一種消聲器吊掛裝置成型模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下方設(shè)有與待加工產(chǎn)品形狀相匹配的成型凸模，所述下模板上方設(shè)有與所述成型凸模相吻合的成型凹模，所述成型凸模下方設(shè)有卸料桿，所述卸料桿上套設(shè)有兩墊片，所述兩墊片之間設(shè)有可伸縮的彈簧，所述成型凹模上方設(shè)有頂料板，所述成型凹模外設(shè)有外包框和內(nèi)包框，所述外包框和內(nèi)包框通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。本實(shí)用新型提供的吊掛裝置成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用一次成型到位的沖壓工藝，節(jié)約了加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種消聲器吊掛裝置成型模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，是涉及一種消聲器吊掛裝置成型模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，消聲器吊掛裝置的加工工藝一般是通過第一次預(yù)成型、第二次預(yù)成型后再最終成型的加工方式，先完成兩道預(yù)彎工序后，將杯料沖壓成消聲器吊掛產(chǎn)品基本件，基本件再經(jīng)過成型模具沖壓成為產(chǎn)品，這樣不僅工序多，生產(chǎn)效率低下，并且需要開設(shè)不同的模具，生產(chǎn)成本高，制件效果也不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】中所提到的問題，提供了一種消聲器吊掛裝置成型模，該吊掛裝置成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用一次成型到位的沖壓工藝，節(jié)約了加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板和下模板，所述上模板下方設(shè)有與待加工產(chǎn)品形狀相匹配的成型凸模，所述下模板上方設(shè)有與所述成型凸模相吻合的成型凹模，所述成型凸模下方設(shè)有卸料桿，所述卸料桿上套設(shè)有兩墊片，所述兩墊片之間設(shè)有可伸縮的彈簧，所述成型凹模上方設(shè)有頂料板，所述成型凹模外設(shè)有外包框和內(nèi)包框，所述外包框和內(nèi)包框通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。
[0006]進(jìn)一步地，所述成型凹模由多個(gè)獨(dú)立式鑲塊組合而成。
[0007]進(jìn)一步地，所述成型凹模的外包框和內(nèi)包框均通過緊固螺絲固定。
[0008]進(jìn)一步地，所述下模板上端一側(cè)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套，所述上模板下端一側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)套配合使用的導(dǎo)柱。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型提供的吊掛裝置成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用一次成型到位的沖壓工藝，節(jié)約了加工工時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一次預(yù)成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二次預(yù)成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的主視示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的俯視示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、凸模，2、凹模，3、成型凸模，4、成型凹模，5、上模板，6、下模板，7、模柄，8、墊板，9、卸料桿，10、導(dǎo)套，11、導(dǎo)柱，12、彈簧，13、墊片，14、獨(dú)立式鑲塊，15、起吊螺絲，
16、緊固螺絲，17、外包框，18、內(nèi)包框，19、定位銷，20、頂料板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]結(jié)合圖1-圖4所示的一種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板5和下模板6，所述上模板5下方設(shè)有與待加工產(chǎn)品形狀相匹配的成型凸模3，所述下模板6上方設(shè)有與所述成型凸模3相吻合的成型凹模4，所述成型凸模3下方設(shè)有卸料桿9，所述卸料桿9上套設(shè)有兩墊片13，所述兩墊片13之間設(shè)有可伸縮的彈簧12，所述成型凹模4上方設(shè)有頂料板20，所述成型凹模4外設(shè)有外包框17和內(nèi)包框18，所述外包框17和內(nèi)包框18通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。
[0018]本實(shí)施例中，所述成型凹模4外設(shè)有外包框17和內(nèi)包框18，所述外包框17和內(nèi)包框18通過相互匹配的卡位和卡塊卡合，采用互卡式包框設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，側(cè)向承受力大，模具不易損壞，大大提高了加工精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，所述成型凹模4由多個(gè)獨(dú)立式鑲塊14組合而成，采用多個(gè)獨(dú)立式鑲塊14組合而成，便于鑲塊制作安裝和更換維修。
[0020]本實(shí)施例中，所述成型凹模4的外包框17和內(nèi)包框18均通過緊固螺絲16固定。[0021 ] 本實(shí)施例中，所述下模板6上端一側(cè)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套10，所述上模板5下端一側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)套10配合使用的導(dǎo)柱11，兩者相互配合，為上、下模板的相對運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向作用，從而保證沖壓模具中上、下模的相對位置以及沖壓精度。
[0022]本實(shí)施例中，在成型的過程中，頂料板20始終壓住杯料，與成型凸模3和成型凹模4共同作用形成足夠的壓緊力對杯料進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)成型，并通過定位銷19對杯料進(jìn)行定位，有效地防止了杯料在彎曲過程中的滑動(dòng)偏移，另外，卸料桿9起到了成型后頂出工件的作用。
[0023]本實(shí)用新型設(shè)置有成型凸模3以及與其配套的成型凹模4，彎曲開始時(shí)，模具的成型凸模3和成型凹模4分別與杯料接觸，使杯料發(fā)生彎曲，由于成型凸模3和成型凹模4的工作端面與待加工的產(chǎn)品形狀吻合，隨著成型凸模3進(jìn)入凹模深度的加大，杯料的彎曲程度進(jìn)一步加大，成型凸模3繼續(xù)下行，成型凸模3和凹模的工作端面逐漸靠緊，直至杯料與成型凸模3和凹模完全貼緊。
[0024]本實(shí)用新型采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，完成多序工作，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了開模費(fèi)用和人力成本，簡化了制作工序，使沖壓效率得到很大地提高，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和設(shè)備使用率大大提供。
[0025]本實(shí)用新型通過將成型凸模3、成型凹模4、卸料桿9、以及頂料板20有效地組合到一起，將杯料置于成型凹模4上，上模下行，使得成型凸模3的下端面與成型凹模4的上端面與杯料面接觸，同時(shí)，頂料板9與成型凸模3和成型凹模4共同作用形成足夠的壓緊力實(shí)現(xiàn)預(yù)成型并壓緊杯件，隨著上模及下模對杯料的施壓，杯料與下模工作端面逐漸靠緊，繼續(xù)加壓直到行程終止，此時(shí)成型凸模3與成型凹模4壓合完成，上、下模與杯料三點(diǎn)靠緊全接觸，完成成型工序，再通過卸料桿9與頂料板20完成卸料及頂料動(dòng)作，從而得到最終產(chǎn)品沖壓件。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消聲器吊掛裝置成型模，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板下方設(shè)有與待加工產(chǎn)品形狀相匹配的成型凸模，所述下模板上方設(shè)有與所述成型凸模相吻合的成型凹模，所述成型凸模下方設(shè)有卸料桿，所述卸料桿上套設(shè)有兩墊片，所述兩墊片之間設(shè)有可伸縮的彈簧，所述成型凹模上方設(shè)有頂料板，所述成型凹模外設(shè)有外包框和內(nèi)包框，所述外包框和內(nèi)包框通過相互匹配的卡位和卡塊卡合。
2.如權(quán)利要求1所述的消聲器吊掛裝置成型模，其特征在于，所述成型凹模由多個(gè)獨(dú)立式鑲塊組合而成。
3.如權(quán)利要求1所述的消聲器吊掛裝置成型模，其特征在于，所述成型凹模的外包框和內(nèi)包框均通過緊固螺絲固定。
4.如權(quán)利要求1所述的消聲器吊掛裝置成型模，其特征在于，所述下模板上端一側(cè)設(shè)有一個(gè)導(dǎo)套，所述上模板下端一側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)套配合使用的導(dǎo)柱。
【文檔編號】B21D37/10GK204135181SQ201420526435
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】葛傳英, 魏洋, 史義發(fā) 申請人:合肥華瑞汽車零部件有限公司