本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種柵極驅動電路的檢測裝置，還涉及一種柵極驅動電路的檢測方法。

背景技術：

目前，越來越多的液晶顯示面板采用在陣列基板上制作柵極驅動電路(Gate Driver on Array,GOA)技術來減少陣列基板的邊框寬度，從而迎合液晶顯示面板的窄邊框設計趨勢。為了對異常液晶顯示面板進行輸出信號檢測和分析，需要增加對應檢測電路。

在現有的用于檢測薄膜晶體管顯示器(TFT-LCD)的柵極驅動電路的檢測電路中，通常利用金屬走線將柵極驅動電路的輸出端與測試墊(Test Pad，也稱為測試點位)直接連接在一起。在檢測面板異常時，薄膜晶體管顯示器的探針部件檢測測試墊輸出的信號，并據此判定該薄膜晶體管顯示器的柵極驅動電路是否出現異常。然而，測試墊一般采用大塊金屬，而大塊金屬通常易引起靜電風險。在產品生產運輸等過程中，由于測試墊與柵極驅動電路的輸出端始終連接，因此由柵極驅動電路的輸出端始終與測試墊連接導致的靜電釋放(ESD)容易導入柵極驅動電路，導致構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿和損壞。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：由于現有技術將柵極驅動電路的輸出端始終與由大塊金屬構成的測試墊連接在一起，因此在產品生產運輸等過程中，由柵極驅動電路的輸出端始終與測試墊連接導致的靜電釋放(ESD)容易導入柵極驅動電路，導致構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿和損壞。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種柵極驅動電路的檢測裝置及檢測方法。

根據本發(fā)明的第一個方面，提供了一種柵極驅動電路的檢測裝置，其包括測試墊及電連接所述柵極驅動電路和所述測試墊的連接件，所述連接件包括第一連接部、第二連接部和第三連接部；

其中，所述第一連接部的第一端與所述柵極驅動電路的輸出端電性連接，所述第二連接部的第一端與所述測試墊電性連接；

所述第一連接部的第二端與所述第三連接部電性連接，所述第二連接部的第二端與所述第三連接部電性絕緣。

優(yōu)選的是，所述第一連接部和所述第二連接部設置在第一金屬層，所述第三連接部設置在第二金屬層，且所述第一金屬層和第二金屬層絕緣設置。

優(yōu)選的是，所述第一金屬層和第二金屬層之間設置有絕緣層，以使所述第一金屬層和第二金屬層絕緣設置。

優(yōu)選的是，所述絕緣層上設置有至少一個過孔，所述第一連接部的第二端通過所述過孔與所述第三連接部電性連接。

優(yōu)選的是，所述第一金屬層還包括顯示面板的掃描線的圖案以及所述顯示面板的開關元件的柵極的圖案。

優(yōu)選的是，所述第二金屬層還包括顯示面板的數據線的圖案以及所述顯示面板的開關元件的源極和漏極的圖案。

優(yōu)選的是，所述絕緣層由氮化硅制成；和/或

所述第一金屬層由鉬/鋁制成，所述第二金屬層由鉬/鋁/鍺制成。

優(yōu)選的是，在檢測面板異常時，所述第二連接部的第二端與所述第三連接部之間的絕緣材料通過鐳射被熔化，以使得所述第二連接部的第二端與所述第三連接部電性連接。

根據本發(fā)明的第二個方面，提供了一種柵極驅動電路的檢測方法，其包括：

提供一檢測裝置，并使所述檢測裝置包括測試墊及電連接所述柵極驅動電路和所述測試墊的連接件，所述連接件包括第一連接部、第二連接部和第三連接部；其中，所述第一連接部的第一端與所述柵極驅動電路的輸出端電性連接，所述第二連接部的第一端與所述測試墊電性連接；所述第一連接部的第二端與所述第三連接部電性連接，所述第二連接部的第二端與所述第三連接部電性絕緣；

判斷是否需要檢測所述柵極驅動電路；

在判斷出需要檢測所述柵極驅動電路時，通過鐳射熔化所述第二連接部的第二端與所述第三連接部之間的絕緣材料，以使所述第二連接部的第二端與所述第三連接部電性連接，從而使柵極驅動電路的輸出信號依次經過所述連接件和所述測試墊輸出。

優(yōu)選的是，還包括：

根據所述測試墊輸出的信號，確定所述柵極驅動電路的狀態(tài)。

與現有技術相比，上述方案中的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點或有益效果：

應用本發(fā)明提供的柵極驅動電路檢測裝置，第三連接部相當于用于使第一連接部和第二連接部在需要檢測面板異常時才電性連接的一次性開關。可見，在不需要檢測面板時，第一連接部與第二連接部彼此斷開。只有在檢測面板異常時，才通過第三連接部使第一連接部和第二連接部電性連接，以使柵極驅動電路的輸出信號依次通過第一連接部、第三連接部和第二連接部傳導到測試墊上。因此，由柵極驅動電路的輸出端始終與測試墊連接導致的靜電釋放不會對柵極驅動電路造成破壞，從而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。換句話說，本發(fā)明有利于提高液晶顯示面板的產品良率。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例共同用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實施例柵極驅動電路的檢測裝置的結構示意圖；

圖2示出了在不需要檢測面板時第二連接部與第三連接部交疊區(qū)域的剖面示意圖；

圖3示出了在檢測面板異常時第二連接部與第三連接部交疊區(qū)域的剖面示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實施例柵極驅動電路的檢測方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本發(fā)明的保護范圍之內。

本發(fā)明所要解決的技術問題是：由于現有技術將柵極驅動電路的輸出端始終與由大塊金屬構成的測試墊連接在一起，因此在產品生產運輸等過程中，由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放(ESD)容易導入柵極驅動電路，導致構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿和損壞。為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種柵極驅動電路的檢測裝置。

實施例一

圖1示出了本實施例柵極驅動電路檢測裝置的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實施例柵極驅動電路的檢測裝置主要包括第一連接部11、第二連接部12和第三連接部21。其中，第一連接部11、第二連接部12和第三連接部21均為金屬連接部。第一連接部11和第二連接部12設置在第一金屬層。即，第一金屬層包括第一連接部11的圖案和第二連接部12的圖案。并且，第一連接部11和第二連接部12之間間隔設置。第三連接部21設置在第二金屬層。這里，第二金屬層和第一金屬層是不同的金屬層。即，第二金屬層包括第三連接部21的圖案。如圖2所示，第一金屬層和第二金屬層之間設置有絕緣層30。

第一連接部11的第一端與柵極驅動電路的輸出端4電性連接。即，第一連接部11的第一端與被測對象(即柵極驅動電路)電性連接。第二連接部12的第一端與測試墊5電性連接。

第一連接部11的第二端通過設置在絕緣層30上的過孔31與第三連接部21電性連接。這樣，第一連接部11的第二端始終與第三連接部21電性連接。

這里，在本發(fā)明一優(yōu)選的實施例中，第一連接部11的第二端通過設置在絕緣層30上的至少兩個過孔31與第三連接部21電性連接。這里，過孔31的數量為大于或者等于2的整數?？梢姳緦嵤├欣诒ＷC第一連接部11與第三連接部21的可靠連接，從而使得信號傳輸得更穩(wěn)定、可靠。

重要地，第二連接部12的第二端與第三連接部21電性絕緣。本實施例中，第三連接部21與第二連接部12之間通過絕緣層30隔離。

應用本發(fā)明實施例提供的柵極驅動電路檢測裝置，在液晶顯示面板的常態(tài)(即不需要檢測面板異常時)下，第二連接部12的第二端與第三連接部21電性絕緣，從而柵極驅動電路的輸出端4與測試墊5電性絕緣。這樣，由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放不會傳導到柵極驅動電路中，也就不會對柵極驅動電路造成破壞，從而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。換句話說，本發(fā)明實施例有利于提高液晶顯示面板的產品良率。

實施例二

本實施例對實施例一中檢測裝置的結構做進一步優(yōu)化。

在本實施例中，當液晶面板出現異常，需要查找異常的原因而檢測電性時，第二連接部12的第二端與第三連接部21之間的絕緣材料(即絕緣層30中的絕緣材料)通過鐳射而熔化，以使得第二連接部12的第二端與第三連接部21電性連接。

圖2示出了在不需要檢測面板時第二連接部12與第三連接部21交疊區(qū)域的剖面示意圖。參照圖2，在不需要檢測面板時，由于絕緣層30的作用，第二連接部12的第二端與第三連接部21彼此絕緣。圖3示出了在檢測面板異常時第二連接部12與第三連接部21交疊區(qū)域的剖面示意圖。參照圖3，在檢測面板異常時，通過鐳射的方法熔化第三連接部21與第二連接部12的第二端之間的絕緣材料。

具體地，鐳射(激光)具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性的特性。激光束能在第三連接部21的正上方產生數千度乃至上萬度的高溫。第三連接部21表面被激光束照射的區(qū)域開始溶解，從而形成流動的液態(tài)金屬。該液態(tài)金屬穿過(相當于熔解)絕緣層30后與第二連接部12熔接在一起。這樣，第二連接部12的第二端與第三連接部21能夠電性連接?？梢姡ㄟ^鐳射熔接的作用，使得第二連接部12的第二端與第三連接部21導通，從而使第二連接部12的第二端與第三連接部21電性導通。

可以看出，在不需要檢測面板時，第三連接部21與第二連接部12的第二端電性絕緣。只有在檢測面板異常時，第三連接部21與第二連接部12的第二端才電性導通。

于是，在第三連接部21與第二連接部12的第二端電性導通后，即形成了以下信號傳輸通道：柵極驅動電路的輸出端4—第一連接部11—第三連接部21—第二連接部12—測試墊5。即，柵極驅動電路的輸出信號依次通過第一連接部11、第三連接部21和第二連接部12傳導到測試墊5上。上述信號傳輸通道只有在檢測面板異常時才形成。這樣，能夠避免現有技術中由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放對柵極驅動電路的破壞，從而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。

在本實施例中，巧妙地采用鐳射熔接的方式，在檢測面板異常時使第二連接部12的第二端與第三連接部21電性導通。

應用本實施例的檢測裝置，第三連接部21相當于用于使第一連接部11和第二連接部12在檢測面板異常時才電性連接的一次性開關?？梢姡诓恍枰獧z測面板時，第一連接部11與第二連接部12彼此斷開。只有在檢測面板異常時，才通過第三連接部21使第一連接部11和第二連接部12電性連接，以使柵極驅動電路輸出端4的輸出信號依次通過第一連接部11、第三連接部21和第二連接部12傳導到測試墊5上。

因此，由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放不會傳導到柵極驅動電路中，也就不會對柵極驅動電路造成破壞，從而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。換句話說，本發(fā)明實施例有利于提高液晶顯示面板的產品良率。

此外，本實施例中各連接部的連接結構簡單不復雜，有利于在檢測面板異常時輸出信號到測試墊5的有效傳輸。

實施例三

本實施例在實施例一或實施例二的基礎上，對第一金屬層和第二金屬層的圖案，以及各金屬和絕緣層30的材料進行了優(yōu)化。

在本實施例中，第一金屬層除了包括第一連接部11的圖案和第二連接部12的圖案外，還包括顯示面板的掃描線的圖案以及顯示面板的開關元件的柵極的圖案。即，第一連接部11、第二連接部12與顯示面板的掃描線和開關元件的柵極同層設置?？梢姡緦嵤├欣跍p少顯示面板的制作工藝。這里，第一金屬層優(yōu)選采用鉬/鋁雙層金屬結構形成，但本發(fā)明并不限制于此。例如，第一金屬層也可采用鉬/鎢雙層金屬結構或鋁單層金屬結構形成。

在本實施例中，第二金屬層除了包括第三連接部21的圖案外，還包括顯示面板的數據線的圖案以及顯示面板的開關元件的源極和漏極的圖案。即，第三連接部21與顯示面板的數據線和開關元件的漏極和源極同層設置。可見，本實施例有利于減少顯示面板的制作工藝。這里，第二金屬層優(yōu)選采用鉬/鋁/鍺三層金屬結構形成，但本發(fā)明并不限制于此。例如，第二金屬層也可采用鈦/鋁/鈦三層金屬結構。

在本實施例中，絕緣層30可以由氮化硅制成。絕緣層30的材料也可為氮化硅(SiNx)和氧化硅(SiOx)中的一種或兩種。需要說明的是，本發(fā)明實施例并不限制絕緣層30的材料，只要是所采用的絕緣層30的材料性能可以滿足柵極驅動電路的檢測裝置的性能要求即可。

實施例四

本實施例提供了基于上述實施例一、實施例二或者實施例三中柵極驅動電路的檢測裝置的檢測方法。

圖4示出了本發(fā)明實施例柵極驅動電路的檢測方法的流程示意圖。參照圖4，本實施例柵極驅動電路的檢測方法主要包括步驟S101至步驟S103。

結合圖1至圖3，在步驟101中，提供一檢測裝置，并使檢測裝置包括測試墊5及電連接柵極驅動電路和測試墊5的連接件。連接件包括第一連接部11、第二連接部12和第三連接部21。其中，第一金屬層包括第一連接部11的圖案和第二連接部12的圖案，第二金屬層包括第三連接部21的圖案，并且，第一金屬層和第二金屬層之間設置有絕緣層30。此外，第一連接部11的第一端與柵極驅動電路的輸出端4電性連接，第二連接部12的第一端與測試墊5電性連接。第一連接部11的第二端與第三連接部21電性連接，第二連接部12的第二端與第三連接部21電性絕緣。

具體地，此步驟中提供的檢測裝置為上述實施例一至實施例三中任意一個實施例的檢測裝置。

在步驟102中，判斷是否需要檢測柵極驅動電路。

在步驟103中，在步驟102判斷出需要檢測柵極驅動電路時，通過鐳射熔化第二連接部12的第二端與第三連接部21之間的絕緣材料，以使第二連接部12的第二端與第三連接部21電性連接，從而使柵極驅動電路的輸出信號依次經過連接件和測試墊5輸出。在步驟102判斷出不需要檢測柵極驅動電路時，返回步驟102繼續(xù)進行上述判斷。在一優(yōu)選的實施例中，上述方法還包括根據測試墊5輸出的信號，確定柵極驅動電路的狀態(tài)。

具體地，鐳射(激光)具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性的特性。激光束能在第三連接部21的正上方產生數千度乃至上萬度的高溫。第三連接部21表面被激光束照射的區(qū)域開始溶解，從而形成流動的液態(tài)金屬。該液態(tài)金屬穿過絕緣層30后與第二連接部12熔接在一起。這樣，第二連接部12的第二端與第三連接部21能夠電性連接?？梢?，通過鐳射熔接的作用，使得第二連接部12的第二端與第三連接部21導通，從而使第二連接部12的第二端與第三連接部21電性導通。

于是，即形成了以下信號傳輸通道：柵極驅動電路的輸出端4—第一連接部11—第三連接部21—第二連接部12—測試墊5。即，柵極驅動電路的輸出信號依次通過第一連接部11、第三連接部21和第二連接部12傳導到測試墊5上。第二連接部12與第三連接部21只在檢測面板異常時才電性導通。因此，能夠避免現有技術中由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放對柵極驅動電路的破壞，進而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。

應用本實施例，巧妙地采用鐳射熔接的方式，在檢測面板異常時使第二連接部12的第二端與第三連接部21電性導通。

總體來講，應用本發(fā)明實施例提供的柵極驅動電路檢測方法，所提供的檢測裝置包括的第三連接部21相當于用于使第一連接部11和第二連接部12在檢測面板異常時才電性連接的一次性開關。可見，在不需要檢測面板時，第一連接部11與第二連接部12彼此斷開。只有在檢測面板異常時，才通過第三連接部21使第一連接部11和第二連接部12電性連接，以使柵極驅動電路輸出端4的輸出信號依次通過第一連接部11、第三連接部21和第二連接部12傳導到測試墊5上。

因此，由柵極驅動電路的輸出端4始終與測試墊5連接導致的靜電釋放不會傳導到柵極驅動電路中，也就不會對柵極驅動電路造成破壞，從而避免了構成柵極驅動電路的薄膜晶體管的擊穿與損壞。換句話說，本實施例有利于提高液晶顯示面板的產品良率。

雖然本發(fā)明所公開的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發(fā)明所公開的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。