專利名稱：鋼絲編織高壓絕緣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓絕緣管，尤其是設(shè)置雙絕緣層的鋼絲編織高壓絕緣管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓絕緣管，普遍采用鋼絲網(wǎng)編織而成，并在鋼絲網(wǎng)管周圍包裹設(shè)置橡膠 層構(gòu)成，此種結(jié)構(gòu)的高壓絕緣管由于兩端部設(shè)置在接頭內(nèi)，包覆設(shè)置在鋼絲網(wǎng)管內(nèi)外表面 的絕緣層在高溫高壓環(huán)境中易于老化脫落，在使用過(guò)程中容易通過(guò)接頭漏電造成事故，目 前為防止上述問(wèn)題普遍在高壓絕緣管，普遍在高壓絕緣管外層設(shè)置尼龍?zhí)坠埽悄猃執(zhí)?管易于損壞，并且高壓絕緣管端面裸露的鋼絲仍然與金屬質(zhì)接頭接觸，并不能杜絕漏電現(xiàn) 象的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種接頭部位絕緣效果好、密封 性能佳的鋼絲編織高壓絕緣管。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的鋼絲編織高壓絕緣管，包括由鋼絲網(wǎng)編織而成 的高壓管及設(shè)置在所述高壓管內(nèi)外表面的橡膠層構(gòu)成的高壓絕緣管，所述高壓絕緣管兩端 分別設(shè)置有金屬接頭，所述金屬接頭包括內(nèi)套管和外套管，所述高壓絕緣管兩端部分設(shè)置 于所述內(nèi)外套管之間，其中，設(shè)置在所述內(nèi)外套管之間的高壓絕緣管端部的內(nèi)外管壁及端 面一體設(shè)置有絕緣層。特別是，所述的內(nèi)套管一端為接口端，另一端為內(nèi)置接頭端，接頭端與接頭端之間 的內(nèi)套管中間部分穿設(shè)外接頭，接口端近中間部分外壁設(shè)置限制外接頭軸向移動(dòng)的第一臺(tái) 階；所述接頭端外壁與中間部分之間設(shè)置第二臺(tái)階，第二臺(tái)階外壁設(shè)置有凹槽，所述外套管 一端設(shè)置有頂壁，所述頂壁設(shè)置有中心孔，所述中心孔內(nèi)壁設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，接頭端外 壁與外套管之間設(shè)置高壓絕緣管端部，所述高壓絕緣管端面的絕緣層置于限制其沿軸向向 內(nèi)套管中間部分移動(dòng)的第二臺(tái)階處。其中，所述第二臺(tái)階與所述高壓絕緣管端面的絕緣層之間設(shè)置有絕緣墊圈。進(jìn)一步地，沿所述第二臺(tái)階至凹槽底面設(shè)置有第二絕緣層，所述的第二絕緣層與 所述的絕緣層一體設(shè)置。其中，所述的絕緣層及第二絕緣層經(jīng)縮管機(jī)一次設(shè)置成型。特別是，所述的絕緣層及第二絕緣層均由絕緣膠帶制成。上述的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置在鋼絲編織的高壓管表面的橡膠層和絕緣層兩層絕緣材 質(zhì)，不導(dǎo)電，不變形，金屬接頭內(nèi)外套管與高壓絕緣管之間的密封性能更佳，由于設(shè)置在內(nèi) 外套管之間的絕緣層沿高壓絕緣管內(nèi)壁、端面及外壁一體設(shè)置而成，避免設(shè)置于金屬接頭 內(nèi)部的橡膠層和鋼絲網(wǎng)與內(nèi)外套管接觸，避免鋼絲與金屬接頭接觸通電。
圖1為本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例的制作結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-4所示，作為本實(shí)用新型的鋼絲編織高壓絕緣管的第一具體實(shí)施例，包括 由鋼絲網(wǎng)編織而成的高壓管1及設(shè)置在所述高壓管內(nèi)外表面的橡膠層2構(gòu)成的高壓絕緣 管，所述高壓絕緣管兩端分別設(shè)置有金屬接頭，所述金屬接頭包括內(nèi)套管3和外套管4，所 述高壓絕緣管兩端部分設(shè)置于所述內(nèi)外套管之間，其中，設(shè)置在所述內(nèi)套管3、外套管4之 間的高壓絕緣管端部的內(nèi)管壁設(shè)置的絕緣層51、沿其外管壁設(shè)置的絕緣層52及沿其端面 設(shè)置的絕緣層53為一體設(shè)置，共同構(gòu)成絕緣層5。所述的內(nèi)套管一端為接口端31，另一端為內(nèi)置接頭端32，接頭端與接頭端之間的 內(nèi)套管中間部分穿設(shè)外接頭6，接口端近中間部分外壁設(shè)置限制外接頭軸向移動(dòng)的第一臺(tái) 階34 ；所述接頭端外壁與中間部分之間設(shè)置第二臺(tái)階35，第二臺(tái)階外壁設(shè)置有凹槽36，所 述外套管一端設(shè)置有頂壁，所述頂壁設(shè)置有中心孔，所述中心孔內(nèi)壁41設(shè)置于所述凹槽 內(nèi)，接頭端外壁與外套管之間設(shè)置高壓絕緣管端部，所述高壓絕緣管端面的絕緣層置于限 制其沿軸向向內(nèi)套管中間部分移動(dòng)的第二臺(tái)階處。上述的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置在鋼絲編織的高壓管表面的橡膠層和絕緣層兩層絕緣材 質(zhì)，不導(dǎo)電，不變形，金屬接頭內(nèi)外套管與高壓絕緣管之間的密封性能更佳，由于設(shè)置在內(nèi) 外套管之間的絕緣層沿高壓絕緣管內(nèi)壁、端面及外壁一體設(shè)置而成，避免設(shè)置于金屬接頭 內(nèi)部的橡膠層和鋼絲網(wǎng)與內(nèi)外套管接觸，避免鋼絲與金屬接頭接觸通電，廣泛應(yīng)用于機(jī)汽 車、化工、電器、石油化工高壓液壓系統(tǒng)及機(jī)動(dòng)車輛方向盤助力轉(zhuǎn)向機(jī)等。進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施例，沿所述第二臺(tái)階至凹槽底面設(shè)置 有第二絕緣層54，所述的第二絕緣層54與所述的絕緣層5 —體設(shè)置而成。其中，所述的絕緣層及第二絕緣層經(jīng)縮管機(jī)一次設(shè)置成型。所述的絕緣層及第二 絕緣層均由絕緣膠帶制成。具體制作方式，在縮管機(jī)模具10及模具20上設(shè)絕緣膠帶層，模具10相對(duì)模具20 沿圖示箭頭方向移動(dòng)并加熱縮壓形成內(nèi)絕緣層51、53，同時(shí)模具30(可設(shè)置呈兩半對(duì)合結(jié) 構(gòu))同時(shí)相對(duì)向內(nèi)沿圖示箭頭方向移動(dòng)并加熱縮壓形成內(nèi)絕緣層52、54。作為本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施例，其中，所述的第二絕緣層54設(shè)置在內(nèi)套管 外壁上，與所述的絕緣層5分體設(shè)置而成，所述第二絕緣層54與所述高壓絕緣管端面的絕 緣層53之間設(shè)置有絕緣墊圈55。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利 用上述的鋼絲編織高壓絕緣管都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼絲編織高壓絕緣管，包括由鋼絲網(wǎng)編織而成的高壓管及設(shè)置在所述高壓管內(nèi)外表面的橡膠層構(gòu)成的高壓絕緣管，所述高壓絕緣管兩端分別設(shè)置有金屬接頭，其特征在于，所述金屬接頭包括內(nèi)套管和外套管，所述高壓絕緣管兩端部分設(shè)置于所述內(nèi)外套管之間，其中，設(shè)置在所述內(nèi)外套管之間的高壓絕緣管端部的內(nèi)外管壁及端面一體設(shè)置有絕緣層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲編織高壓絕緣管，其特征在于，所述的內(nèi)套管一端為接口 端，另一端為內(nèi)置接頭端，接頭端與接頭端之間的內(nèi)套管中間部分穿設(shè)外接頭，接口端近中 間部分外壁設(shè)置限制外接頭軸向移動(dòng)的第一臺(tái)階；所述接頭端外壁與中間部分之間設(shè)置第 二臺(tái)階，第二臺(tái)階外壁設(shè)置有凹槽，所述外套管一端設(shè)置有頂壁，所述頂壁設(shè)置有中心孔， 所述中心孔內(nèi)壁設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，接頭端外壁與外套管之間設(shè)置高壓絕緣管端部，所述 高壓絕緣管端面的絕緣層置于限制其沿軸向向內(nèi)套管中間部分移動(dòng)的第二臺(tái)階處。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲編織高壓絕緣管，其特征在于，所述第二臺(tái)階與所述高壓 絕緣管端面的絕緣層之間設(shè)置有絕緣墊圈。
4.如權(quán)利要求要求3所述的鋼絲編織高壓絕緣管，其特征在于，沿所述第二臺(tái)階至凹 槽底面設(shè)置有第二絕緣層，所述的第二絕緣層與所述的絕緣層一體設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的鋼絲編織高壓絕緣管，其特征在于，所述的絕緣層及第 二絕緣層經(jīng)縮管機(jī)一次設(shè)置成型。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼絲編織高壓絕緣管，其特征在于，所述的絕緣層及第二絕緣 層均由絕緣膠帶制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲編織高壓絕緣管，為解決現(xiàn)有技術(shù)中絕緣效果差等問(wèn)題而發(fā)明。由鋼絲網(wǎng)管及設(shè)在其內(nèi)外表面的橡膠層構(gòu)成，高壓絕緣管兩端分別設(shè)有金屬接頭，金屬接頭包括內(nèi)外套管，高壓絕緣管兩端部分設(shè)于內(nèi)外套管之間，設(shè)在內(nèi)外套管之間的高壓絕緣管端部的內(nèi)外管壁及端面一體設(shè)有絕緣層。上述的結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置在鋼絲編織的高壓管表面的橡膠層和絕緣層兩層絕緣材質(zhì)，不導(dǎo)電，不變形，密封性能更佳，由于設(shè)在內(nèi)外套管之間的絕緣層沿高壓絕緣管內(nèi)壁、端面及外壁一體設(shè)置而成，避免設(shè)于金屬接頭內(nèi)部的橡膠層和鋼絲網(wǎng)與內(nèi)外套管接觸，避免鋼絲與金屬接頭接觸通電。
文檔編號(hào)F16L11/12GK201696756SQ20102022877
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者王俊猛, 王玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:王俊猛