本發(fā)明涉及一種五金鋼筋切割裝置，尤其涉及一種五金鋼筋等距高效切割裝置。

背景技術(shù)：

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱(chēng)“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術(shù)品或金屬器件?，F(xiàn)代社會(huì)的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品。歷史走進(jìn)現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)，金屬-五金制品行業(yè)更是迅猛發(fā)展，五金行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起到了不可估量的作用，五金制品也成為工業(yè)制造不可缺少的一個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)。

五金行業(yè)發(fā)展速度非?？?，傳統(tǒng)五金行業(yè)國(guó)內(nèi)最集中的幾塊市場(chǎng)主要集中在機(jī)械五金，建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。五金行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中的趨勢(shì)也很明顯，國(guó)內(nèi)五金行業(yè)主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的省份和地區(qū)。傳統(tǒng)的五金企業(yè)產(chǎn)品比較單一，很多企業(yè)只是給其他制造企業(yè)做配套、配件，對(duì)制造性企業(yè)的依賴(lài)性比較強(qiáng)，而且對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)也很遲緩。傳統(tǒng)的五金企業(yè)不注重新產(chǎn)品的研發(fā)和市場(chǎng)的延伸，從而造成企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力欠缺，面對(duì)越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化的市場(chǎng)需求、越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，很多初期發(fā)展很快的五金企業(yè)都感到后續(xù)無(wú)力。

切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體切開(kāi)；廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開(kāi)。數(shù)學(xué)中也有引申出的“切割線”，是指能將一個(gè)平面分成幾個(gè)部分的直線。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。

現(xiàn)有的五金鋼筋切割裝置存在操作復(fù)雜、切割不均勻、切割效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、切割均勻、切割效率高的五金鋼筋等距高效切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的五金鋼筋切割裝置存在操作復(fù)雜、切割不均勻、切割效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、切割均勻、切割效率高的五金鋼筋等距高效切割裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種五金鋼筋等距高效切割裝置，包括有第一齒輪、第一皮帶輪、平皮帶、第二皮帶輪、第二齒輪、第一滑軌、第三齒輪、減速電機(jī)、第一彈簧、第一齒條、第一滑塊、第二滑軌、頂板、第一連接塊、第二連接塊、拇指氣缸、第二滑塊、第一壓塊、鋼刀、第二壓塊、第二齒條、第二彈簧、左架和底座；底座頂部從左到右依次設(shè)有左架、第二滑軌、減速電機(jī)、第二齒輪、第一滑軌和第一齒輪，左架從上向下依次設(shè)有頂板和第一氣缸，第一氣缸底端設(shè)有第一連接塊，第一連接塊右側(cè)設(shè)有第二壓塊，第二滑軌右側(cè)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊底部與滑軌底部之間連接有第一彈簧，第一滑塊右側(cè)設(shè)有第一齒條，第一齒條頂部設(shè)有第二連接塊，第二連接塊右側(cè)設(shè)有第一壓塊，第一壓塊和第二壓塊中部鉸接連接，第一壓塊底部和第二壓塊頂部均設(shè)有鋼刀，減速電機(jī)后側(cè)設(shè)有第三齒輪，第三齒輪與第一齒條嚙合，第二齒輪與第三齒輪嚙合，第二齒輪前側(cè)設(shè)有第二皮帶輪，第一滑軌上設(shè)有第二滑塊，第二滑塊頂部與第一滑軌上側(cè)之間連接有第二彈簧，第二滑塊頂部左側(cè)設(shè)有拇指氣缸，第二滑塊右側(cè)設(shè)有第二齒條，第二齒條與第一齒輪嚙合，第一齒輪前側(cè)設(shè)有第一皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過(guò)平皮帶傳動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括有定型筒，頂板底部右側(cè)設(shè)有定型筒，定型筒位于第一壓塊和第二壓塊的上方。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧、銅鑼和錘子，左架右側(cè)設(shè)有第三彈簧，第三彈簧位于第一氣缸的左側(cè)，彈簧末端連接有銅鑼?zhuān)诙B接塊左側(cè)設(shè)有錘子，錘子位于銅鑼的正下方。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)與頂板底端之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，底座材質(zhì)為HT200。

優(yōu)選地，左架材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第二齒輪的直徑是第一齒輪的8倍。

工作原理：當(dāng)要對(duì)五金鋼筋進(jìn)行切割時(shí)，將繞有鋼筋的滾筒放置在頂板右側(cè)，并使鋼筋穿過(guò)定型筒，穿過(guò)兩側(cè)鋼刀之間，接觸拇指氣缸的頂部，再控制拇指氣缸將鋼筋?yuàn)A緊，接著控制減速電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谌X輪與第一齒條嚙合，所以第三齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒條向上移動(dòng)，帶動(dòng)第一滑塊向上移動(dòng)，帶動(dòng)第二連接塊向上移動(dòng)，從而使第一壓塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)上側(cè)鋼刀向下移動(dòng)，這時(shí)第一彈簧處于拉伸狀態(tài)。因?yàn)榈谌X輪與第二齒輪嚙合，第三齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪通過(guò)平皮帶的作用帶動(dòng)第一皮帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝积X輪與第二齒條嚙合，第一齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條向下移動(dòng)，帶動(dòng)拇指氣缸拉動(dòng)鋼筋向下移動(dòng)，帶動(dòng)滾筒放出繩子，這時(shí)第二彈簧處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)上側(cè)鋼刀向下移動(dòng)到合適的位置后，關(guān)閉減速電機(jī)，控制第一氣缸伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一連接塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)第二壓塊向上移動(dòng)，帶動(dòng)下側(cè)鋼刀向上移動(dòng)，剪切鋼筋，鋼筋剪切完畢后，控制第一氣缸縮短復(fù)位，當(dāng)?shù)谝粴飧讖?fù)位后，關(guān)閉第一氣缸?？刂颇粗笟飧追懦鲣摻睿∠落摻詈箨P(guān)閉拇指氣缸，再控制減速電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谌X輪與第一齒條嚙合，所以第三齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒條向下移動(dòng)，帶動(dòng)第一滑塊向下移動(dòng)，帶動(dòng)第二連接塊向下移動(dòng)，從而使第一壓塊向上移動(dòng)，帶動(dòng)上側(cè)鋼刀向上移動(dòng)，這時(shí)第一彈簧逐漸恢復(fù)原長(zhǎng)。因?yàn)榈谌X輪與第二齒輪嚙合，第三齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪通過(guò)平皮帶的作用帶動(dòng)第一皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝积X輪與第二齒條嚙合，第一齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條向上移動(dòng)，帶動(dòng)拇指氣缸向上移動(dòng)，這時(shí)第二彈簧逐漸恢復(fù)原長(zhǎng)，待第一壓塊移動(dòng)到合適的位置后，關(guān)閉減速電機(jī)，如需再次剪切，則重復(fù)上述動(dòng)作。

因?yàn)檫€包括有定型筒，頂板底部右側(cè)設(shè)有定型筒，定型筒位于第一壓塊和第二壓塊的上方，當(dāng)需要拉直鋼筋時(shí)，將鋼筋穿過(guò)定型筒，定型筒可以固定鋼筋的位置，保證鋼筋的平直，增加拉直效果。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧、銅鑼和錘子，左架右側(cè)設(shè)有第三彈簧，第三彈簧位于第一氣缸的左側(cè)，彈簧末端連接有銅鑼?zhuān)诙B接塊左側(cè)設(shè)有錘子，錘子位于銅鑼的正下方，第二連接塊向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)錘子向上移動(dòng)，敲響銅鑼?zhuān)N子敲響銅鑼時(shí)，提醒上側(cè)鋼刀已移動(dòng)到合適位置，應(yīng)關(guān)閉減速電機(jī)。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，左架右側(cè)與頂板底端之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋能在裝置工作時(shí)更好地穩(wěn)固滾筒。

因?yàn)榈鬃馁|(zhì)為HT200，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減振性良好，能更好地起固定作用，使用期限長(zhǎng)。

因?yàn)樽蠹懿馁|(zhì)為Q235鋼，硬度高，耐腐蝕性好。

因?yàn)榈诙X輪的直徑是第一齒輪的8倍，可以精確地計(jì)算拉出鋼筋的長(zhǎng)度，更好地保證裝置剪切效果。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、切割均勻、切割效率高的效果，使用本裝置能夠在短時(shí)間內(nèi)快速剪切鋼筋，且在剪切過(guò)程中，鋼筋的截面剪切均勻，鋼筋的長(zhǎng)度剪切一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一齒輪，2-第一皮帶輪，3-平皮帶，4-第二皮帶輪，5-第二齒輪，6-第一滑軌，7-第三齒輪，8-減速電機(jī)，9-第一彈簧，10-第一齒條，11-第一滑塊，12-第二滑軌，13-頂板，14-第一氣缸，15-滾筒，16-第一連接塊，17-第二連接塊，18-拇指氣缸，19-第二滑塊，20-鋼筋，21-第一壓塊，22-鋼刀，23-第二壓塊，24-第二齒條，25-第二彈簧，26-左架，27-底座，28-定型筒，29-第三彈簧，30-銅鑼?zhuān)?1-錘子，32-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種五金鋼筋等距高效切割裝置，如圖1-4所示，包括有第一齒輪1、第一皮帶輪2、平皮帶3、第二皮帶輪4、第二齒輪5、第一滑軌6、第三齒輪7、減速電機(jī)8、第一彈簧9、第一齒條10、第一滑塊11、第二滑軌12、頂板13、第一連接塊16、第二連接塊17、拇指氣缸18、第二滑塊19、第一壓塊21、鋼刀22、第二壓塊23、第二齒條24、第二彈簧25、左架26和底座27；底座27頂部從左到右依次設(shè)有左架26、第二滑軌12、減速電機(jī)8、第二齒輪5、第一滑軌6和第一齒輪1，左架26從上向下依次設(shè)有頂板13和第一氣缸14，第一氣缸14底端設(shè)有第一連接塊16，第一連接塊16右側(cè)設(shè)有第二壓塊23，第二滑軌12右側(cè)設(shè)有第一滑塊11，第一滑塊11底部與滑軌底部之間連接有第一彈簧9，第一滑塊11右側(cè)設(shè)有第一齒條10，第一齒條10頂部設(shè)有第二連接塊17，第二連接塊17右側(cè)設(shè)有第一壓塊21，第一壓塊21和第二壓塊23中部鉸接連接，第一壓塊21底部和第二壓塊23頂部均設(shè)有鋼刀22，減速電機(jī)8后側(cè)設(shè)有第三齒輪7，第三齒輪7與第一齒條10嚙合，第二齒輪5與第三齒輪7嚙合，第二齒輪5前側(cè)設(shè)有第二皮帶輪4，第一滑軌6上設(shè)有第二滑塊19，第二滑塊19頂部與第一滑軌6上側(cè)之間連接有第二彈簧25，第二滑塊19頂部左側(cè)設(shè)有拇指氣缸18，第二滑塊19右側(cè)設(shè)有第二齒條24，第二齒條24與第一齒輪1嚙合，第一齒輪1前側(cè)設(shè)有第一皮帶輪2，第一皮帶輪2與第二皮帶輪4之間通過(guò)平皮帶3傳動(dòng)。

還包括有定型筒28，頂板13底部右側(cè)設(shè)有定型筒28，定型筒28位于第一壓塊21和第二壓塊23的上方。

還包括有第三彈簧29、銅鑼30和錘子31，左架26右側(cè)設(shè)有第三彈簧29，第三彈簧29位于第一氣缸14的左側(cè)，彈簧末端連接有銅鑼30，第二連接塊17左側(cè)設(shè)有錘子31，錘子31位于銅鑼30的正下方。

還包括有加強(qiáng)筋32，左架26右側(cè)與頂板13底端之間設(shè)有加強(qiáng)筋32。

底座27材質(zhì)為HT200。

左架26材質(zhì)為Q235鋼。

第二齒輪5的直徑是第一齒輪1的8倍。

工作原理：當(dāng)要對(duì)五金鋼筋20進(jìn)行切割時(shí)，將繞有鋼筋20的滾筒15放置在頂板13右側(cè)，并使鋼筋20穿過(guò)定型筒28，穿過(guò)兩側(cè)鋼刀22之間，接觸拇指氣缸18的頂部，再控制拇指氣缸18將鋼筋20夾緊，接著控制減速電機(jī)8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三齒輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谌X輪7與第一齒條10嚙合，所以第三齒輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒條10向上移動(dòng)，帶動(dòng)第一滑塊11向上移動(dòng)，帶動(dòng)第二連接塊17向上移動(dòng)，從而使第一壓塊21向下移動(dòng)，帶動(dòng)上側(cè)鋼刀22向下移動(dòng)，這時(shí)第一彈簧9處于拉伸狀態(tài)。因?yàn)榈谌X輪7與第二齒輪5嚙合，第三齒輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二皮帶輪4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪4通過(guò)平皮帶3的作用帶動(dòng)第一皮帶輪2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝积X輪1與第二齒條24嚙合，第一齒輪1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條24向下移動(dòng)，帶動(dòng)拇指氣缸18拉動(dòng)鋼筋20向下移動(dòng)，帶動(dòng)滾筒15放出繩子，這時(shí)第二彈簧25處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)上側(cè)鋼刀22向下移動(dòng)到合適的位置后，關(guān)閉減速電機(jī)8，控制第一氣缸14伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一連接塊16向下移動(dòng)，帶動(dòng)第二壓塊23向上移動(dòng)，帶動(dòng)下側(cè)鋼刀22向上移動(dòng)，剪切鋼筋20，鋼筋20剪切完畢后，控制第一氣缸14縮短復(fù)位，當(dāng)?shù)谝粴飧?4復(fù)位后，關(guān)閉第一氣缸14?？刂颇粗笟飧?8放出鋼筋20，取下鋼筋20后關(guān)閉拇指氣缸18，再控制減速電機(jī)8逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三齒輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谌X輪7與第一齒條10嚙合，所以第三齒輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒條10向下移動(dòng)，帶動(dòng)第一滑塊11向下移動(dòng)，帶動(dòng)第二連接塊17向下移動(dòng)，從而使第一壓塊21向上移動(dòng)，帶動(dòng)上側(cè)鋼刀22向上移動(dòng)，這時(shí)第一彈簧9逐漸恢復(fù)原長(zhǎng)。因?yàn)榈谌X輪7與第二齒輪5嚙合，第三齒輪7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二皮帶輪4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪4通過(guò)平皮帶3的作用帶動(dòng)第一皮帶輪2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一齒輪1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈谝积X輪1與第二齒條24嚙合，第一齒輪1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二齒條24向上移動(dòng)，帶動(dòng)拇指氣缸18向上移動(dòng)，這時(shí)第二彈簧25逐漸恢復(fù)原長(zhǎng)，待第一壓塊21移動(dòng)到合適的位置后，關(guān)閉減速電機(jī)8，如需再次剪切，則重復(fù)上述動(dòng)作。

因?yàn)檫€包括有定型筒28，頂板13底部右側(cè)設(shè)有定型筒28，定型筒28位于第一壓塊21和第二壓塊23的上方，當(dāng)需要拉直鋼筋20時(shí)，將鋼筋20穿過(guò)定型筒28，定型筒28可以固定鋼筋20的位置，保證鋼筋20的平直，增加拉直效果。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧29、銅鑼30和錘子31，左架26右側(cè)設(shè)有第三彈簧29，第三彈簧29位于第一氣缸14的左側(cè)，彈簧末端連接有銅鑼30，第二連接塊17左側(cè)設(shè)有錘子31，錘子31位于銅鑼30的正下方，第二連接塊17向上移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)錘子31向上移動(dòng)，敲響銅鑼30，待錘子31敲響銅鑼30時(shí)，提醒上側(cè)鋼刀22已移動(dòng)到合適位置，應(yīng)關(guān)閉減速電機(jī)8。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋32，左架26右側(cè)與頂板13底端之間設(shè)有加強(qiáng)筋32，加強(qiáng)筋32能在裝置工作時(shí)更好地穩(wěn)固滾筒15。

因?yàn)榈鬃?7材質(zhì)為HT200，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、減振性良好，能更好地起固定作用，使用期限長(zhǎng)。

因?yàn)樽蠹?6材質(zhì)為Q235鋼，硬度高，耐腐蝕性好。

因?yàn)榈诙X輪5的直徑是第一齒輪1的8倍，可以精確地計(jì)算拉出鋼筋20的長(zhǎng)度，更好地保證裝置剪切效果。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。