本發(fā)明屬于加工中心工作臺(tái)的快換應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，高速精密加工中心的需求也日益明顯；但是國內(nèi)加工中心由于工作臺(tái)交換時(shí)間、交換精度等關(guān)鍵技術(shù)一致處于相對(duì)落后的水平，從而導(dǎo)致了加工中心的工作效率一致無法滿足市場需求；而國外先進(jìn)的加工中心工作臺(tái)交換機(jī)構(gòu)因?yàn)槌杀靖甙?、技術(shù)封鎖等原因又難以引進(jìn)；加工中心工作臺(tái)交換機(jī)構(gòu)的改進(jìn)與提升已經(jīng)是當(dāng)務(wù)之急，所以說一種改進(jìn)與提升的加工中心工作臺(tái)交換機(jī)構(gòu)在國內(nèi)具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決加工中心工作臺(tái)交換過程中的交換效率低下、無法適應(yīng)高效大批量、規(guī)模化生產(chǎn)的問題，提供一種高效、穩(wěn)定的加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了以往加工中心工作臺(tái)交換速度慢、效率低的問題，徹底地提高了加工中心工作臺(tái)的交換效率，而且性價(jià)比高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

本發(fā)明一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)，包括交換工位支架、工作臺(tái)面板、待取面板、機(jī)床滑臺(tái)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是：所述工作臺(tái)面板、待取面板均在交換工位支架上，所述交換工位支架的上下兩端設(shè)置有支架定位槽，所述支架定位槽上設(shè)置有開口，所述交換工位支架上相對(duì)機(jī)床滑臺(tái)的一端設(shè)置有彈性側(cè)向定位機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)面板、待取面板上均設(shè)有定位面；所述工作臺(tái)面板的定位面通過支架定位槽的開口插入所述交換工位支架上的支架定位槽內(nèi)；所述工作臺(tái)面板、待取面板上均設(shè)有工作臺(tái)鎖緊釘；所述機(jī)床滑臺(tái)通過工作臺(tái)鎖緊釘與工作臺(tái)面板、待取面板連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)面板、待取面板上的定位面分為上下各兩個(gè)，并且每個(gè)定位面分別在工作臺(tái)面板、待取面板的四個(gè)角上。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)定位面的寬度為20mm。

更進(jìn)一步地，所述支架定位槽與所述工作臺(tái)面板、待取面板上的定位面對(duì)應(yīng)設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述支架定位槽的開口的寬度大于20mm。

本發(fā)明有益效果。

1、本發(fā)明所提供的一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)，采用在交換工位支架的上下兩端所設(shè)置的支架定位槽對(duì)工作臺(tái)面板進(jìn)行定位，通過支架定位槽對(duì)工作臺(tái)面板相對(duì)應(yīng)的定位面實(shí)現(xiàn)面板厚度方向上的定位以及彈性側(cè)向定位機(jī)構(gòu)的側(cè)向定位，并且同時(shí)保證了工作臺(tái)面板能夠輕松自如的進(jìn)入、脫離交換工位支架的支架定位槽。

2、本發(fā)明應(yīng)用簡便、成本低、效率高、精度高，相比于原有加工中心工作臺(tái)交換機(jī)構(gòu)有效的解決了以往加工中心工作臺(tái)交換速度慢、效率低的問題，徹底地提高了加工中心工作臺(tái)的交換效率；同時(shí)本發(fā)明的加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)的性價(jià)比具有明顯優(yōu)勢，對(duì)我國的加工制造業(yè)具有重大意義。

附圖說明

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)的A視圖。

圖中標(biāo)記：1是工作臺(tái)面板，2是彈性側(cè)向定位機(jī)構(gòu)，3是交換工位支架，4是定位面，5是待取面板，6是工作臺(tái)鎖緊釘，7是機(jī)床滑臺(tái)、8是支架定位槽。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1和2所示，本發(fā)明一種加工中心工作臺(tái)的交換機(jī)構(gòu)，包括交換工位支架3、工作臺(tái)面板1、待取面板5、機(jī)床滑臺(tái)7，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是：所述工作臺(tái)面板1、待取面板5均在交換工位支架3上，所述交換工位支架3的上下兩端設(shè)置有支架定位槽8，所述支架定位槽8上設(shè)有開口，所述交換工位支架3上相對(duì)機(jī)床滑臺(tái)7的一端設(shè)置有彈性側(cè)向定位機(jī)構(gòu)2；所述工作臺(tái)面板1、待取面板5上均設(shè)有定位面4；所述工作臺(tái)面板1的定位面4通過支架定位槽8的開口插入所述交換工位支架3上的支架定位槽8內(nèi)；所述工作臺(tái)面板1、待取面板5上均設(shè)有工作臺(tái)鎖緊釘6；所述機(jī)床滑臺(tái)7通過工作臺(tái)鎖緊釘6與工作臺(tái)面板1、待取面板5連接。

本發(fā)明所述工作臺(tái)面板1、待取面板5上的定位面4分為上下各兩個(gè)，并且每個(gè)定位面4分別在工作臺(tái)面板1、待取面板5的四個(gè)角上。

進(jìn)一步地，所述每個(gè)定位面4的寬度為20mm。

更進(jìn)一步地，所述支架定位槽8與所述工作臺(tái)面板1、待取面板5上的定位面4對(duì)應(yīng)設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述支架定位槽8的開口的寬度大于20mm。

本發(fā)明所述工作臺(tái)面板1的定位面4與支架定位槽8的開口配合間隙需調(diào)整合適，即支架定位槽8的開口寬度略大于定位面4的寬度；以工作臺(tái)面板1能夠自如進(jìn)出且能夠滿足機(jī)床滑臺(tái)7對(duì)工作臺(tái)面板1、待取面板5的抓取精度為宜。

結(jié)合附圖和技術(shù)方案闡述本發(fā)明工作臺(tái)交換的工作過程：對(duì)工作臺(tái)面板1進(jìn)行交換時(shí)，首先如圖2的A視圖所示，機(jī)床滑臺(tái)7通過工作臺(tái)鎖緊釘6與工作臺(tái)面板1鎖緊連接，然后機(jī)床滑臺(tái)7攜帶工作臺(tái)面板1通過支架定位槽8的開口將工作臺(tái)面板1送到與支架定位槽8統(tǒng)一平面的位置；此時(shí)，機(jī)床滑臺(tái)7如圖1的主視圖所示將工作臺(tái)面板1沿支架定位槽8方向插入支架定位槽8，當(dāng)工作臺(tái)面板1進(jìn)入彈性側(cè)向定位機(jī)構(gòu)2的縮進(jìn)范圍后，機(jī)床滑臺(tái)7松開工作臺(tái)鎖緊釘6，工作臺(tái)面板1與機(jī)床滑臺(tái)7分離。當(dāng)機(jī)床滑臺(tái)7需要將待取面板5取出時(shí)，執(zhí)行上述動(dòng)作的逆向動(dòng)作即可完成。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。