一種受力墻板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種受力墻板，包括墻板主體，所述墻板主體包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)是有填充物所述墻板主體至少一側(cè)設(shè)置有用于安裝的安裝槽或安裝凸臺；所述墻板主體上設(shè)置有內(nèi)凹槽和固定槽，所述內(nèi)凹槽與所述固定槽交替在所述墻板主體的同側(cè)設(shè)置。本實用新型能夠提高結(jié)構(gòu)的整體抗震性能，提高墻板的抗?jié)B性能；采用拼接的連接方式，使墻板使用后不開裂，具有良好的外觀效果；在填充物中摻雜無機納米材料等工業(yè)廢料，能夠在節(jié)省水利和利用工業(yè)廢料的同時，還能夠提高填充物的憎水性能。
【專利說明】
一種受力墻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種受力墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]墻板是由墻和樓板組成承重體系的房屋結(jié)構(gòu)。墻既作承重構(gòu)件，又作房間的隔斷，是居住建筑中最常用且較經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)形式。缺點是室內(nèi)平面布置的靈活性較差，為克服這一缺點，目前正在向大開間方向發(fā)展。墻板結(jié)構(gòu)多用于住宅、公寓、也可用于辦公樓、學校等公用建筑。墻板結(jié)構(gòu)的承重墻可用磚、砌塊、預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土做成。樓板用預(yù)制鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、槽形板、實心板;預(yù)制與現(xiàn)澆疊合式樓板;全現(xiàn)澆式樓板。
[0003]按所用材料和建造方法的不同分為三類。
[0004]混合結(jié)構(gòu):混合結(jié)構(gòu)用磚或砌塊做墻、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土做樓板的房屋。因其施工簡便、造價低，是應(yīng)用最廣的一種結(jié)構(gòu)形式;但自重較大，墻體的抗地震性能較差，為改善其抗震性能，在內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，也稱抗震柱。構(gòu)造柱與樓、屋面的圈梁連接，以提高房屋的整體性、強度與變形能力。墻體如用空心砌塊砌筑時，可用鋼筋插入上下貫通的砌塊孔洞中，在孔洞內(nèi)灌注混凝土，形成鋼筋混凝土柱，增加房屋的抗地震能力。
[0005]裝配式大板結(jié)構(gòu):裝配式大板結(jié)構(gòu)用預(yù)制混凝土墻板和樓板拼裝成的房屋結(jié)構(gòu)，是第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展起來的一種工業(yè)化程度較高的建筑結(jié)構(gòu)體系。主要優(yōu)點是可以進行商品化生產(chǎn)，現(xiàn)場施工效率高，勞動強度低，自重較輕，結(jié)構(gòu)強度與變形能力均比混合結(jié)構(gòu)好。但造價較高，需用大型的運輸?shù)跹b機械，平面布置不夠靈活。
[0006]墻板按建筑功能分為內(nèi)墻板和外墻板。內(nèi)墻板主要用作承重構(gòu)件，用單一材料做成。外墻板一般為非承重墻板，兼有保溫、隔熱、防水等功能，構(gòu)造較為復雜，有的用多種材料做成復合墻板。墻板按所用材料不同分為混凝土空心墻板、實心墻板、輕集料混凝土墻板、工業(yè)廢料混凝土墻板、振動磚墻板等。裝配式大板結(jié)構(gòu)的連結(jié)構(gòu)造是房屋能否充分發(fā)揮強度、保證必要的剛度和空間整體性能的關(guān)鍵。
[0007]加強連接的方法:將上下墻板和相鄰樓板伸出的鋼筋焊接;墻與樓板的四邊帶有齒槽，以增加接縫傳遞剪力的能力；用混凝土將接縫澆成整體。也有用在墻內(nèi)加豎向預(yù)應(yīng)力，將樓板與墻板連成整體的連接方法。
[0008]內(nèi)力計算:對墻板、樓板及其接縫應(yīng)作垂直和水平荷載作用下的強度計算。墻體的內(nèi)力分析:在垂直荷載、平面外水平荷載作用時，墻體按兩端不動鉸支承于屋蓋、樓蓋和基礎(chǔ)的豎向構(gòu)件進行計算;在平面內(nèi)水平荷載作用時，墻體按嵌固在基礎(chǔ)的豎向懸臂結(jié)構(gòu)進行計算，同時考慮縱、橫墻的共同工作的影響和墻面開孔大小的影響。
[0009]現(xiàn)澆式墻板結(jié)構(gòu):現(xiàn)澆式墻板結(jié)構(gòu)墻體用混凝土現(xiàn)澆、樓板采用預(yù)制或現(xiàn)澆的房屋結(jié)構(gòu)。主要優(yōu)點是抗震性能好。與混合結(jié)構(gòu)比較，墻面抹灰量大量減少，勞動強度減輕，用工量少;與裝配式大板結(jié)構(gòu)比較，施工簡便，因此發(fā)展迅速，已成為中國地震區(qū)多層與高層住宅的主要結(jié)構(gòu)形式之一。
[0010]現(xiàn)饒式墻板結(jié)構(gòu)的墻體材料與建造方法可分為內(nèi)外墻全部現(xiàn)饒混凝土及橫墻與內(nèi)縱墻現(xiàn)澆，外墻采用預(yù)制大板或磚、砌塊兩類，現(xiàn)澆墻體可采用定型模板施工或采用滑模、提模方法施工。樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制條形板或整塊板，樓板宜做成連續(xù)板，以提高房屋的整體性。內(nèi)澆外砌的墻板結(jié)構(gòu)應(yīng)先砌外墻、后澆筑混凝土內(nèi)墻，以保證內(nèi)外墻結(jié)合良好。
[0011]現(xiàn)有的應(yīng)用于多高層鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)制隔墻板的主要產(chǎn)品有:1、PC混凝土預(yù)制空心墻板;2、陶粒混凝土或其它粉煤灰制品空心墻板;3、輕骨料水泥制品實心墻板;4、ALC蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板;5、含有機材料的復合墻板。
[0012]以上I一 3類墻板均存在不隔聲、不隔熱、自重偏大等缺點。
[0013]墻板4雖具有隔聲、隔熱、自重輕的特點，但該種復合墻板由于是蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板，脆性大，長途運輸破損率高。
[0014]墻板5也具有隔聲、隔熱、自重輕的特點，但該墻板含有有機材料，其有機材料存在防火性能差且高溫后會產(chǎn)生有害氣體等缺點且達不到A級防火等級。
【實用新型內(nèi)容】
[0015]本實用新型的目的在于提供一種受力墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔音差、隔熱差和防火差，不能及其所有優(yōu)點與一身的墻板的技術(shù)問題。
[0016]本實用新型提供的一種受力墻板，包括墻板主體，所述墻板主體包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)是有填充物；
[0017]所述墻板主體至少一側(cè)設(shè)置有用于安裝的安裝槽或安裝凸臺；通過安裝槽和安裝凸臺實現(xiàn)多個墻板主體安裝。
[0018]所述墻板主體上設(shè)置有內(nèi)凹槽和固定槽，所述內(nèi)凹槽與所述固定槽交替在所述墻板主體的同側(cè)設(shè)置，用于更好地與墻面進行貼合安裝，保證墻板安裝的牢固。
[0019]進一步地，所述固定槽設(shè)置在支撐肋上，固定槽的開口與所述內(nèi)凹槽開口朝向相同，通過在填充填充物，使其與墻面相結(jié)合，實現(xiàn)墻板與墻面的牢固安裝。
[0020]進一步地，所述安裝凸臺上設(shè)置有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺設(shè)置在墻板主體上，第二凸臺設(shè)置在第一凸臺上，所述第一凸臺上設(shè)置有榫槽，能夠固定在安裝槽內(nèi)，實現(xiàn)墻板之間的連接安裝。
[0021]進一步地，所述安裝槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第二凹槽，在所述第二凹槽上設(shè)置與榫槽相吻合的固定凸臺。
[0022]進一步地，所述安裝槽與所述安裝凸臺形狀相吻合，這樣能夠保證墻板之間連接的穩(wěn)固。
[0023]進一步地，所述固定槽的內(nèi)腔截面大于固定槽的開口截面，這樣當填充物定型后，不易從固定槽中拉出。
[0024]進一步地，所述支撐肋寬度在60 — 150mm之間。
[0025]進一步地，相鄰所述支撐肋之間的距離在500 — 1000mm。
[0026]進一步地，所述第一面板和第二面板的厚度在15— 50mm之間。
[0027]進一步地，所述固定槽和內(nèi)凹槽內(nèi)均設(shè)置有用于增加阻力的螺紋和/或通槽。
[0028]本實用新型提供的一種受力墻板，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體抗震性能，提高墻板的抗?jié)B性能;采用拼接的連接方式，使墻板使用后不開裂，具有良好的外觀效果;在填充物中摻雜無機納米材料等工業(yè)廢料，能夠在節(jié)省水利和利用工業(yè)廢料的同時，還能夠提高填充物的憎水性能。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本實用新型實施例提供的一種受力墻板的立體圖；
[0031 ]圖2為圖1所不的一種受力墻板的俯視圖；
[0032]圖3為圖1所不的一種受力墻板的左視圖；
[0033]圖4為圖3所不的一種受力墻板的A局部放大圖；
[0034]圖5為圖3所不的一種受力墻板的B的局部放大圖。
[0035]附圖標記:I一第一面板;2—第二面板;3—安裝凸臺；4一安裝槽;5—內(nèi)凹槽;6 —填充物；7—固定槽;8—支撐肋；9 一第一凸臺；10—第二凸臺；11一榫槽；12—第一凹槽；13—第二凹槽;14 一固定凸臺。
【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0039]圖1為本實用新型實施例提供的一種受力墻板的立體圖；圖2為圖1所示的一種受力墻板的俯視圖；圖3為圖1所不的一種受力墻板的左視圖；圖4為圖3所不的一種受力墻板的A局部放大圖；圖5為圖3所不的一種受力墻板的B的局部放大圖。
[0040]如圖1一5所示，本實施例提供的一種受力墻板，包括墻板主體，墻板主體包括第一面板I和第二面板2，在第一面板I和第二面板2之間設(shè)置有若干支撐肋8，支撐肋8之間形成填充腔，填充腔內(nèi)是有填充物6。
[0041]墻板主體至少一側(cè)設(shè)置有用于安裝的安裝槽4或安裝凸臺3，通過安裝槽4和安裝凸臺3實現(xiàn)多個墻板主體安裝。
[0042]墻板主體在安裝的時候，與墻壁另一墻壁處相接觸的地方安裝的時候，墻板主體一般使用的一側(cè)為平齊，另一側(cè)為安裝凸臺3或者安裝槽4的墻板主體;在中間反復使用墻板主體的時候為兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置安裝凸臺3和安裝槽4，在同一面墻壁安裝尾端使用的墻板主體一端為平齊，另一端為安裝槽4或安裝凸臺3;這樣能夠?qū)崿F(xiàn)多個不同的墻板主體共同圍成一側(cè)墻板。
[0043]第一面板I和第二面板2采用澆鋼纖維鋼筋混凝土制成;在兩個第一面板I和第二面板2之間的填充墻，是使用工業(yè)廢渣泡沫混凝土填充物6填充，這樣能夠降低整個墻板的質(zhì)量和增加隔音隔熱效果。
[0044]在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，墻板主體上設(shè)置有內(nèi)凹槽5和固定槽7，內(nèi)凹槽5與固定槽7交替在墻板主體的同側(cè)設(shè)置，用于更好地與墻面進行貼合安裝，保證墻板安裝的牢固。
[0045]通過內(nèi)凹槽5和固定槽7內(nèi)填充發(fā)泡物質(zhì)，使整個墻板和固定槽7和內(nèi)凹槽5內(nèi)均有發(fā)泡物質(zhì)填充，這樣能夠使墻板和墻面更好地結(jié)合，使其不易從墻面上掉落。
[0046]如圖1所示，進一步地，固定槽7設(shè)置在支撐肋8上，固定槽7的開口與內(nèi)凹槽5開口朝向相同，通過在填充填充物6，使其與墻面相結(jié)合，實現(xiàn)墻板與墻面的牢固安裝。
[0047]固定槽7在支撐肋8內(nèi)，在安裝墻板的時候，固定槽7的開口朝向墻板，通過在固定槽7內(nèi)灌入發(fā)泡物質(zhì)，發(fā)泡物質(zhì)使成型后，一端與墻面很好的固定，另一端卡在固定槽7內(nèi)，這樣墻板不會輕易從墻面上脫落;防止了墜落事情的發(fā)生。
[0048]如圖4所示，進一步地，安裝凸臺3上設(shè)置有第一凸臺9和第二凸臺10，第一凸臺9設(shè)置在墻板主體上，第二凸臺10設(shè)置在第一凸臺9上，第一凸臺9上設(shè)置有榫槽11，能夠固定在安裝槽4內(nèi)，實現(xiàn)墻板之間的連接安裝。
[0049]安裝凸臺3在墻板一側(cè)，第一凸臺9安裝在墻板上，第一凸臺9朝向墻板的寬度方向凸起，在第一凸臺9上設(shè)置有與第一凸臺9凸起方向相同的第二凸臺10;第二凸臺10上設(shè)置的榫槽11的內(nèi)凹方向與第二凸臺10的凸起方向正好相反。
[0050]如圖5所示，進一步地，安裝槽4包括第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12內(nèi)設(shè)置有第二凹槽13，在第二凹槽13上設(shè)置與榫槽11相吻合的固定凸臺14。
[0051]安裝槽4設(shè)置在墻板的另一側(cè)，與安裝凸臺3的設(shè)置的方向相反;第一凹槽12與第一凸臺9形狀相吻合，第二凹槽13設(shè)置在第一凹槽12底部，第二凹槽13與第二凸臺10的形狀相吻合;在第二凹槽13底部設(shè)置的固定凸臺14與第二凸臺10上的榫槽11箱吻合;在使用的時候，將墻板安裝凸臺3插入相鄰墻板的安裝槽4內(nèi)，這樣安裝，使多個墻板能夠宛如一體的設(shè)置安裝在墻面上。
[0052]如圖4、圖5所示，進一步地，安裝槽4與安裝凸臺3形狀相吻合，這樣能夠保證墻板之間連接的穩(wěn)固。
[0053]安裝凸臺3的形狀正好是安裝槽4的形狀，安裝槽4從開口到固定凸臺14的開口從大到小的，這樣安裝凸臺3從榫槽11到第一凸臺9的寬度是不斷增加的，這樣一個墻板上的安裝凸臺3很容易的插入到相鄰墻板上的安裝槽4中。
[0054]如圖5所示，進一步地，固定槽7的內(nèi)腔截面大于固定槽7的開口截面，這樣當填充物6定型后，不易從固定槽7中拉出。
[0055]在使用的時候，固定槽7內(nèi)填充發(fā)泡物質(zhì)，發(fā)泡物質(zhì)從固定槽7中流向墻面上，可以通過在墻面上設(shè)置有凹槽，這樣當發(fā)泡物質(zhì)定型后，發(fā)泡物質(zhì)能夠起到固定的作用。
[0056]進一步地，支撐肋8寬度在60 — 150mm之間。
[0057]進一步地，相鄰支撐肋8之間的距離在500 — 1000mm。
[0058]進一步地，第一面板I和第二面板2的厚度在15— 50mm之間。
[0059]進一步地，固定槽和內(nèi)凹槽內(nèi)均設(shè)置有用于增加阻力的螺紋和/或通槽。
[0060]在本實施例中，固定槽7和內(nèi)凹槽5內(nèi)設(shè)置螺紋或者通槽或者螺紋和通槽均有;在固定槽7和內(nèi)凹槽5中內(nèi)填充發(fā)泡物質(zhì)后，發(fā)泡定型后在螺紋和通槽中均有了發(fā)泡物質(zhì)的填充，這樣保證了在固定槽7和內(nèi)凹槽5中形成的發(fā)泡物質(zhì)不會被輕易的從固定槽7和內(nèi)凹槽5中拉出。
[0061]墻板上的第一面板I和第二面板2之間的支撐肋8將整個墻板分成多個填充腔，根據(jù)需求填充腔可以是從上到下貫穿設(shè)置的，也可以是若干個填充腔內(nèi)設(shè)隔離板，將其大填充腔隔離成若干小填充腔。
[0062]在填充腔內(nèi)填充工業(yè)廢渣泡沫混凝土，容重范圍為(150kg/m3— 300kg/m3);第一面板I和第二面板2是由鋼筋鋼纖維混凝土;支撐肋8由普通鋼筋混凝土支撐。
[0063]受力墻板的制作步驟在震動臺上鋪放剛度足夠的鋼板，一般鋼板厚度不小于5mm—6mm，鋼板下焊接間距500mm—600mm的型鋼肋，鋼板周邊用型鋼肋閉合封邊。型鋼截面尺寸視鋼板尺寸而定，可以是角鋼、槽鋼、T型鋼或工字型鋼。
[0064]在鋼板上鋪預(yù)制第二面板2，支泡沫混凝土受力墻板的邊模板。如果采用現(xiàn)澆鋼纖維混凝土面層，則在鋼板上直接支泡沫混凝土受力墻板的邊模板。
[0065]如果為現(xiàn)澆的鋼纖維混凝土面層，則澆注鋼纖維混凝土，震動臺振搗鋼纖維混凝土到密實。鋼纖維混凝土中，鋼纖維的體積率Af = 0.5%-2%,鋼纖維混凝土強度為C20 -C40，鋼纖維混凝土的配比為:水泥:水:砂:石:粉煤灰:尾礦=1: (0.4 — 0.6): (I — 2):(1.5—3):(0.2—0.5):(0.05—0.2)。
[0066]砂的細度模數(shù)為2.3 — 3.2;減水劑小于等于I 拌制時，先將砂、水泥、碎石、纖維、減水劑、尾礦、娃灰、粉煤灰、娃灰干拌均勾，再加水攪拌，攪拌時間不少于3min ；振動臺將鋼纖維混凝土振搗密實。
[0067 ]支邊肋內(nèi)模板和中肋吊模板。將吊模板固定在邊模板上。
[0068]在肋模板內(nèi)按設(shè)計配筋鋪放肋內(nèi)鋼筋，在板的邊肋中，按設(shè)計要求，綁扎預(yù)埋件，澆注肋內(nèi)普通混凝土。震動臺振搗肋內(nèi)混凝土到密實?；炷翉姸葹镃20 - C40。
[0069]混凝土終凝后，拆去邊肋的內(nèi)模板及中肋模板。
[0070]配置化學發(fā)泡的泡沫水泥砂漿，在槽板內(nèi)澆灌發(fā)泡水泥漿或座漿鋪放預(yù)制泡沫混凝土塊。
[0071 ] 發(fā)泡混凝土配比為:早強劑I % — 5 %，膨脹劑I % — 8 %，雙氧水0.5 % — 5 %，硬脂酸鈣I % — 8 %，纖維適量，快硬水泥2 %~15%；粉煤灰1 — 25 %，尾礦I % —10 % ;無機納米材料I % — 5 %，高聚物5 %~10%水泥，普通硅酸鹽水泥78 %-14%o水灰比0.35 — 0.55。
[0072]待發(fā)泡混凝土終凝后，刮去不需要部分。在現(xiàn)澆泡沫混凝土或預(yù)制泡沫混凝土塊的表面刷一層水泥漿。
[0073]粘接第一面板I。如果采用現(xiàn)澆鋼纖維混凝土面層，則澆注鋼纖維混凝土面層。
[0074]如果采用水泥壓力板或鋼纖維混凝土壓力板，將受力墻板及模板挪到常溫下靜候到面層終凝完成，常溫下養(yǎng)護6h后拆去模板，將受力墻板移至蒸養(yǎng)室蒸氣養(yǎng)護。如果采用硅酸鈣板等不適宜蒸汽養(yǎng)護的面板，則常溫下養(yǎng)護。
[0075]養(yǎng)護完成后，將受力墻板堆放，等候使用或直接運到施工現(xiàn)場。按設(shè)計要求，將構(gòu)件安裝到指定的位置，將預(yù)制件的預(yù)埋件與鋼梁連接牢靠，該連接方式包括但不僅限于焊接、螺栓連接、鉚接、粘接等方式。
[0076]相鄰兩塊預(yù)制墻板之間，包括但不僅限于在隼槽面座漿，灌漿等處理方式?？障禣mm—50mm，安裝時，將受力墻板就位后，在板縫雙側(cè)的凹槽內(nèi)用玻璃纖維布或其它纖維增強材料。固化后，在玻璃纖維布表面用聚合物砂漿抹平。
[0077]本實用新型提供的一種受力墻板，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體抗震性能，提高墻板的抗?jié)B性能;采用拼接的連接方式，使墻板使用后不開裂，具有良好的外觀效果;在填充物6中摻雜無機納米材料等工業(yè)廢料，能夠在節(jié)省水。
[0078]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種受力墻板，其特征在于，包括墻板主體，所述墻板主體包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之間設(shè)置有若干支撐肋，所述支撐肋之間形成填充腔，所述填充腔內(nèi)是有填充物； 所述墻板主體至少一側(cè)設(shè)置有用于安裝的安裝槽或安裝凸臺； 所述墻板主體上設(shè)置有內(nèi)凹槽和固定槽，所述內(nèi)凹槽與所述固定槽交替在所述墻板主體的同側(cè)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，所述固定槽設(shè)置在支撐肋上，所述固定槽的開口與所述內(nèi)凹槽開口朝向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種受力墻板，其特征在于，所述安裝凸臺上設(shè)置有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺設(shè)置在墻板主體上，第二凸臺設(shè)置在第一凸臺上，所述第一凸臺上設(shè)置有榫槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種受力墻板，其特征在于，所述安裝槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第二凹槽，在所述第二凹槽上設(shè)置與榫槽相吻合的固定凸臺。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種受力墻板，其特征在于，所述安裝槽與所述安裝凸臺形狀相吻合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，所述固定槽的內(nèi)腔截面大于固定槽的開口截面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，所述支撐肋寬度在60— 150mm之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，相鄰所述支撐肋之間的距離在500—100mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，所述第一面板和第二面板的厚度在15 — 50mm之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受力墻板，其特征在于，所述固定槽和內(nèi)凹槽內(nèi)均設(shè)置有用于增加阻力的螺紋和/或通槽。
【文檔編號】E04F13/076GK205663131SQ201620525737
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王亞波
【申請人】吉林建筑大學