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一種用于電阻繞線機的下料控制裝置的制作方法

文檔序號:11793024閱讀:179來源:國知局
一種用于電阻繞線機的下料控制裝置的制作方法

本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于電子元器件的制造技術領域,尤其涉及一種用于電阻繞線機的下料控制裝置。



背景技術:

電阻器尤其是線繞精密電阻器由于運行可靠,有優(yōu)異的電阻溫度系數(shù)和良好的穩(wěn)定性,無電流噪聲,無非線性的優(yōu)點,在各種飛行器、雷達、導彈及電子干擾、電子對抗、導航等領域的武器裝備中進一步得到廣泛地使用,近幾年更出現(xiàn)了片式線繞電阻這一更廣闊的應用前景。但由于國內企業(yè)受到各種技術條件和水平的限制,生產出來的精密線繞電阻質量穩(wěn)定性差、精度底、體積大、性能一致性差,難以滿足軍用電子裝備對質量和數(shù)量的需求。一般電阻器的制造會經過如圖1所示的生產過程,電阻骨架91一般要經過下料、校直(將電阻骨架的引腳拉直)、送料、繞線焊接和下件檢查等步驟才能制作完成,其各個工藝步驟有相應的全自動或半自動裝置實施,上述實施個工藝步驟的裝置整合在同一機架上即為電阻繞線機,在上述工藝步驟中,繞線焊接一直是一個難點,其配套的裝置一直未能實現(xiàn)全自動焊接,并且焊接質量也不好,產品的一致性比較差,這是因為繞線機的難點在于對于微細的電阻絲92的焊接成功率低及其繞制精度不高。傳統(tǒng)設計是有送絲機構前伸把電阻絲線頭送到焊接點,但是由于電阻絲太細,前端伸出的電阻絲會由于重力的作用而下垂,這會使電阻絲無法被準確送到焊接點,尤其是下料時對下料速度不容易控制控制。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的繞線機的繞線焊接裝置焊接成功率低、焊接質量不好的不足,下料速度不容易控制控制,提出了一種用于電阻繞線機的下料控制裝置,包括推動氣缸,聯(lián)動架和檔桿,所述聯(lián)動架為“T”形,豎直架安裝早推動氣缸的活塞桿上;水平架上的兩端分別設有至少一個檔桿,電阻原料的觸角落在兩個檔桿上。所述推動氣缸為兩個,兩個推動氣缸重疊安裝在一起,兩個推動氣缸的活塞桿相互平行并向同一方向運動。所述的聯(lián)動架為兩根,兩根聯(lián)動架重疊安裝在一起,兩根聯(lián)動架分別安裝一個推動氣缸的活塞桿上。所述聯(lián)動架的水平架上設有用于安裝檔桿的滑槽。

所述檔桿的一端活動安裝在滑槽內。

本發(fā)明的有益效果:檔桿控制電阻骨架的下料速度,因此可以提高焊接的準確性和成功率,從而保證焊接質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個方向的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明的另一個方向的結構示意圖;

圖3為本發(fā)明在下料裝置中的裝配的一個方向視圖;

圖4為本發(fā)明在下料裝置中的裝配的另一個方向視圖

圖5為本發(fā)明的電阻器的焊接工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。

如圖1和2所示,一種用于電阻繞線機的下料控制裝置,包括第一推動氣缸141、第二推動氣缸142,第一聯(lián)動架143、第二聯(lián)動架144、第一檔桿145和第二檔桿146,所述第一聯(lián)動架143和第二聯(lián)動架144聯(lián)動都架為“T”形,豎直架安裝早推動氣缸的活塞桿上;水平架上的兩端分別設有至少一個檔桿,電阻骨架的觸角經過導料板11落在第一檔桿145和第二檔桿146上。

所述的第一聯(lián)動架143和第二聯(lián)動架144兩根聯(lián)動架重疊安裝在一起,同時兩根聯(lián)動架分別安裝一個推動氣缸的活塞桿上。

所述第一推動氣缸141和第二推動氣缸142重疊安裝在一起,兩個推動氣缸的活塞桿推動第一聯(lián)動架143和第二聯(lián)動架144向前時,降低電阻骨架進入到校直裝2中的速度,當兩個推動氣缸的活塞桿拉動第一聯(lián)動架143和第二聯(lián)動架144向后時,提高電阻骨架進入到校直裝2中的速度。

所述聯(lián)動架的水平架上設有用于安裝檔桿的滑槽,可以根據(jù)電阻骨架的寬度調節(jié)第一檔桿145和第二檔桿146之間的距離。

如圖3和4所示,下料裝置,包括固定座12、導料板11和下料控制裝置14;導料板11固定安裝在固定座12之間;所述固定座12包括左右兩個相互平行的固定板121,兩個固定板121之間設有至少四根連接桿13,連接桿13將的兩端分別與固定板121連接;所述的導料板11的上設有連接桿通過孔,連接桿13穿過導料板11,將料板固定在固定座12之間;下料控制裝置14設置在導料板11的下部。

所述連接桿13上設有導料板固定螺栓,用于更好的固定導料板11,導料板固定螺栓可以拆卸方便更換導料板11。

所述導料板的中間的設有折線形導料槽,電阻骨架4通過折線形導料槽落下,可有效的控制好下料速度,因此可以提高焊接的準確性和成功率,從而保證焊接質量。

所述導料板為左右對稱平行設置在固定座之間,可以使電阻骨架4的左右兩個觸角同時通過導料板11,均勻平衡的進入到校直裝2。

本領域的普通技術人員將會意識到,這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原 理,應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內。

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