構(gòu)和用于對鉆頭定位的鉆孔定位機(jī)構(gòu)。

所述工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的定位板和設(shè)置于定位板上的定位銷，定位板的頂面為用于與軸承座接觸的定位面。

所述定位銷在所述定位板上豎直設(shè)置兩個，其中一個為圓形定位銷，另一個為菱形定位銷。

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的支座、用于對軸承座施加壓緊力且位于所述定位板上方的壓緊桿和與支座連接且用于對壓緊桿施加壓緊力的壓板。

所述壓緊桿為圓桿，壓緊桿的直徑小于軸承座的軸孔直徑，壓緊桿嵌入軸承座的軸孔中，對軸承座施加壓緊力。

所述壓板具有容納所述壓緊桿且為半圓形的容置槽，容置槽的直徑與壓緊桿的直徑大小相等。

所述壓板沿所述壓緊桿的長度方向設(shè)置多個。

所述鉆孔定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的支架、設(shè)置于支架上的鉆模板和設(shè)置于鉆模板上的鉆套，鉆套具有讓鉆頭穿過的定位孔。

所述鉆模板橫置在所述工件定位機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)的上方，所述鉆套在鉆模板上設(shè)置多個。

所述鉆套與所述鉆模板之間設(shè)有襯套。

本發(fā)明的剖分式滑動軸承座螺栓孔加工夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過設(shè)置工件定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)，即實現(xiàn)對軸承蓋的精確裝夾和定位，提高了軸承蓋上的螺栓孔的加工精度，也提高了裝夾效率和壓緊的可靠性，加工效率比較高，加工該產(chǎn)品的員工更是無需培訓(xùn)即可上崗操作。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明夾緊裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明夾緊裝置的俯視圖；

圖3是圖1中A-A剖視圖；

圖4是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是滑動軸承支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、底板；2、鎖緊螺釘；3、壓緊桿；4、鉆套；5、鉆模板；6、緊固螺釘；7、壓板；71、固定部；72、壓緊部；73、容置槽；8、定位板；9、軸承座；10、圓形定位銷；11、菱形定位銷；12、襯套；13、支座；14、支架；15、軸承蓋。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種剖分式滑動軸承座螺栓孔加工夾緊裝置，包括底板1以及設(shè)置于底板1上且用于對軸承座定位的工件定位機(jī)構(gòu)、用于壓緊軸承座的壓緊機(jī)構(gòu)和用于對鉆頭定位的鉆孔定位機(jī)構(gòu)。

具體地說，如圖1至圖3所示，底板1為水平放置的矩形平板，底板1的頂面為水平面。工件定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于底板1的頂面上的定位板8和豎直設(shè)置于定位板8上的定位銷，定位板8的頂面為用于與軸承座接觸的定位面，且該定位面為位于底板1的頂面上方且與底板1的頂面相平行的水平面。在對軸承座進(jìn)行鉆孔加工時，將軸承座放置于定位板8的頂面上，使軸承座的底面與定位板8的頂面接觸，此時軸承座的頂面為與底面相平行的平面且為與軸承蓋相拼和的結(jié)合面，在加工時，通過鉆頭在軸承座的頂面上加工出符合要求的螺栓孔。

如圖1至圖3所示，定位銷在定位板8上豎直設(shè)置兩個，兩個定位銷的軸線與定位板8的頂面相垂直且朝向定位板8的上方伸出。兩個定位銷中，其中一個為圓形定位銷10，另一個為菱形定位銷11，圓形定位銷10和菱形定位銷11為錯開布置且兩者處于與底板1的長度方向之間具有小于90度夾角的同一直線上，在軸承座的底面上分別選有與兩個定位銷相適配的定位孔，設(shè)置定位銷以保證軸承座加工時定位更加精確可靠。

本夾緊裝置的壓緊機(jī)構(gòu)與工件定位機(jī)構(gòu)相配合以壓緊軸承蓋，如圖1至圖3所示，壓緊機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于底板1上的支座13、用于對軸承座施加壓緊力且位于定位板8上方的壓緊桿3以及與支座13連接且用于對壓緊桿3施加壓緊力的壓板7。壓緊桿3位于壓板7的下方，壓緊桿3并橫置在定位板8的上方，壓緊桿3在對軸承座施加壓緊力時是嵌入軸承座的軸孔中，壓板7并沿壓緊桿3的長度方向設(shè)置多個，多個壓板7在不同位置處對壓緊桿3施加壓緊力，提高壓緊的可靠性。

如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選的，壓緊桿3為圓桿，壓緊桿3的直徑略小于軸承座頂面中心處軸孔的直徑，壓緊桿3嵌入軸承座的軸孔中，對軸承座施加壓緊力。壓緊桿3的長度大于軸承座的寬度，且略大于底板1的寬度。在壓緊狀態(tài)時，壓緊桿3的軸線與底板1的寬度方向相平行且與軸孔的軸線相平行，壓緊桿3在長度方向上的中間位置與軸承座接觸，壓緊桿3的外圓面與軸承座軸孔處的內(nèi)圓面保持接觸，且在軸承座的中心處對軸承座施加壓緊力，使軸承座受力均勻，而軸承座上需鉆孔的位置處于軸孔的兩側(cè)，圓形定位銷10和菱形定位銷11并分別位于壓緊桿3的一側(cè)。另外，由于壓緊桿3是通過外圓面與軸承座軸孔處的內(nèi)圓面接觸，形成恒定長度的線接觸，接觸面較小，減小壓緊桿3和軸承座的磨損，而且壓緊可靠。

如圖1至圖4所示，壓板7包括固定部71和用于與壓緊桿3接觸的壓緊部72，壓緊部72為圓弧形結(jié)構(gòu)，固定部71為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，固定部71設(shè)置于壓緊部72的兩端且兩個固定部71分別朝向壓緊部72的一側(cè)延伸，兩個固定部71處于與壓緊部72的徑向線相平行的同一直線上。設(shè)置圓弧形的壓緊部72，使壓板7的長度方向上的中心處具有容納壓緊桿3且為半圓形的容置槽73，容置槽73的直徑與壓緊桿3的直徑大小相等。在壓緊狀態(tài)時，壓板7橫置在壓緊桿3的上方，壓緊桿3部分嵌入壓板7的容置槽73中，壓板7固定后，可以產(chǎn)生作用于壓緊桿3上的壓緊力，進(jìn)而使壓緊桿3產(chǎn)生作用與軸承座上的壓緊力。壓板7通過圓弧形的壓緊部72與壓緊桿3保持接觸，可以避免在鉆孔加工時壓緊桿3移位，提高壓緊的可靠性。

如圖1至圖4所示，壓板7是通過鎖緊螺釘2實現(xiàn)與支座13的固定連接，與各個壓板7相連接的支座13具有兩個且兩個支座13分別位于壓緊桿3的一側(cè)。支座13上設(shè)有讓鎖緊螺釘2插入的螺紋孔，壓板7的固定部71上設(shè)有讓鎖緊螺釘2穿過的避讓孔。擰緊壓板7兩端的鎖緊螺釘2，可以使壓板7固定，進(jìn)而可以產(chǎn)生作用于壓緊桿3上的壓緊力。

如圖1至圖3所示，在本實施例中，壓板7設(shè)置相平行的兩個，兩個壓板7分別在壓緊桿3的一端對壓緊桿3施加壓緊力，相應(yīng)的，支座13在底板1上共設(shè)置四個，四個支座13呈矩形分布且兩兩一組分別與一個壓板7相連接。

如圖1至圖3所示，鉆孔定位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于底板1上的支架14、設(shè)置于支架14上的鉆模板5和設(shè)置于鉆模板5上的鉆套4。支架14與支座13相平行，鉆模板5的一端通過螺釘與支架14固定連接，鉆模板5為矩形板，鉆模板5的長度方向與底板的長度方向相平行。鉆模板5橫置在工件定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)的上方，鉆套4在鉆模板5上設(shè)置多個，鉆套4具有讓鉆頭穿過的定位孔，定位孔的位置與軸承座的頂面上需鉆螺栓孔處的位置對齊，確保加工后的螺栓孔位置精確。在鉆孔時，機(jī)床上的鉆頭向下穿過鉆套4上的定位孔后，繼續(xù)向下移動，直至在軸承座上鉆出符合要求的螺栓孔。

如圖1至圖3所示，作為優(yōu)選的，鉆套4與鉆模板5之間設(shè)有襯套12，鉆模板5上設(shè)有讓襯套12嵌入的安裝孔，襯套12的中心處具有讓鉆套4嵌入的中心孔。鉆套4并通過緊固螺釘6固定在鉆模板5上，方便拆裝和更換。

鉆模板5上鉆套4的個數(shù)與軸承座上需鉆出的螺栓孔的個數(shù)相等，如圖1至圖3所示，在本實施例中，鉆模板5上的鉆套4共設(shè)置四個，四個鉆套4呈矩形分布。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。