本發(fā)明屬于首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳針成型機。

背景技術(shù)：

愛美是人類的天性，除了衣著講求時尚，身材要求苗條外，耳朵上的裝飾也不可少，而耳朵上的裝飾就要使用到耳針，耳飾的固定方式主要是在耳朵的耳垂穿設(shè)耳洞，再在耳洞上穿設(shè)耳針。

目前，生產(chǎn)耳針的方式主要有人工和機器兩種方式，人工生產(chǎn)率低、勞動強度大，不適于大量生產(chǎn)；而現(xiàn)有的耳針機主要存在廢品率高、生產(chǎn)效率低下的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耳針成型機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

耳針成型機，包括托料校直機構(gòu)、送料夾緊機構(gòu)、模具成型機構(gòu)、齒輪齒條模擬成型機構(gòu)和自動碰焊機構(gòu)；所述模具成型機構(gòu)包括由成型氣缸驅(qū)動的成型上模和由退料氣缸驅(qū)動的成型模芯，所述成型模芯設(shè)有大圓模，所述成型上模設(shè)有大模腔、小模腔和金絲腔；所述齒輪齒條模擬成型機構(gòu)包括殼體，所述殼體外設(shè)有模擬成型氣缸，所述殼體內(nèi)設(shè)有頂出氣缸、齒輪和與所述齒輪嚙合的齒條，所述頂出氣缸通過軸承與所述殼體連接，所述齒條與模擬成型氣缸驅(qū)動連接，所述頂出氣缸的后端連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位塊，所述頂出氣缸的前端連接有套筒，所述套筒內(nèi)設(shè)有頂塊，所述頂塊外套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述頂塊的前端設(shè)有小圓模。

作為一種改進，所述殼體上設(shè)有兩個限位調(diào)節(jié)螺栓。

作為一種改進，所述托料校直機構(gòu)包括金絲繞盤、水平校直裝置和豎直校直裝置，所述水平校直裝置和豎直校直裝置均包括底座，所述底座上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有絲桿，所述絲桿上設(shè)有滑輪，所述相鄰滑輪分別位于金絲的兩側(cè)，所述底座的兩端分別設(shè)有立柱，所述立柱設(shè)有金絲通孔。

作為一種改進，所述送料夾緊機構(gòu)包括送料氣缸、移動夾緊氣缸、夾塊上模、夾塊下模、固定夾緊氣缸、固定模和切斷夾塊，所述移動夾緊氣缸固定于所述夾塊上模上，所述固定夾緊氣缸固定于所述固定模上，所述固定模與所述切斷夾塊連接，所述夾塊上模、夾塊下模與所述送料氣缸驅(qū)動連接，所述送料氣缸的缸套上設(shè)有送料孔，所述夾緊下模和所述切斷夾塊均設(shè)有送料通道。

作為進一步地改進，所述送料氣缸的缸套上設(shè)有送料距離調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選的，所述自動碰焊機構(gòu)為離子焊自動碰焊機構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的耳針成型機，其生產(chǎn)效率高，廢品率低，節(jié)省了人力，降低了勞動強度，生產(chǎn)出來的耳針長度、大小等尺寸均勻，保證了耳針的美觀及后續(xù)成品的美觀。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中托料校直機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中送料夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中模具成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中成型上模的放大圖；

圖6是圖1中齒輪齒條模擬成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6沿A-A線的剖視圖；

其中：1-托料校直機構(gòu)，2-送料夾緊機構(gòu)，3-模具成型機構(gòu)，4-齒輪齒條模擬成型機構(gòu)，5-自動碰焊機構(gòu)，6-金絲，7-復(fù)位彈簧，8-小圓模，11-金絲繞盤，12-水平校直裝置，13-豎直校直裝置，14-底座，15-凹槽，16-絲桿，17-滑輪，18-立柱，21-送料氣缸，22-移動夾緊氣缸，23-夾塊上模，24-夾塊下模，25-固定夾緊氣缸，26-固定模，27-切斷夾塊，28-送料距離調(diào)節(jié)螺栓，29-送料通道，31-成型上模，32-成型模芯，33-成型氣缸，34-退料氣缸，41-殼體，42-模擬成型氣缸，43-頂出氣缸，44-齒輪，45-齒條，46-軸承，47-轉(zhuǎn)盤，48-套筒，49-頂塊，181-金絲通孔，211-送料孔，311-大模腔，312-小模腔，313-金絲腔，411-限位調(diào)節(jié)螺栓，471-限位塊，481-凸起，491-擋板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。

如圖1所示，耳針成型機，包括托料校直機構(gòu)1、送料夾緊機構(gòu)2、模具成型機構(gòu)3、齒輪齒條模擬成型機構(gòu)4和自動碰焊機構(gòu)5，其中，自動碰焊機構(gòu)5優(yōu)選為離子焊自動碰焊機構(gòu)。

如圖2所示，托料校直機構(gòu)1包括金絲繞盤11、水平校直裝置12和豎直校直裝置13，水平校直裝置12和豎直校直裝置13均包括底座14，底座14上設(shè)有多個凹槽15，凹槽15內(nèi)設(shè)有絲桿16，絲桿16上設(shè)有滑輪17，相鄰的滑輪17分別位于金絲6的兩側(cè)，底座14的兩端分別設(shè)有立柱18，立柱18設(shè)有金絲通孔181；水平校直裝置12進行水平放置，豎直校直裝置13進行豎直放置，水平校直裝置12和豎直校直裝置13可合力保證金絲6呈直線狀態(tài)。

如圖3所示，送料夾緊機構(gòu)2包括送料氣缸21、移動夾緊氣缸22、夾塊上模23、夾塊下模24、固定夾緊氣缸25、固定模26和切斷夾塊27，移動夾緊氣缸22固定于夾塊上模23上，固定夾緊氣缸25固定于固定模26上，固定模26與切斷夾塊27連接，固定模26位于切斷夾塊27的上方，固定模26與切斷夾塊27間保持一定的間距，夾塊上模23、夾塊下模24與送料氣缸21驅(qū)動連接，送料氣缸21的缸套上設(shè)有送料孔211和送料距離調(diào)節(jié)螺栓28，夾緊下模24和切斷夾塊27均設(shè)有送料通道29；送料距離調(diào)節(jié)螺栓28可調(diào)節(jié)送料氣缸21的送料距離。

如圖4所示，模具成型機構(gòu)3包括成型上模31、成型模芯32、成型氣缸33和退料氣缸34，成型上模31與成型氣缸33驅(qū)動連接，成型模芯32與退料氣缸34驅(qū)動連接，成型模芯32設(shè)有大圓模，如圖5所示，成型上模31設(shè)有大模腔311、小模腔312和金絲腔313，大模腔311的形狀與大圓模的形狀相適配，小模腔312的形狀與小圓模8的形狀相適配，金絲腔313的形狀與金絲6的形狀相適配；成型上模31的側(cè)面與切斷夾塊27的端面觸合可將金絲6剪斷。

如圖6和圖7所示，齒輪齒條模擬成型機構(gòu)4包括殼體41，殼體41外設(shè)有模擬成型氣缸42，殼體41內(nèi)設(shè)有頂出氣缸43、齒輪44和齒條45，齒條45與齒輪44相嚙合，齒條45與模擬成型氣缸42驅(qū)動連接，頂出氣缸43通過軸承46與殼體41的內(nèi)壁連接，頂出氣缸43的后端連接有轉(zhuǎn)盤47，轉(zhuǎn)盤47位于殼體41外，轉(zhuǎn)盤47上設(shè)有限位塊471，殼體41上設(shè)有兩個限位調(diào)節(jié)螺栓411，限位調(diào)節(jié)螺栓411可調(diào)節(jié)頂塊的旋轉(zhuǎn)角度，頂出氣缸43的前端連接有套筒48，套筒48內(nèi)設(shè)有頂塊49，頂塊49的后端設(shè)有擋板491，套筒48的前端內(nèi)壁設(shè)有凸起481，頂塊49位于凸起481與擋板491之間的部分套設(shè)有復(fù)位彈簧7，頂塊49的前端設(shè)有小圓模8。

本發(fā)明還可包括控制柜，控制柜通過控制系統(tǒng)控制上述耳針成型機，從而實現(xiàn)耳針的自動化生產(chǎn)。

本發(fā)明的使用過程是：金絲經(jīng)過托料校直機構(gòu)校直后，穿過送料孔，固定夾緊氣缸動作夾緊金絲，送料氣缸動作至送料距離處，移動夾緊氣缸動作夾緊金絲，固定夾緊氣缸復(fù)位，送料氣缸動作將金絲送至指定位置，固定夾緊氣缸夾緊金絲，完成一次送料循環(huán)；將送到指定位置的金絲經(jīng)自動碰焊機構(gòu)碰焊后，成型模芯在退料氣缸的作用下彈出，成型氣缸動作進行第一次成型并擊打集成在成型上模和成型模芯中的字??；頂出氣缸動作將頂塊頂出，然后模擬成型氣缸動作在齒條齒輪的作用下頂塊旋轉(zhuǎn)一定角度，其中角度限位大小由調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)，此動作完成后耳針成型完畢；此后將進行退料動作，成型氣缸復(fù)位，頂出氣缸復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下頂塊復(fù)位，成型模芯復(fù)位，實現(xiàn)退料動作，一個完整的耳針制作完成，各構(gòu)件復(fù)位，以實現(xiàn)下個循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。