本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可移式擠壓成型裝置，以及該擠壓成型裝置的工作方法。

背景技術(shù)：

擠壓成型是指用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料進(jìn)行加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具型孔或凹凸模形狀制件的一種壓力加工方法。擠壓成型的加工方法材料利用率高，并且材料的組織和機(jī)械性能得到改善，其可以用于金屬的成型，也可用于塑料、粉末、石墨和粘土坯料等非金屬的成型。其中在壓模中利用外加壓力的粉末成型方法又稱粉末擠壓成型，壓制成型過(guò)程主要由裝粉、壓制和脫模組成，基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制以及摩擦芯桿壓制。

近幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對(duì)擠壓成型裝置的技術(shù)要求越來(lái)越高，然而現(xiàn)有用于粉末狀物料的擠壓成型裝置還存在如下缺陷：

1、裝置的整體結(jié)構(gòu)及其運(yùn)行過(guò)程均非常復(fù)雜，同時(shí)負(fù)載要求較高，制造及運(yùn)行成本高昂；

2、裝置整體體積龐大，不能在車間靈活移動(dòng)，維修保養(yǎng)較為繁瑣；

3、工作效率低下，對(duì)操作人員有較高專業(yè)要求，勞動(dòng)量依舊很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種可移式擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置整體結(jié)構(gòu)及其運(yùn)行過(guò)程非常簡(jiǎn)單，搬運(yùn)及維修保養(yǎng)方便快捷，制造及運(yùn)行成本低廉，并且其工作效率高，同時(shí)大大減輕了操作人員的勞動(dòng)量。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題還要提供一種可移式擠壓成型裝置的工作方法。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種可移式擠壓成型裝置，包括了機(jī)架、原料槽、盛料箱、小料斗和操作臺(tái)；所述機(jī)架表面依次接有液壓缸、小料斗以及操作臺(tái)，底部設(shè)有一組滑輪，所述機(jī)架一端接有原料槽，入料斗通過(guò)入料管與所述原料槽相接；所述入料斗底部與盛料箱頂部通孔相貫通，所述盛料箱通過(guò)連接管與小料斗相接；送料箱依次與所述小料斗、操作臺(tái)滑動(dòng)連接，所述液壓缸通過(guò)推桿帶動(dòng)送料箱來(lái)回移動(dòng)；所述操作臺(tái)通過(guò)立柱與固定架相接，伸縮桿與所述固定架滑動(dòng)連接；所述操作臺(tái)中部設(shè)有三個(gè)加熱槽，所述送料箱底部設(shè)有與加熱槽相對(duì)應(yīng)的三個(gè)通孔，所述加熱槽上下分別對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)上頂桿和三個(gè)下頂桿；所述上頂桿與伸縮桿固定連接，所述固定架一側(cè)設(shè)有控制面板。本發(fā)明通過(guò)滑輪極大方便了工作人員對(duì)裝置整體的搬移，并且工作人員通過(guò)控制面板就可以方便地對(duì)其進(jìn)行操控，大大減輕了人員的勞動(dòng)量；另外其三組加熱槽、上頂桿以及下頂桿相互配合，并同步進(jìn)行工作，從而大大提高了裝置整體的工作效率；另一方面，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量及尺寸小，大幅降低了負(fù)載，同時(shí)裝卸維修也非常便捷，因此制造及運(yùn)行成本低廉。

本發(fā)明中所述原料槽內(nèi)的粉末狀物料通過(guò)機(jī)架外接的風(fēng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，因此原料輸送效率非常高。

本發(fā)明中所述液壓缸、伸縮桿以及下頂桿均通過(guò)機(jī)架內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，其電機(jī)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，進(jìn)一步減小了裝置整體的體積，搬運(yùn)及維修保養(yǎng)方便快捷。

本發(fā)明中所述入料管由橡膠材料制得，透明度高、回彈力強(qiáng)，并且不易變形，經(jīng)久耐用。

本發(fā)明中所述滑輪共設(shè)有六個(gè)，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)有緊鎖機(jī)構(gòu)，從而通過(guò)緊鎖機(jī)構(gòu)在特定位置將滑輪固定，防止其受到外力后出現(xiàn)滑動(dòng)，影響正常的工作。

本發(fā)明中所述送料箱與操作臺(tái)之間留有0.5-0.8mm的縫隙，從而在工作時(shí)減小送料箱和操作臺(tái)之間的摩擦，提高裝置整體的使用壽命。

本發(fā)明還提供一種可移式擠壓成型裝置的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動(dòng)電源，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，粉末狀物料由原料槽通過(guò)入料管依次被送往入料斗和盛料箱內(nèi)，并經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入小料斗內(nèi)；

（2）、粉末狀物料由小料斗被送入送料箱后，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，液壓缸通過(guò)推桿帶動(dòng)送料箱向前運(yùn)動(dòng)，直至送料箱底部通孔對(duì)準(zhǔn)加熱槽；

（3）、送料箱內(nèi)的粉末狀物料通過(guò)通孔進(jìn)入加熱槽內(nèi)后，送料箱在液壓缸的帶動(dòng)下向后移動(dòng)至初始位置，同時(shí)伸縮桿帶動(dòng)上頂桿一同向下移動(dòng)；

（4）、上頂桿向下移動(dòng)至加熱槽內(nèi)部，擠壓粉末狀物料，并使之成型；

（5）、伸縮桿帶動(dòng)上頂桿向上移動(dòng)至初始位置，同時(shí)下頂桿向上移動(dòng)，并將已成型的物料送至操作臺(tái)表面；

（6）、送料箱繼續(xù)向前移動(dòng)，并帶動(dòng)操作臺(tái)表面的物料一同向前移動(dòng)，直至送料箱底部通孔對(duì)準(zhǔn)加熱槽，之后工作人員對(duì)已成型物料進(jìn)行回收，同時(shí)下頂桿向下移動(dòng)至初始位置；

（7）、重復(fù)步驟（3）-（6）。

本發(fā)明工作方法整個(gè)運(yùn)行過(guò)程順暢高效，各部件相互之間配合精密，并且多工位同步運(yùn)行，一步到位，從而大大提高工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)運(yùn)行成本低廉。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的一種可移式擠壓成型裝置，其通過(guò)滑輪極大方便了工作人員對(duì)裝置整體的搬移，并且工作人員通過(guò)控制面板就可以方便地對(duì)其進(jìn)行操控，因此大大減輕了人員的勞動(dòng)量。

2、本發(fā)明中所述的一種可移式擠壓成型裝置，其原料輸送效率高，三組加熱槽、上頂桿以及下頂桿相互配合，并同步進(jìn)行工作，從而大大提高了裝置整體的工作效率。

3、本發(fā)明中所述的一種可移式擠壓成型裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量及尺寸小，大幅降低了負(fù)載，同時(shí)裝卸維修也非常便捷，因此制造及運(yùn)行成本低廉。

4、本發(fā)明中所述的一種可移式擠壓成型裝置，其由橡膠材料制得的入料管透明度高、回彈力強(qiáng)，并且不易變形，經(jīng)久耐用；并且其通過(guò)緊鎖機(jī)構(gòu)在特定位置將滑輪固定，防止其受到外力后出現(xiàn)滑動(dòng)，進(jìn)而影響正常的工作；另外其送料箱與操作臺(tái)之間的摩擦小，裝置整體使用壽命長(zhǎng)。

5、本發(fā)明中所述的一種可移式擠壓成型裝置的工作方法，其整個(gè)運(yùn)行過(guò)程順暢高效，各部件相互之間配合精密，并且多工位同步運(yùn)行，一步到位，從而大大提高工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)運(yùn)行成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中擠壓成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架1、原料槽2、入料管3、入料斗4、盛料箱5、連接管6、液壓缸7、推桿8、小料斗9、操作臺(tái)10、固定架11、伸縮桿12、上頂桿13、下頂桿14、加熱槽15、送料箱16、控制面板17、滑輪18。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但同時(shí)說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種可移式擠壓成型裝置，包括：機(jī)架1、原料槽2、入料管3、入料斗4、盛料箱5、連接管6、液壓缸7、推桿8、小料斗9、操作臺(tái)10、固定架11、伸縮桿12、上頂桿13、下頂桿14、加熱槽15、送料箱16、控制面板17和滑輪18。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述機(jī)架1表面依次接有液壓缸7、小料斗9以及操作臺(tái)10，底部設(shè)有一組滑輪18，所述機(jī)架1一端接有原料槽2，入料斗4通過(guò)入料管3與所述原料槽2相接；所述入料斗4底部與盛料箱5頂部通孔相貫通，所述盛料箱5通過(guò)連接管6與小料斗9相接；送料箱16依次與所述小料斗9、操作臺(tái)10滑動(dòng)連接，所述液壓缸7通過(guò)推桿8帶動(dòng)送料箱16來(lái)回移動(dòng)；所述操作臺(tái)10通過(guò)立柱與固定架11相接，伸縮桿12與所述固定架11滑動(dòng)連接；所述操作臺(tái)10中部設(shè)有三個(gè)加熱槽15，所述送料箱16底部設(shè)有與加熱槽15相對(duì)應(yīng)的三個(gè)通孔，所述加熱槽15上下分別對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)上頂桿13和三個(gè)下頂桿14；所述上頂桿13與伸縮桿12固定連接，所述固定架11一側(cè)設(shè)有控制面板17。其中所述原料槽2內(nèi)的粉末狀物料通過(guò)機(jī)架1外接的風(fēng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸7、伸縮桿12以及下頂桿14均通過(guò)機(jī)架1內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，所述入料管3由橡膠材料制得，所述滑輪18共設(shè)有六個(gè)，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)有緊鎖機(jī)構(gòu)；所述送料箱16與操作臺(tái)10之間留有0.5-0.8mm的縫隙。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種可移式擠壓成型裝置的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先啟動(dòng)電源，在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，粉末狀物料由原料槽 2通過(guò)入料管3依次被送往入料斗4和盛料箱5內(nèi)，并經(jīng)過(guò)連接管6進(jìn)入小料斗9內(nèi)；

（2）、粉末狀物料由小料斗9被送入送料箱16后，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，液壓缸7通過(guò)推桿8帶動(dòng)送料箱16向前運(yùn)動(dòng)，直至送料箱16底部通孔對(duì)準(zhǔn)加熱槽15；

（3）、送料箱16內(nèi)的粉末狀物料通過(guò)通孔進(jìn)入加熱槽15內(nèi)后，送料箱16在液壓缸7的帶動(dòng)下向后移動(dòng)至初始位置，同時(shí)伸縮桿12帶動(dòng)上頂桿13一同向下移動(dòng)；

（4）、上頂桿13向下移動(dòng)至加熱槽15內(nèi)部，擠壓粉末狀物料，并使之成型；

（5）、伸縮桿12帶動(dòng)上頂桿13向上移動(dòng)至初始位置，同時(shí)下頂桿14向上移動(dòng)，并將已成型的物料送至操作臺(tái)10表面；

（6）、送料箱16繼續(xù)向前移動(dòng)，并帶動(dòng)操作臺(tái)10表面的物料一同向前移動(dòng)，直至送料箱16底部通孔對(duì)準(zhǔn)加熱槽15，之后工作人員對(duì)已成型物料進(jìn)行回收，同時(shí)下頂桿14向下移動(dòng)至初始位置；

（7）、重復(fù)步驟（3）-（6）。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。