本發(fā)明涉及鋼筋切割工藝領(lǐng)域，特別是一種鋼筋切割工藝。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，人工成本，原材料成本的日益增加，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)鋼筋時(shí)會(huì)出現(xiàn)長短不一的形狀，在進(jìn)行一些工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，通用的鋼筋長度不能滿足其要求，因此需要進(jìn)行切割，在切割鋼筋時(shí)不能一次性的切割出等距離的鋼筋，浪費(fèi)材料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工切割時(shí)火花的濺射，會(huì)燙傷工作人員的裸漏皮膚，存在安全隱患，現(xiàn)有的鋼筋切割裝置維護(hù)成本高，不適用一些中小型企業(yè)，為了滿足市場需求，在鋼筋切割時(shí)需要更好更完善的設(shè)備，為了解決這類問題需要一種鋼筋切割工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種鋼筋切割工藝。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼筋切割工藝，包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上表面設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的兩組安裝板、嵌裝在每個(gè)安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機(jī)、設(shè)置在每個(gè)一號直線電機(jī)伸縮端上的安裝盒、設(shè)置在每個(gè)安裝盒內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿、設(shè)置在每個(gè)安裝盒一側(cè)的L形頂板、設(shè)置在每個(gè)L形頂板橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機(jī)和設(shè)置在每個(gè)二號直線電機(jī)伸縮端上的壓板共同構(gòu)成的，所述每個(gè)電動(dòng)推桿伸縮端均與每個(gè)L形頂板固定連接，所述工作臺(tái)上表面且位于兩組安裝板兩側(cè)均設(shè)有滑軌，所述每個(gè)滑軌上均設(shè)有一號電動(dòng)小車，所述每個(gè)一號電動(dòng)小車上表面共同連接有龍門架，所述龍門架橫梁下表面上設(shè)有滑道，所述滑道上設(shè)有二號電動(dòng)小車，所述二號電動(dòng)小車下表面設(shè)有伸縮端向下的三號直線電機(jī)，所述三號直線電機(jī)伸縮端均設(shè)有二號安裝盒，所述二號安裝盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端與設(shè)置在二號安裝盒一側(cè)的切刀固定連接，所述工作臺(tái)一側(cè)表面上設(shè)有控制器，所述控制器下方設(shè)有市電接口，所述控制器電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口相連接，所述控制器輸入端通過導(dǎo)線分別與一號直線電機(jī)、電動(dòng)推桿、二號直線電機(jī)、一號電動(dòng)小車、二號電動(dòng)小車、三號直線電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接。

所述控制器的型號為MAM-200。

所述每個(gè)壓板下表面均設(shè)有彈性保護(hù)層。

所述二號安裝盒一側(cè)表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器，所述控制器輸入端通過導(dǎo)線與紅外線發(fā)射器相連接。

所述工作臺(tái)上表面且位于兩組安裝板之間等距離嵌裝有多個(gè)紅外線接收器，所述控制器輸入端與多個(gè)紅外線接收器相連接。

所述多個(gè)紅外線接收器的數(shù)量為4-8個(gè)。

所述工作臺(tái)上表面設(shè)有與之想匹配的絕緣保護(hù)層。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種鋼筋切割工藝，本裝置操作簡單，維護(hù)成本低，紅外線定位，等距離切割速度快，不用擔(dān)心火花濺射，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種鋼筋切割工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種鋼筋切割工藝的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種鋼筋切割工藝的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種鋼筋切割工藝的卡緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、工作臺(tái)；2、安裝板；3、一號直線電機(jī)；4、安裝盒；5、電動(dòng)推桿；6、L形頂板；7、二號直線電機(jī)；8、壓板；9、滑軌；10、一號電動(dòng)小車；11、龍門架；12、滑道；13、二號電動(dòng)小車；14、三號直線電機(jī)；15、二號安裝盒；16、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；17、切刀；18、控制器；19、市電接口；20、彈性保護(hù)層；21、紅外線發(fā)射器；22、紅外線接收器；23、絕緣保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種鋼筋切割工藝，包括工作臺(tái)(1),所述工作臺(tái)(1)上表面設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(1)上表面的兩組安裝板(2)、嵌裝在每個(gè)安裝板(2)上且伸縮端向上的一號直線電機(jī)(3)、設(shè)置在每個(gè)一號直線電機(jī)(3)伸縮端上的安裝盒(4)、設(shè)置在每個(gè)安裝盒(4)內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿(5)、設(shè)置在每個(gè)安裝盒(4)一側(cè)的L形頂板(6)、設(shè)置在每個(gè)L形頂板(6)橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機(jī)(7)和設(shè)置在每個(gè)二號直線電機(jī)(7)伸縮端上的壓板(8)共同構(gòu)成的，所述每個(gè)電動(dòng)推桿(5)伸縮端均與每個(gè)L形頂板(6)固定連接，所述工作臺(tái)(1)上表面且位于兩組安裝板(2)兩側(cè)均設(shè)有滑軌(9)，所述每個(gè)滑軌(9)上均設(shè)有一號電動(dòng)小車(10)，所述每個(gè)一號電動(dòng)小車(10)上表面共同連接有龍門架(11)，所述龍門架(11)橫梁下表面上設(shè)有滑道(12)，所述滑道(12)上設(shè)有二號電動(dòng)小車(13)，所述二號電動(dòng)小車(13)下表面設(shè)有伸縮端向下的三號直線電機(jī)(14)，所述三號直線電機(jī)(14)伸縮端均設(shè)有二號安裝盒(15)，所述二號安裝盒(15)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(16)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(16)旋轉(zhuǎn)端與設(shè)置在二號安裝盒(15)一側(cè)的切刀(17)固定連接，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)表面上設(shè)有控制器(18)，所述控制器(18)下方設(shè)有市電接口(19)，所述控制器(18)電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口(19)相連接，所述控制器(18)輸入端通過導(dǎo)線分別與一號直線電機(jī)(3)、電動(dòng)推桿(5)、二號直線電機(jī)(7)、一號電動(dòng)小車(10)、二號電動(dòng)小車(13)、三號直線電機(jī)(14)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(16)相連接；所述控制器(18)的型號為MAM-200；所述每個(gè)壓板(8)下表面均設(shè)有彈性保護(hù)層(20)；所述二號安裝盒(15)一側(cè)表面上設(shè)有紅外線發(fā)射器(21)，所述控制器(18)輸入端通過導(dǎo)線與紅外線發(fā)射器(21)相連接；所述工作臺(tái)(1)上表面且位于兩組安裝板(2)之間等距離嵌裝有多個(gè)紅外線接收器(22)，所述控制器(18)輸入端與多個(gè)紅外線接收器(22)相連接；所述多個(gè)紅外線接收器(22)的數(shù)量為4-8個(gè)；所述工作臺(tái)(1)上表面設(shè)有與之想匹配的絕緣保護(hù)層(23)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)上表面設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，卡緊機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)上表面的兩組安裝板、嵌裝在每個(gè)安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機(jī)、設(shè)置在每個(gè)一號直線電機(jī)伸縮端上的安裝盒、設(shè)置在每個(gè)安裝盒內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿、設(shè)置在每個(gè)安裝盒一側(cè)的L形頂板、設(shè)置在每個(gè)L形頂板橫梁下表面且伸縮端向下的二號直線電機(jī)和設(shè)置在每個(gè)二號直線電機(jī)伸縮端上的壓板共同構(gòu)成的，每個(gè)電動(dòng)推桿伸縮端均與每個(gè)L形頂板固定連接，工作臺(tái)上表面且位于兩組安裝板兩側(cè)均設(shè)有滑軌，每個(gè)滑軌上均設(shè)有一號電動(dòng)小車，每個(gè)一號電動(dòng)小車上表面共同連接有龍門架，龍門架橫梁下表面上設(shè)有滑道，滑道上設(shè)有二號電動(dòng)小車，二號電動(dòng)小車下表面設(shè)有伸縮端向下的三號直線電機(jī)，三號直線電機(jī)伸縮端均設(shè)有二號安裝盒，二號安裝盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端與設(shè)置在二號安裝盒一側(cè)的切刀固定連接，工作臺(tái)一側(cè)表面上設(shè)有控制器，控制器下方設(shè)有市電接口，控制器電源接線端通過導(dǎo)線與市電接口相連接，控制器輸入端通過導(dǎo)線分別與一號直線電機(jī)、電動(dòng)推桿、二號直線電機(jī)、一號電動(dòng)小車、二號電動(dòng)小車、三號直線電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，本裝置操作簡單，維護(hù)成本低，紅外線定位，等距離切割速度快，不用擔(dān)心火花濺射，解放的人力，保證了工作人員的身體安全，提高了工作效率，使用方便，新穎性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，裝置上設(shè)有市電接口，接入市電之后，裝置通入電源，按動(dòng)型號為MAM-200的控制器上的開關(guān)，裝置啟動(dòng)。工作臺(tái)上表面設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，卡緊機(jī)構(gòu)是設(shè)置在工作臺(tái)上表面的兩組安裝板，嵌裝在每個(gè)安裝板上且伸縮端向上的一號直線電機(jī)，當(dāng)直線電機(jī)向上伸縮，伸縮端的安裝盒內(nèi)設(shè)有伸縮端為水平方向的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿在水平方向上伸縮，伸縮端連接L形頂板，L形頂板的橫梁下表面設(shè)有伸縮端向下的二號直線電機(jī)，伸縮端上設(shè)有壓板，當(dāng)直線電機(jī)向下伸縮，伸縮端推動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，然后壓住鋼筋，工作臺(tái)上表面且位于兩組安裝板兩側(cè)均設(shè)有滑軌，每個(gè)一號電動(dòng)小車均在滑軌上滑動(dòng)，電動(dòng)小車上表面共同連接有龍門架，龍門架橫梁下表面上設(shè)有滑道，二號電動(dòng)小車在橫梁下的滑道內(nèi)滑動(dòng)，二號電動(dòng)小車下表面設(shè)有伸縮端向下的三號直線電機(jī)，三號直線電機(jī)伸縮端向下運(yùn)動(dòng)，伸縮端上設(shè)有二號安裝盒，二號安裝盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)水平方向上旋轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端的切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而給鋼筋進(jìn)行切割，并且二號安裝盒上設(shè)有紅外線發(fā)射器，工作臺(tái)上表面且位于兩組安裝板之間等距離嵌裝有多個(gè)紅外線接收器，當(dāng)紅外線發(fā)射器發(fā)射出信號，紅外線接收器接收到信號，進(jìn)行定位，之后切刀給鋼筋進(jìn)行切割，方便實(shí)用。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。