本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)中液壓設(shè)備的排布和組合，尤其涉及一種上壓式鍛壓機(jī)組的液壓系統(tǒng)設(shè)備分層組合排布立體式設(shè)置。屬于液壓傳輸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鍛壓機(jī)組中的液壓系統(tǒng)，由于其規(guī)模龐大，組成液壓系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量較多，且單個(gè)設(shè)備重量大，設(shè)備的排布方法一般采用地面平面布置，占地面積大，又因?yàn)樵O(shè)備數(shù)量多，各設(shè)備之間的液壓傳輸管路較長(zhǎng)，管路中迂回現(xiàn)象普遍存在，一方面增加了液壓傳輸?shù)淖枇?，影響了?dòng)力響應(yīng)，另一方面因管路的長(zhǎng)度增加，導(dǎo)致企業(yè)的投資增大，且故障率增加。其次由于設(shè)備排布的原因，造成傳輸電能或電信號(hào)的電力器材的投入增大，同樣造成企業(yè)投資的增大。再一點(diǎn)就是因管路較長(zhǎng)，高溫高壓油在管路中損失的能量較大，造成電力消耗增加。由于較多數(shù)量的設(shè)備因排布的不合理，造成設(shè)備間的位置關(guān)系不合理，因而給設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)帶來極大不便。所以對(duì)液壓設(shè)備有序合理排布是克服上述缺陷的必要途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種上壓式鍛壓機(jī)組的液壓系統(tǒng)設(shè)備立體式排布方法，它是將液壓系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)立體式分層設(shè)置，將數(shù)量較多的液壓設(shè)備分層排布組合，實(shí)現(xiàn)液壓傳輸管路最短化，設(shè)備占地面積小和提高液壓系統(tǒng)動(dòng)力響應(yīng)速度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種上壓式鍛壓機(jī)組的液壓系統(tǒng)設(shè)備立體式排布方法，它是將液壓系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)立體式分層設(shè)置，將鍛造機(jī)組中的液壓系統(tǒng)設(shè)備在空間對(duì)應(yīng)不同層基礎(chǔ)進(jìn)行分層組合排布，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備間依液壓管路最短、占地面積最小和液壓系統(tǒng)動(dòng)力響應(yīng)速度快的目的，具體方法如下：步驟1，將設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置成從底部向上依序?yàn)椋旱讓?、二層、三層、四層、三四合并層，步驟2，將上壓式鍛壓機(jī)組中的液壓系統(tǒng)設(shè)備分為五個(gè)部分：操作控制部分、電源及強(qiáng)電控制設(shè)備部分、液壓泵部分、油箱和冷卻循環(huán)部分、蓄能器和液壓分配器部分；步驟3，將操作控制部分置于最底層，步驟4，將電源及強(qiáng)電控制設(shè)備部分置于二層，步驟5，將液壓泵部分置于三層，步驟6，將油箱和冷卻循環(huán)部分置于四層，步驟7，將蓄能器和液壓分配器部分置于三四合并層。

所述步驟1中的所述三四合并層的設(shè)備基礎(chǔ)為四層和三層的一部分。

所述步驟7中蓄能器排布于所述設(shè)備基礎(chǔ)為四層和三層的一部分上。

本發(fā)明適用于上壓式鍛壓機(jī)組的液壓系統(tǒng)中設(shè)備的排布和組合，由于上壓式鍛壓機(jī)組的主液壓缸設(shè)置于壓機(jī)的上部，其主缸所在的高度較高，液壓油管需到達(dá)主缸。本發(fā)明將液壓泵及其附屬設(shè)備設(shè)置在距離主缸最近的位置，且各設(shè)備間排布科學(xué)合理。大大縮短了液壓管路和電控線路，避免了管路及線路的迂回現(xiàn)象，提高鍛壓機(jī)組的響應(yīng)速度；由于油箱置于液壓泵的上一層，因而取消了供液泵；因液壓設(shè)備分層設(shè)置，每層設(shè)備數(shù)量相對(duì)較少，設(shè)備可直接向空間散熱，從而取消散熱排風(fēng)裝置，同時(shí)節(jié)省了占地面積，達(dá)到硬件積木化的效果。

因油、電線路縮短以及設(shè)備的減少，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明四層樓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明四層樓的分層俯視圖。

附圖中，1為PLC，2為操控臺(tái)，3為管理室， 4為配件庫，5為變壓器，6為電器控制柜，7為中壓蓄能器， 8、9、10為主液壓泵， 11為控制泵，12為油箱，13為液壓分配器，14為高壓蓄能器、15為循環(huán)緩沖罐、16為溢流保護(hù)過濾器、17為冷卻器、A為底層、B為二層、C為三層、D為四層、E為三四合并層。

具體實(shí)施方式

如附圖1、2所示，首先將設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置成四層及三四合并層，從底部向上依序?yàn)椋旱讓覣、二層B、三層C、四層D、三四合并層E，將上壓式鍛壓機(jī)組中的液壓系統(tǒng)設(shè)備分為五個(gè)部分：操作控制部分包含：PLC 1、操控臺(tái)2、管理室3、配件庫4，電源及強(qiáng)電控制設(shè)備部分包含：變壓器5、電器控制柜6，液壓泵部分包含：主液壓泵8、9、10、控制泵11，油箱和冷卻循環(huán)部分包含：油箱12、液壓分配器13、循環(huán)緩沖罐15、溢流保護(hù)過濾器16、冷卻器17，蓄能器和液壓分配器部分包含：中壓蓄能器7、高壓蓄能器14。將PLC1、操控臺(tái)2、管理室3、配件庫4，置于最底層，將變壓器5、電器控制柜6置于二層，將主液壓泵8、9、10、控制泵11置于三層，將油箱12、液壓分配器13、循環(huán)緩沖罐15、溢流保護(hù)過濾器16、冷卻器17，置于四層，將中壓蓄能器7、高壓蓄能器14置于三四合并層。

由于上壓式鍛壓機(jī)組的主液壓缸設(shè)置于壓機(jī)的上部，其主缸所在的高度較高，液壓油管需到達(dá)主缸。本發(fā)明將液壓泵8、9、10及其附屬設(shè)備設(shè)置在距離主缸最近的位置，且各設(shè)備間排布科學(xué)合理。大大縮短了液壓管路和電控線路，避免了管路及線路的迂回現(xiàn)象，提高鍛壓機(jī)組的響應(yīng)速度；由于油箱12置于液壓泵8、9、10的上一層，因而取消了供液泵；因液壓設(shè)備分層設(shè)置，每層設(shè)備數(shù)量相對(duì)較少，設(shè)備可直接向空間散熱，從而取消散熱排風(fēng)裝置，同時(shí)節(jié)省了占地面積。

因油、電線路縮短以及設(shè)備的減少，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。