1.一種鋼筋籠成型裝置，其特征在于：包括一根帶肋軌道，所述帶肋軌道頂面設(shè)有與鋼筋籠的主筋數(shù)量相等的主筋定位槽，每個(gè)主筋定位槽與軌道長度方向垂直設(shè)置；每個(gè)主筋定位槽的寬度與鋼筋籠主筋的直徑相等，相鄰主筋定位槽的間距與鋼筋籠主筋的間距相等；所述帶肋軌道一端設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)，另一端設(shè)有定滑輪，所述卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩繞過所述定滑輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠成型裝置，其特征在于：所述帶肋軌道主體采用工字鋼，工字鋼的第一翼緣朝下并通過混凝土固定，第二翼緣朝上，在朝上的翼緣頂面設(shè)置所述主筋定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠成型裝置，其特征在于：每個(gè)主筋定位槽采用兩條相互平行的鋼筋或鋼條與帶肋軌道頂面焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋籠成型裝置，其特征在于：所述帶肋軌道向所述定滑輪方向傾斜設(shè)置。
5.一種采用權(quán)利要求1所述鋼筋籠成型裝置進(jìn)行鋼筋籠成型的方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)根據(jù)鋼筋籠上加強(qiáng)圈的數(shù)量，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的鋼筋籠成型裝置，所有鋼筋籠成型裝置的帶肋軌道相互平行且端部齊平；
(2)將待焊接的鋼筋籠主筋逐一橫向放入帶肋軌道的主筋定位槽中，并保持所有主筋端頭齊平；
(3)將鋼筋籠加強(qiáng)圈與帶肋軌道端部的第一根主筋焊接，然后將繞過定滑輪的卷揚(yáng)機(jī)牽引繩與加強(qiáng)圈連接，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引加強(qiáng)圈沿帶肋軌道滾動(dòng)，當(dāng)滾動(dòng)到第二根主筋位置時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止?fàn)恳?，將加?qiáng)圈臨時(shí)固定并與第二根主筋焊接，然后繼續(xù)啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引加強(qiáng)圈滾動(dòng)到下一主筋位置進(jìn)行焊接，如此循環(huán)施工，直至將所有主筋與加強(qiáng)圈焊接，完成鋼筋籠成型施工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋籠成型方法，其特征在于：所述步驟(3)中，在卷揚(yáng)機(jī)與加強(qiáng)圈之間連接一根保險(xiǎn)繩，以防止加強(qiáng)圈滾動(dòng)時(shí)失控。