本發(fā)明涉及鋼筋籠制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種鋼筋籠捆扎機。

背景技術(shù)：

混凝土立柱在電力設(shè)施建設(shè)中有著廣泛的應(yīng)用，而鋼筋籠則是混凝土立柱的重要組成部分。施工人員在制作鋼筋籠的過程中需要在縱筋的周圍纏繞橫筋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋籠捆扎機，用于將橫筋均勻的纏繞在縱筋上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鋼筋籠捆扎機，包括放線裝置和若干組托舉裝置；

所述每組托舉裝置分別包括橫向架、電機架、電機、主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)桿架和液壓缸；

位于同一組托舉裝置中，所述橫向架沿左右方向設(shè)置，所述電機架的底部固定連接在所述橫向架上，所述電機架的上端設(shè)有所述電機，所述電機的工作軸沿前后方向設(shè)置，所述電機的工作軸上設(shè)有所述主動鏈輪，所述調(diào)節(jié)桿架位于所述電機架的左側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿架的底部固定連接在所述橫向架上，所述調(diào)節(jié)桿的底端鉸接在所述調(diào)節(jié)桿架的頂端，所述調(diào)節(jié)桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪之間配合有所述鏈條，所述液壓缸的底座鉸接在所述橫向架上，所述液壓缸的工作軸的軸端鉸接在所述調(diào)節(jié)桿上；

任意兩組所述托舉裝置的電機的軸線重合，任意兩組所述托舉裝置的從動鏈輪的軸線重合；

所述放線裝置位于所述托舉裝置的右側(cè)，所述放線裝置包括導(dǎo)軌、底座、放線架和放線輪，所述導(dǎo)軌沿前后方向設(shè)置，所述底座滑動連接在所述導(dǎo)軌上，所述放線架設(shè)于所述底座上，所述放線輪轉(zhuǎn)動連接在所述放線架上，所述放線輪的軸線沿前后方向設(shè)置。

進一步地，所述放線裝置還包括線夾，線夾位于所述放線輪的左側(cè)斜上方的位置處，線夾包括第一輥子和第二輥子，第一輥子和第二輥子分別沿前后方向轉(zhuǎn)動連接在所述放線架上。

進一步地，所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述放線裝置還包括若干的底輪，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別配合有若干的底輪，底輪轉(zhuǎn)動連接在所述底座的底部。

進一步地，所述各電機架分別通過螺栓固定連接在所述橫向架上。

進一步地，所述所述各調(diào)節(jié)桿架分別通過螺栓固定連接在所述橫向架上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、在使用本發(fā)明進行鋼筋籠制作工作的時候，首先將各個縱筋焊接在內(nèi)圈鋼筋的外圈上從而構(gòu)成鋼筋籠的圓柱形的結(jié)構(gòu)，然后將鋼筋籠的圓柱形結(jié)構(gòu)沿前后方向放置在托舉裝置的鏈條上，然后調(diào)節(jié)各個液壓缸的工作軸的伸出的長度，從而改變調(diào)節(jié)桿的傾斜角度，從而改變各個鏈條的張緊程度，從而保證鋼筋籠的外圓周部分的下側(cè)充分的與鏈條接觸，然后將橫筋的一端固定連接到鋼筋籠的其中一條縱筋上，橫筋所使用的鋼筋纏繞在放線輪上，然后啟動各個電機，同時使放線裝置開始沿著導(dǎo)軌方向勻速滑動，在各個電機的作用下鏈條開始轉(zhuǎn)動，由于鏈條和鋼筋籠之間存在摩擦力，所以鋼筋籠在鏈條的帶動作用下轉(zhuǎn)動，在鋼筋籠的轉(zhuǎn)動的過程中橫筋就被呈螺旋式的纏繞在鋼筋籠的外圈上了，在橫筋被纏繞到鋼筋籠上的同時，工作人員使用焊機將縱筋焊固到縱筋上。

本發(fā)明提供的一種鋼筋籠捆扎機，通過鏈條來帶動鋼筋籠的自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將纏繞鋼筋的工作，通過液壓缸來調(diào)節(jié)鏈條的張緊程度，保證鏈條的上半部分充分的與鋼筋籠的底部接觸，提高鋼筋籠與鏈條之間的摩擦力，避免鋼筋籠與鏈條之間發(fā)生相對滑動，保證鋼筋籠轉(zhuǎn)動，從而保證橫筋的螺距均勻，提高鋼筋籠的質(zhì)量。液壓缸和調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)可以保證本發(fā)明適應(yīng)于不同直徑的鋼筋籠的加工工作，提高了設(shè)備的柔性。

2、線夾用于夾持橫筋的鋼筋，線夾既可以避免纏繞在放線輪上的鋼筋發(fā)生亂盤的現(xiàn)象，也可以提高鋼筋的張緊力保證橫筋緊密的纏繞到鋼筋籠上，提高鋼筋籠的質(zhì)量。此外，線夾可以保證鋼筋從放線輪左側(cè)的斜上方出線，從而保證鋼筋從鋼筋籠的上側(cè)纏繞到鋼筋籠上從而形成縱筋，鋼筋從鋼筋籠的上側(cè)纏繞到鋼筋籠上可以提高鋼筋籠在鏈條上的壓力，從而進一步的提高鋼筋籠與鏈條之間的摩擦力，進一步避免鋼筋籠與鏈條之間發(fā)生相對滑動。

3、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌分別與位于底座底部的底輪配合，保證了底座沿前后方向順暢滑動，從而有利于放線裝置的勻速運動，從而保證縱筋被均勻的纏繞到鋼筋籠上，進一步提高鋼筋籠捆扎工作的質(zhì)量。

4、所述各電機架分別通過螺栓固定連接在所述橫向架上，這可以方便電機架與橫向架之間的拆裝，方便設(shè)備的安裝和檢修工作。

5、所述所述各調(diào)節(jié)桿架分別通過螺栓固定連接在所述橫向架上，這可以方便調(diào)節(jié)桿架與橫向架之間的拆裝，方便設(shè)備的安裝和檢修工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖2為圖1的A向視圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1 橫向架，11 電機架，12 調(diào)節(jié)桿架，13 液壓缸，2 電機，21 主動鏈輪，22 鏈條，3 調(diào)節(jié)桿，31 從動鏈輪，4 底座，41 放線架，42 放線輪，43 底輪，44 第一導(dǎo)軌，45 第二導(dǎo)軌，5 線夾，51 第一輥子，52 第二輥子，6 鋼筋籠，61 縱筋，62 橫筋，63 內(nèi)圈鋼筋。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了方便描述本發(fā)明和簡化描述，定義方向A為從“后”指向“前”。托舉裝置與放線裝置的相對位置中，托舉裝置所在的一側(cè)為“左”，放線裝置所在的一側(cè)為“右”。僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

為了簡化附圖，鏈條22這一技術(shù)特征僅在圖3中進行畫出。

如圖3所示，鋼筋籠6包括位于內(nèi)圈的內(nèi)圈鋼筋63，內(nèi)圈鋼筋63的外圓周上均勻的固定連接有若干的縱筋61，若干的縱筋構(gòu)成圓柱形的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明是針對圓柱形的鋼筋籠進行設(shè)計的。

如圖1至圖3所示，本實施例中設(shè)置有四組托舉裝置，每組托舉裝置分別包括橫向架1、電機架11、電機2、主動鏈輪21、鏈條22、從動鏈輪31、調(diào)節(jié)桿3、調(diào)節(jié)桿架12和液壓缸13。橫向架1沿左右方向設(shè)置，電機架11的底部通過螺栓固定連接在橫向架1上，電機架11的上端設(shè)有電機2，電機2的工作軸沿前后方向設(shè)置，電機2的工作軸上設(shè)有主動鏈輪21，調(diào)節(jié)桿架12位于電機架11的左側(cè)，調(diào)節(jié)桿架12的底部通過螺栓固定連接在橫向架1上，調(diào)節(jié)桿3的底端鉸接在調(diào)節(jié)桿架12的頂端，調(diào)節(jié)桿3的頂端轉(zhuǎn)動連接有從動鏈輪31，主動鏈輪21和從動鏈輪31之間配合有鏈條22，液壓缸13的底座鉸接在橫向架1上，液壓缸13的工作軸的軸端鉸接在調(diào)節(jié)桿3上。任意兩組托舉裝置的電機的軸線重合，任意兩組托舉裝置的從動鏈輪的軸線重合。

放線裝置位于托舉裝置的右側(cè)，放線裝置包括導(dǎo)軌、底座4、放線架41和放線輪42，導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌44和第二導(dǎo)軌45，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌分別沿前后方向設(shè)置，底座4滑動連接在導(dǎo)軌上，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上分別配合有若干的底輪43，各個底輪分別轉(zhuǎn)動連接在底座4的底部，底座通過底輪滑動連接在導(dǎo)軌上，放線架41固定連接在底座4上，放線輪42轉(zhuǎn)動連接在放線架41上，放線輪42的軸線沿前后方向設(shè)置。

如圖1所示，放線裝置還包括線夾5，線夾5位于放線輪42的左側(cè)斜上方的位置處，線夾5包括第一輥子51和第二輥子52，第一輥子51和第二輥子52分別沿前后方向轉(zhuǎn)動連接在放線架41上。

如圖1至圖3所示，在使用本發(fā)明進行鋼筋籠制作工作的時候，首先將各個縱筋61焊接在內(nèi)圈鋼筋63的外圈上從而構(gòu)成鋼筋籠的圓柱形的結(jié)構(gòu)，然后將鋼筋籠6的圓柱形結(jié)構(gòu)沿前后方向放置在托舉裝置的鏈條上，然后調(diào)節(jié)各個液壓缸13的工作軸的伸出的長度，從而改變調(diào)節(jié)桿3的傾斜角度，從而改變各個鏈條的張緊程度，從而保證鋼筋籠的外圓周部分的下側(cè)充分的與鏈條接觸，然后將橫筋62的一端固定連接到鋼筋籠的其中一條縱筋上，橫筋所使用的鋼筋纏繞在放線輪42上，然后啟動各個電機，同時使放線裝置開始沿著導(dǎo)軌方向勻速滑動，在各個電機的作用下鏈條開始轉(zhuǎn)動，由于鏈條和鋼筋籠6之間存在摩擦力，所以鋼筋籠在鏈條的帶動作用下轉(zhuǎn)動，在鋼筋籠的轉(zhuǎn)動的過程中橫筋62就被呈螺旋式的纏繞在鋼筋籠的外圈上了，在橫筋被纏繞到鋼筋籠上的同時，工作人員使用焊機將縱筋焊固到縱筋上。

本發(fā)明提供的一種鋼筋籠捆扎機，通過鏈條來帶動鋼筋籠的自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將纏繞鋼筋的工作，通過液壓缸來調(diào)節(jié)鏈條的張緊程度，保證鏈條的上半部分充分的與鋼筋籠的底部接觸，提高鋼筋籠與鏈條之間的摩擦力，避免鋼筋籠與鏈條之間發(fā)生相對滑動，保證鋼筋籠轉(zhuǎn)動，從而保證橫筋的螺距均勻，提高鋼筋籠的質(zhì)量。液壓缸和調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)可以保證本發(fā)明適應(yīng)于不同直徑的鋼筋籠的加工工作，提高了設(shè)備的柔性。