本實用新型屬于用線材作為一部分材料制造柵欄或類似材料的裝置或者設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種灌注樁鋼筋籠滾焊機上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在建筑橋梁工程的施工過程中，普遍采用灌注樁基礎(chǔ)，在灌注樁內(nèi)必須設(shè)置圓形鋼筋籠，這種圓形鋼筋籠的制作方法通常是采用箍筋成型法，傳統(tǒng)的供料流程為人工將套絲加工后的鋼筋捆扎后利用鋼絲繩及龍門吊將鋼筋吊運至設(shè)備處，利用人工將鋼筋逐一抬放至鋼筋籠成型機上料架上，費人費力，效率不高。為配合全自動鋼筋籠成型機的生產(chǎn)作業(yè)，項目自主研發(fā)了一套專門為其提供鋼筋材料的設(shè)備運輸及上料系統(tǒng)，極大的增加了鋼筋籠生產(chǎn)加工效率，改進后的設(shè)備在鋼筋原材堆放場地至鋼筋籠成型機上料裝置間設(shè)置兩條軌道，利用帶保險掛鉤的滑車將套絲后的鋼筋籠住筋運輸?shù)缴狭涎b置處，在鋼筋籠上料裝置前設(shè)置帶坡度的鋼筋滑道，人工配合將鋼筋從滑車上逐根滾送至滑道上，放置鋼筋速度與上料裝置轉(zhuǎn)動速率保持一致。該裝置工作效率高，投料準確，節(jié)省人力成本，避免場地使用大型機械設(shè)備，節(jié)約加工成本，便于現(xiàn)場安全文明施工管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述傳統(tǒng)供料流程的不足，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、有效降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、投料準確、節(jié)約成本的灌注樁鋼筋籠滾焊機上料裝置。

解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括設(shè)置在地面上的運輸軌道以及設(shè)置在軌道上的鋼筋運輸車，運輸軌道的一側(cè)設(shè)置有上料單元，所述的上料單元包括傾斜設(shè)置在過渡平臺支架上的過渡平臺、傾斜設(shè)置在傳送帶支架上的上料傳送帶以及驅(qū)動上料傳送帶轉(zhuǎn)動的電機，上料單元的一側(cè)設(shè)置有鋼筋籠加工單元。

本實用新型的過渡平臺與水平面的正向夾角α為30°～45°。

本實用新型的上料傳送帶與水平面的反向夾角β為60°～75°。

由于本實用新型采用了在地面上設(shè)置運輸軌道，在運輸軌道上設(shè)置鋼筋運輸車，操作者從鋼筋運輸車上將鋼筋籠主筋逐根滾送至過渡平臺上，鋼筋籠主筋經(jīng)過渡平臺傳輸?shù)缴狭蟼魉蛶?，電機帶動上料傳送帶轉(zhuǎn)動將鋼筋籠主筋運送至鋼筋籠加工單元進行鋼筋籠主筋的加工，本裝置工作效率高、投料準確、節(jié)省加工成本，避免場地使用大型機械設(shè)備，便于現(xiàn)場安全文明施工管理，克服了傳統(tǒng)供料流程為人工將套絲加工后的鋼筋捆扎后利用鋼絲繩及龍門吊將鋼筋吊運至設(shè)備處，利用人工將鋼筋逐一抬放至鋼筋籠成型機上料架上，費人費力，效率不高的缺陷，可推廣應(yīng)用到灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1、鋼筋籠加工單元；2、上料單元；3、運輸軌道；4、鋼筋運輸車；2-1、過渡平臺支架；2-2、過渡平臺；2-3、上料傳送帶；2-4、傳送帶支架；2-5、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1中，本實用新型包括：

在地面上安裝有兩條運輸軌道3，運輸軌道3上放置有帶保險掛鉤的鋼筋運輸車4，運輸軌道3的一側(cè)安裝有上料單元2，鋼筋運輸車4將套絲后的鋼筋籠主筋運輸?shù)缴狭蠁卧?處，進一步地，該上料單元2包括固定安裝在地面上的過渡平臺支架2-1和傳送帶支架2-4，過渡平臺支架2-1上傾斜焊接固定有過渡平臺2-2，所述的過渡平臺2-2與水平面的正向夾角α為30°～45°，操作者將鋼筋籠主筋從鋼筋運輸車4上逐根滾送至過渡平臺2-2上，所述的傳送帶支架2-4上傾斜安裝有上料傳送帶2-3，所述的上料傳送帶2-3與水平面的反向夾角β為60°～75°，從鋼筋運輸車4上滾送鋼筋籠主筋的速度應(yīng)該與上料傳送帶2-3轉(zhuǎn)動速率保持一致，電機2-5帶動上料傳送帶轉(zhuǎn)動將過渡平臺2-2傳送過來的鋼筋籠主筋運送到上料單元2一側(cè)安裝的鋼筋籠加工單元1上進行鋼筋籠主筋焊接加工。該裝置工作效率高、投料準確、節(jié)省加工成本，避免場地使用大型機械設(shè)備，便于現(xiàn)場安全文明施工管理。