本發(fā)明涉及一種專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)及其編織方法，屬于生物技術(shù)中的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)兔、犬等實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的飼養(yǎng)籠具多數(shù)是用不銹鋼網(wǎng)制作的，網(wǎng)片加工制作工藝：需經(jīng)過(guò)調(diào)直、切斷、排版點(diǎn)焊和上框等工序完成。

其中底網(wǎng)是用圓形鋼絲經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊工藝制作成的。點(diǎn)焊底網(wǎng)，采用鋼絲經(jīng)點(diǎn)焊成網(wǎng)格狀，由于網(wǎng)格十字交叉點(diǎn)經(jīng)過(guò)點(diǎn)焊后表面高溫而表面往往會(huì)變得粗糙、有毛刺、留有焊斑，對(duì)動(dòng)物足部會(huì)造成劃傷和不舒服。同時(shí)鋼絲圓滑，受力面積小，動(dòng)物站立不舒服；十字交叉點(diǎn)焊，焊接點(diǎn)須拋光處理，容易焊點(diǎn)毛糙，對(duì)動(dòng)物足底劃傷。

隨著對(duì)動(dòng)物福利的關(guān)注度的不斷提高，需要提高實(shí)驗(yàn)動(dòng)物的福利，對(duì)動(dòng)物關(guān)懷，讓動(dòng)物有舒適的飼養(yǎng)實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種動(dòng)物站立舒服且對(duì)足部無(wú)傷害的專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)及其編織方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案之一是：一種專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)，該鋼絲底網(wǎng)包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲和橫向鋼絲兩兩相互垂直交叉編織而成的網(wǎng)片，所述縱向鋼絲和橫向鋼絲均是間隔制有凹陷的長(zhǎng)條扁鋼絲；所述縱向鋼絲和橫向鋼絲的凹陷處都位于同一平面上；所述縱向鋼絲的凹陷中支撐有位于其上方并與其垂直的橫向鋼絲，所述橫向鋼絲的凹陷中支撐有位于其上方并與其垂直的縱向鋼絲。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：1）本發(fā)明的鋼絲底網(wǎng)包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲和橫向鋼絲兩兩相互垂直交叉編織而成網(wǎng)片，相比焊接底網(wǎng)，本發(fā)明的鋼絲底網(wǎng)編織節(jié)點(diǎn)處無(wú)焊點(diǎn)，對(duì)動(dòng)物四足無(wú)傷害；2）本發(fā)明的縱向鋼絲和橫向鋼絲的凹陷處都位于同一平面上，這樣，本發(fā)明的鋼絲底網(wǎng)的頂面是一個(gè)平面，使得動(dòng)物足部站立舒適；3）本發(fā)明的鋼絲底網(wǎng)的縱向鋼絲和橫向鋼絲均是間隔制有凹陷的長(zhǎng)條扁鋼絲，相比圓形鋼絲的底網(wǎng)，本發(fā)明的鋼絲底網(wǎng)的網(wǎng)片受力面積增大，動(dòng)物站立在上面舒服。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案之二是：一種制作如權(quán)利要求1所述專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)的編織方法，包括以下步驟：

1）安裝一臺(tái)調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)，并放置一卷由圓形鋼絲盤(pán)成的盤(pán)圓鋼絲，所述調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)包括可被電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)圓輪以及兩個(gè)前、后波浪形引導(dǎo)管，兩個(gè)圓輪之間的壓制縫的間隙小于盤(pán)圓鋼絲的直徑，前、后波浪形引導(dǎo)管分別置于兩個(gè)圓輪之間壓制縫的前后進(jìn)出口處；兩個(gè)圓輪之一的環(huán)形輪面上均布有多個(gè)凸模，兩個(gè)圓輪之二的環(huán)形輪面上均布有與所述凸模對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹模；

2）將鋼絲依次通過(guò)前波浪形引導(dǎo)管、兩個(gè)圓輪之間的壓制縫和后波浪形引導(dǎo)管，依次完成盤(pán)圓鋼絲調(diào)直、將調(diào)直后的盤(pán)圓鋼絲壓制成間隔制有凹陷的長(zhǎng)條扁鋼絲、將扭曲的長(zhǎng)條扁鋼絲調(diào)正成凹陷處均位于同一平面上的長(zhǎng)條扁鋼絲；

3）將經(jīng)過(guò)調(diào)正后的長(zhǎng)條扁鋼絲切斷成一條條鋼絲段；

4）選取前后兩個(gè)編織框和一個(gè)支撐板，兩個(gè)編織框均是由間隔固定在框架上的豎筋組成，每個(gè)豎筋上制有一個(gè)用于鋼絲通過(guò)的環(huán)形圈；將多條鋼絲按照縱橫方向排列，將奇數(shù)根縱向鋼絲穿過(guò)前編織框上的環(huán)形圈，偶數(shù)根縱向鋼絲從前編織框上的相鄰兩個(gè)豎筋之間穿過(guò)，將偶數(shù)根縱向鋼絲穿過(guò)后編織框上的環(huán)形圈，奇數(shù)根縱向鋼絲從后編織框上的相鄰兩個(gè)豎筋之間穿過(guò)；

5）通過(guò)人工抬起前編織框從而將奇數(shù)根縱向鋼絲抬起，然后將支撐板放在奇數(shù)根縱向鋼絲和偶數(shù)根縱向鋼絲彼此張開(kāi)形成的間隙中，再將一根橫向鋼絲穿過(guò)由奇數(shù)根縱向鋼絲、偶數(shù)根縱向鋼絲和支撐板圍成的空間內(nèi)，最后抽出支撐板并將奇數(shù)根縱向鋼絲回復(fù)原位，使得奇數(shù)根縱向鋼絲固定在該根橫向鋼絲的凹陷中，使得該根橫向鋼絲固定在偶數(shù)根縱向鋼絲的凹陷中；

接著，通過(guò)人工抬起后編織框從而將偶數(shù)根縱向鋼絲抬起，然后將支撐板放在偶數(shù)根縱向鋼絲和奇數(shù)根縱向鋼絲彼此張開(kāi)形成的間隙中，再將下一根橫向鋼絲穿過(guò)由偶數(shù)根縱向鋼絲、奇數(shù)根縱向鋼絲和支撐板圍成的空間內(nèi)，最后抽出支撐板并將偶數(shù)根縱向鋼絲回復(fù)原位，使得偶數(shù)根縱向鋼絲固定在下一根橫向鋼絲的凹陷中，使得下一根橫向鋼絲固定在奇數(shù)根縱向鋼絲的凹陷中，如此往復(fù)，編織成網(wǎng)；

6）將上述編織成的網(wǎng)進(jìn)行收口加固成網(wǎng)片，然后將網(wǎng)片與網(wǎng)框之間焊接形成鋼絲底網(wǎng)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來(lái)以下效果：1）本發(fā)明的步驟2中，通過(guò)將鋼絲依次通過(guò)前波浪形引導(dǎo)管、兩個(gè)圓輪之間的壓制縫和后波浪形引導(dǎo)管，一步直接將盤(pán)圓鋼絲進(jìn)行調(diào)直、調(diào)直和調(diào)正，直接制成凹陷處均位于同一平面上的長(zhǎng)條扁鋼絲，減少了操作工位，提高操作效率：2）本發(fā)明的步驟4和步驟5中，采用了本發(fā)明的特有的編織框和工藝步驟，形成了本發(fā)明特有的人工就可以編織鋼絲底網(wǎng)的方法，編織的底網(wǎng)的網(wǎng)片受力面積大，對(duì)動(dòng)物四足無(wú)傷害；3）由于扭曲的長(zhǎng)條扁鋼絲調(diào)正成凹陷處均位于同一平面上的長(zhǎng)條扁鋼絲，這樣本發(fā)明制成的鋼絲底網(wǎng)頂面是一個(gè)平面，使得動(dòng)物足部站立舒適。

上述技術(shù)方案之一的變化是：該鋼絲底網(wǎng)上牢固粘著經(jīng)過(guò)180℃高溫烘烤的PVC塑膠涂層。

本發(fā)明通過(guò)在鋼絲底網(wǎng)上牢固粘著經(jīng)過(guò)180℃高溫烘烤的PVC塑膠涂層，使得PVC塑膠涂層牢固粘著在鋼絲底網(wǎng)上，使得鋼絲底網(wǎng)具有光滑的外表和舒適柔軟的接觸面，確保動(dòng)物站立舒適健康。

上述技術(shù)方案之二的變化之一是：步驟6后還包括一下步驟：將步驟6中的鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行PVC塑膠浸塑，然后進(jìn)行180℃高溫烘烤。

將鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行PVC塑膠浸塑，然后進(jìn)行180℃高溫烘烤，可以使PVC塑膠涂層牢固粘著在鋼絲底網(wǎng)上，可以對(duì)鋼絲底網(wǎng)形成牢固保護(hù)，外觀美觀，使得鋼絲底網(wǎng)具有光滑的外表和舒適柔軟的接觸面，確保動(dòng)物站立舒適健康。

上述技術(shù)方案之二的變化之二是：所述前波浪形引導(dǎo)管和后波浪形引導(dǎo)管均水平設(shè)置。

上述技術(shù)方案之二的變化之三是：所述凸模是固定在兩個(gè)圓輪之一的環(huán)形輪面上的半圓柱形凸模，所述凹模是設(shè)于兩個(gè)圓輪之二的環(huán)形輪面上的半圓柱形凹模。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例編織方法采用的調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例編織方法采用的編織框結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例編織方法的編織示意圖一。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例編織方法的編織示意圖二。

上述附圖的附圖標(biāo)記如下：

縱向鋼絲1、奇數(shù)根縱向鋼絲11、偶數(shù)根縱向鋼絲12、橫向鋼絲2、調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)3、前波浪形引導(dǎo)管31、后波浪形引導(dǎo)管32、圓輪33、凸模34、凹模35、凹陷4、編織框5、框架51、豎筋52、環(huán)形圈53、支撐板6。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)，如圖1所示，該鋼絲底網(wǎng)包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲1和橫向鋼絲2兩兩相互垂直交叉編織而成的網(wǎng)片。

縱向鋼絲1和橫向鋼絲2均是間隔制有凹陷4的長(zhǎng)條扁鋼絲；縱向鋼絲1和橫向鋼絲2的凹陷4處都位于同一平面上；縱向鋼絲1的凹陷4中支撐有位于其上方并與其垂直的橫向鋼絲2，橫向鋼絲2的凹陷4中支撐有位于其上方并與其垂直的縱向鋼絲1。本實(shí)施例的鋼絲底網(wǎng)上牢固粘著經(jīng)過(guò)180℃高溫烘烤的PVC塑膠涂層。

本實(shí)施例的一種制作上述專用于動(dòng)物的鋼絲底網(wǎng)的編織方法，包括以下步驟：

1）安裝一臺(tái)調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)3，并放置一卷由圓形鋼絲盤(pán)成的盤(pán)圓鋼絲。如圖2所示，調(diào)直調(diào)正壓痕機(jī)3包括可被電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并上下相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)圓輪33以及兩個(gè)前波浪形引導(dǎo)管31、后波浪形引導(dǎo)管32，兩個(gè)圓輪33之間的壓制縫的間隙小于盤(pán)圓鋼絲的直徑，前波浪形引導(dǎo)管31、后波浪形引導(dǎo)管32分別置于兩個(gè)圓輪33之間壓制縫的前后進(jìn)出口處；兩個(gè)圓輪33之一的環(huán)形輪面上均布有多個(gè)凸模34，兩個(gè)圓輪33之二的環(huán)形輪面上均布有與凸模34對(duì)應(yīng)的多個(gè)凹模35；

2）將鋼絲依次通過(guò)前波浪形引導(dǎo)管31、兩個(gè)圓輪33之間的壓制縫和后波浪形引導(dǎo)管32，依次完成盤(pán)圓鋼絲調(diào)直、將調(diào)直后的盤(pán)圓鋼絲壓制成間隔制有凹陷4的長(zhǎng)條扁鋼絲、將扭曲的長(zhǎng)條扁鋼絲調(diào)正成凹陷4處均位于同一平面上的長(zhǎng)條扁鋼絲。前波浪形引導(dǎo)管31和后波浪形引導(dǎo)管32均水平設(shè)置。

3）將經(jīng)過(guò)調(diào)正后的長(zhǎng)條扁鋼絲切斷成一條條鋼絲段；

4）選取前后兩個(gè)編織框5和一個(gè)支撐板6，如圖3所示，兩個(gè)編織框5均是由間隔固定在框架51上的豎筋52組成，每個(gè)豎筋52上制有一個(gè)用于鋼絲通過(guò)的環(huán)形圈53；將多條鋼絲按照縱橫方向排列，將奇數(shù)根縱向鋼絲11穿過(guò)前編織框上的環(huán)形圈53，偶數(shù)根縱向鋼絲12從前編織框上的相鄰兩個(gè)豎筋52之間穿過(guò)，將偶數(shù)根縱向鋼絲12穿過(guò)后編織框上的環(huán)形圈53，奇數(shù)根縱向鋼絲11從后編織框上的相鄰兩個(gè)豎筋52之間穿過(guò)；

5）如圖4和圖5所示，通過(guò)人工抬起前編織框從而將奇數(shù)根縱向鋼絲11抬起，然后將支撐板6放在奇數(shù)根縱向鋼絲11和偶數(shù)根縱向鋼絲12彼此張開(kāi)形成的間隙中，再將一根橫向鋼絲2穿過(guò)由奇數(shù)根縱向鋼絲11、偶數(shù)根縱向鋼絲12和支撐板6圍成的空間內(nèi)，最后抽出支撐板6并將奇數(shù)根縱向鋼絲11回復(fù)原位，使得奇數(shù)根縱向鋼絲11固定在該根橫向鋼絲2的凹陷4中，使得該根橫向鋼絲2固定在偶數(shù)根縱向鋼絲12的凹陷4中；

接著，通過(guò)人工抬起后編織框從而將偶數(shù)根縱向鋼絲12抬起，然后將支撐板6放在偶數(shù)根縱向鋼絲12和奇數(shù)根縱向鋼絲11彼此張開(kāi)形成的間隙中，再將下一根橫向鋼絲2穿過(guò)由偶數(shù)根縱向鋼絲12、奇數(shù)根縱向鋼絲11和支撐板6圍成的空間內(nèi)，最后抽出支撐板6并將偶數(shù)根縱向鋼絲12回復(fù)原位，使得偶數(shù)根縱向鋼絲12固定在下一根橫向鋼絲2的凹陷4中，使得下一根橫向鋼絲2固定在奇數(shù)根縱向鋼絲11的凹陷4中，如此往復(fù)，編織成網(wǎng)；

6）將上述編織成的網(wǎng)進(jìn)行收口加固成網(wǎng)片，然后將網(wǎng)片與網(wǎng)框之間焊接形成鋼絲底網(wǎng)。

本實(shí)施例的步驟6后還包括一下步驟：步驟6后還包括一下步驟：將步驟6中的鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行PVC塑膠浸塑，然后進(jìn)行180℃高溫烘烤。

由于鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行一次PVC塑膠浸塑，掛上晾干后，形成的單層PVC塑膠比較薄，同時(shí)由于重力影響，PVC塑膠往下聚集，形成掛滴，保護(hù)效果和外觀都不好，因此，步驟6中的鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行的PVC塑膠浸塑是兩次PVC塑膠浸塑，兩次PVC塑膠浸塑是對(duì)鋼絲底網(wǎng)進(jìn)行一次PVC塑膠浸塑，掛上晾干后，再進(jìn)行第二次PVC塑膠浸塑。

本實(shí)施例的凸模34是固定在兩個(gè)圓輪33之一的環(huán)形輪面上的半圓柱形凸模，凹模35是設(shè)于兩個(gè)圓輪33之二的環(huán)形輪面上的半圓柱形凹模。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。