鉆尖定心锪刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆尖定心锪刀，包括：刀柄；刀體，其后端與刀柄的前端連接；其還包括：主刀片，其設(shè)置于刀體的前端，主刀片包括兩個(gè)呈刀片狀的切削部，這兩個(gè)切削部反向設(shè)置，以使該兩個(gè)切削部的兩個(gè)主切削刃分別位于主刀片的相反兩側(cè)；兩個(gè)切削部的兩個(gè)后刀面共同組成主刀片的主后刀面，主后刀面的中部設(shè)置有凸起的鉆尖；刀體的前端對(duì)應(yīng)于兩個(gè)切削部的兩個(gè)前刀面設(shè)置有兩個(gè)主排屑槽；副刀片組，其包括設(shè)置于刀體的前端且位于主刀片兩側(cè)的副刀片。本實(shí)用新型的主刀片包括兩個(gè)切削部并設(shè)置有鉆尖，其能夠锪平粗糙及高硬度的毛坯面，并加工出利于后續(xù)鉆孔的導(dǎo)向孔，具有定心效果，從而減輕刀具的加工振動(dòng)，且加工效率高，使用壽命長。
【專利說明】
鉆尖定心锪刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及锪刀領(lǐng)域，特別涉及一種鉆尖定心锪刀。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)加工制造工業(yè)中，在對(duì)如機(jī)油冷卻器蓋等由灰鑄鐵鑄造而成的毛坯面進(jìn)行過釘孔或螺紋底孔加工時(shí)，傳統(tǒng)的加工工藝一般分為兩種:第一種是先使用中心鉆在毛坯面上打中心孔，然后使用鉆頭鉆孔，最后再使用傳統(tǒng)的锪刀锪平孔口平面，傳統(tǒng)的锪刀是在刀體前端沿圓周均勻布設(shè)若干個(gè)刀片，刀片的后刀面凸出于刀體的前端面，以通過刀片的切削刃锪平毛坯面，這類锪刀的各個(gè)刀片是相互獨(dú)立的，刀體的前端中間是空的，這類傳統(tǒng)的锪刀必須由鉆頭在毛坯面上鉆出合適的孔才能進(jìn)一步锪平孔口平面，而不能直接锪平還沒有鉆孔的毛坯面；第二種是使用平底立銑刀先直接锪平毛坯面，然后再鉆孔。然而由于灰鑄鐵毛坯面的不平整、粗糙及硬度高等因素，往往會(huì)造成第一種加工工藝的鉆頭在切削毛坯硬皮表面時(shí)容易崩刃和快速磨損，而且這種工藝的工步繁多，降低了生產(chǎn)效率。而第二種加工工藝雖然在生產(chǎn)效率上有明顯提升(省去打中心孔工步)，但是因?yàn)槠降琢姷毒哂兄行娜械木€速度為零的特性，這使得中心刃在加工過程變成強(qiáng)硬擠壓式的切削，極易造成中心刃崩破。另外毛坯面的不平整使得切削力不均衡也造成刀具加工振動(dòng)，加快刀具的磨損，影響刀具的額定壽命，造成高昂的刀具成本。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆尖定心锪刀，其能夠平穩(wěn)地锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，并加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，能夠避免中心刃擠壓切削，從而保障加工效率、提高刀具壽命并降低刀具成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鉆尖定心锪刀，包括:刀柄；刀體，其后端與所述刀柄的前端連接；其中，還包括:主刀片，其設(shè)置于所述刀體的前端，該主刀片包括兩個(gè)呈刀片狀的切削部，該切削部的后刀面凸出于所述刀體的前端面；所述兩個(gè)切削部反向設(shè)置，以使該兩個(gè)切削部的兩個(gè)主切削刃分別位于所述主刀片沿厚度方向的兩側(cè)；所述兩個(gè)切削部的兩個(gè)后刀面共同組成所述主刀片的主后刀面，該主后刀面的中部設(shè)置有凸起的鉆尖，該鉆尖與所述刀體的軸線對(duì)應(yīng)；所述刀體的前端對(duì)應(yīng)于所述兩個(gè)切削部的兩個(gè)前刀面分別設(shè)置有兩個(gè)主排屑槽。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鉆尖包括兩個(gè)分別由所述兩個(gè)切削部的后刀面向主后刀面的中間上方傾斜地凸起的鉆尖后刀面，該兩個(gè)鉆尖后刀面的凸出端相交，并在相交處形成一鉆尖橫刃，該鉆尖橫刃的中點(diǎn)位于所述刀體的軸線上；每個(gè)所述鉆尖后刀面與其所在的所述切削部的主切削刃對(duì)應(yīng)的一側(cè)為所述鉆尖的鉆尖切削刃。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鉆尖的兩個(gè)鉆尖切削刃于其中一個(gè)所述切削部的前刀面所在的平面上的投影的夾角為鉆尖夾角，該鉆尖夾角的大小為110°?135°。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鉆尖橫刃的長度為1?2mm，且所述鉆尖橫刃比所述切削部的主切屑刃高0.8?1.5mm。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述刀體的前端設(shè)置有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)鉆尖切削刃對(duì)應(yīng)的鉆尖排屑槽，且該兩個(gè)鉆尖排屑槽分別與所述兩個(gè)主排屑槽連通。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述鉆尖排屑槽的寬度為3.5?4mm。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述刀體的前端設(shè)置有至少一個(gè)副刀片組；每個(gè)所述副刀片組包括兩個(gè)分布于所述主刀片的兩側(cè)的副刀片，所述副刀片的主切削刃與所述切削部的主切削刃在同一垂直于所述刀體軸線的平面上；且每個(gè)所述副刀片組的兩個(gè)所述副刀片的主切削刃位于同一與所述刀體的軸線相交的直線上；所述刀體的前端對(duì)應(yīng)于所述副刀片的前刀面設(shè)置有副排屑槽。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述刀體的前端設(shè)置有一個(gè)所述副刀片組，該副刀片組的兩個(gè)所述副刀片的主切削刃位于同一與所述刀體的軸線相交且垂直于所述主刀片的直線上。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述主刀片及副刀片通過焊接的方式固定設(shè)置于所述刀體的前端。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述主刀片及副刀片與所述刀體一體成形。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型的主刀片由兩個(gè)呈刀片狀的切削部組成，且主刀片上設(shè)置有鉆尖，鉆尖的定心作用可以減輕刀具在加工過程中的振動(dòng)，使得刀具能夠平穩(wěn)的锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，能直接適用于未鉆孔的毛坯面，同時(shí)還能加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，既能避免容易崩刃，又能達(dá)到高效加工、提高刀具壽命及降低刀具成本的目的。
[0017]2、本實(shí)用新型主刀片上的鉆尖由兩個(gè)凸出并相交的鉆尖后刀面形成，該兩個(gè)后刀面上分別設(shè)置有兩個(gè)鉆尖切削刃，以使鉆尖易于加工和修磨成形，且保證鉆尖具有足夠的強(qiáng)度，以進(jìn)一步提高加工效率和保證刀具使用壽命。
[0018]3、本實(shí)用新型通過在刀體的前端設(shè)置副刀片組，使切削力能夠均勻分布，進(jìn)一步減輕加工振動(dòng)，提高加工效率，并延長主刀片的壽命。
[0019]4、本實(shí)用新型的主刀片和副刀片通過焊接的方式固定于刀體前端，或者主刀片及副刀片與刀體一體成形，其制造和加工方便，且能提高刀具的剛性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型鉆尖定心锪刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型鉆尖定心锪刀的圖1的俯視圖。
[0022]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型鉆尖定心锪刀的主刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]主要附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-刀柄；2_刀體，21-主排屑槽，22-副排屑槽，23-鉆尖排屑槽；3_主刀片，31-切削部，311-切削部后刀面，312-切削部主切削刃，313-切削部前刀面；32-鉆尖，321-鉆尖后刀面，322-鉆尖橫刃，323-鉆尖切削刃；4_副刀片，41-副刀片主切削刃。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0026]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0027]如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的一種鉆尖定心锪刀，其包括:刀柄1、刀體2以及主刀片3，其中:
[0028]如圖1所示，刀體2的后端與刀柄1的前端連接，且刀體2與刀柄1同軸。主刀片3固定設(shè)置于刀體2的前端。如圖2和圖3所示，主刀片3包括兩個(gè)呈刀片狀的切削部31，切削部31與傳統(tǒng)的平面锪刀刀片的結(jié)構(gòu)相同，切削部31的后刀面為切削部后刀面311，切削部31的主切削刃為切削部主切削刃312，切削部31的前刀面為切削部前刀面313。主刀片3安裝于刀體2的前端時(shí)，切削部31的切削部后刀面311凸出于刀體2的前端面。這兩個(gè)切削部31反向設(shè)置并一體成形以組成主刀片3，且這兩個(gè)切削部31的切削部后刀面311共同組成主刀片3的主后刀面。由于兩個(gè)切削部31反向設(shè)置，且切削部31具有一定的后角，故兩個(gè)切削部后刀面311的傾斜方向相反，兩個(gè)切削部主切削刃312分別位于主刀片3沿厚度方向相反的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)地，兩個(gè)切削部前刀面313分別位于主刀片3沿厚度方向相反的兩側(cè)；刀體2的前端設(shè)置有兩個(gè)與這兩個(gè)切削部前刀面313對(duì)應(yīng)的主排屑槽21。當(dāng)?shù)毒咿D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)切削部主切削刃312能夠沿旋轉(zhuǎn)方向同時(shí)對(duì)毛坯面進(jìn)行切削，并由主排屑槽21進(jìn)行排屑。主刀片3的主后刀面的中部設(shè)置有凸起的鉆尖32，鉆尖32與刀體1的軸線對(duì)應(yīng)。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行加工時(shí)，鉆尖32先在毛坯面上鉆出中心導(dǎo)向孔，以對(duì)刀具進(jìn)行定心，從而減小刀具在加工過程中的振動(dòng)，使兩個(gè)切削部主切削刃312能夠平穩(wěn)地锪平毛坯面，并加工出有利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，同時(shí)通過設(shè)置鉆尖32能夠避免中心刃的擠壓切削。
[0029]優(yōu)選地，如圖3所示，鉆尖32包括兩個(gè)分別由兩個(gè)切削部后刀面311傾斜地向主刀片3的王后刀面的中間上方凸起的鉆尖后刀面321,該兩個(gè)鉆尖后刀面321的凸出端相交，并在相交處形成一鉆尖橫刃322，該鉆尖橫刃322的中點(diǎn)位于刀體2的軸線上。每個(gè)鉆尖后刀面321與其所在的切削部31的切削部主切削刃312對(duì)應(yīng)的一側(cè)為鉆尖32的鉆尖切削刃323，因此，兩個(gè)鉆尖后刀面321分別有兩個(gè)鉆尖切削刃323，這兩個(gè)鉆尖切削刃323分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切削部主切削刃312相連。這兩個(gè)鉆尖切削刃323于其中一個(gè)切削部前刀面313所在的平面上的投影的夾角為鉆尖夾角，該鉆尖夾角的大小可取110°?135°。優(yōu)選地，鉆尖夾角的角度為118°。鉆尖32由兩個(gè)凸起的鉆尖后刀面321組成，使鉆尖32呈三角狀凸起，鉆尖32也可設(shè)置成圓錐狀等其他形狀的凸起，但相對(duì)于采用其他形式的凸起，鉆尖32呈三角狀凸起更加容易修磨成形，且具有更好的強(qiáng)度，使用壽命更長。另外，由于需要一定的后角以保證鉆尖切削刃323的強(qiáng)度，優(yōu)選地，如圖2所示，鉆尖后角設(shè)置為3?8°，即兩個(gè)鉆尖后刀面321同時(shí)相對(duì)于主刀片3的厚度方向傾斜3?8。，從而使鉆尖橫刃322并非垂直于切削部主切削刃312。鉆尖32凸起的高度決定了鉆尖橫刃322的高度，優(yōu)選地，鉆尖橫刃322比切削部主切削刃312高出0.8?1.5mm ;并通過對(duì)鉆尖32上對(duì)應(yīng)于鉆尖橫刃322的兩側(cè)進(jìn)行修磨，以把鉆尖橫刃322的長度修磨為1?2_，以使鉆尖32既有足夠的強(qiáng)度又能在毛坯面上加工出深度和直徑合適的中心導(dǎo)向孔，避免鉆尖橫刃322過長和鉆尖32過高而影響刀具的使用壽命，也避免鉆尖橫刃322過短和鉆尖32過低而不能在毛坯面上加工出合適的中心導(dǎo)向孔，導(dǎo)致中心導(dǎo)向孔起不到定心和減少振動(dòng)的作用。優(yōu)選地，鉆尖橫刃322比切削部主切削刃312高出1mm。進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，刀體2的前端設(shè)置有兩個(gè)分別與兩個(gè)鉆尖切削刃323對(duì)應(yīng)的鉆尖排屑槽23，且該兩個(gè)鉆尖排屑槽23分別與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)主排屑槽21連通，鉆尖排屑槽23的寬度方向與主刀片3的厚度方向一致，且鉆尖排屑槽23的寬度為3.5?4mm，即切削部前刀面313與鉆尖排屑槽23的側(cè)壁的距離為3.5?4mm。鉆尖排屑槽23便于鉆尖32進(jìn)行切削加工時(shí)的排屑，鉆尖32對(duì)毛坯面進(jìn)行切削過程中產(chǎn)生的鐵屑由鉆尖排屑槽23進(jìn)入到主排屑槽21，并最終由主排屑槽21排出，鉆尖排屑槽23能防止卡刀和崩刃，以提高刀具的使用壽命，且通過設(shè)置鉆尖排屑槽23，可為鉆尖32的修磨提供足夠的空間，以方便對(duì)鉆尖32的修磨加工。
[0030]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，刀體2的前端設(shè)置有至少一個(gè)副刀片組；每個(gè)副刀片組包括兩個(gè)分布于主刀片3的兩側(cè)的副刀片4，副刀片4的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的平面锪刀的刀片結(jié)構(gòu)相同，副刀片4的主切削刃為副刀片主刀削刃41，副刀片主切削刃41與切削部主切削刃312在同一垂直于刀體2的軸線的平面上，且每個(gè)副刀片組中的兩個(gè)副刀片4的副刀片主切削刃41位于同一與刀體2的軸線相交的直線上。優(yōu)選地，位于主刀片3兩側(cè)的副刀片4分別均勻分布。刀體2的前端對(duì)應(yīng)于每個(gè)副刀片4的前刀面設(shè)置有一個(gè)副排屑槽22，以便于在切削加工時(shí)排屑。通過設(shè)置副刀片組與主刀片3同時(shí)锪平毛坯面，使切削力均勻分布，并由副刀片4分擔(dān)主刀片3所承受的切削力，能夠進(jìn)一步減輕加工振動(dòng)，提高加工效率，并延長主刀片3的壽命。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，刀體2的前端設(shè)置有一個(gè)副刀片組，該副刀片組的兩個(gè)副刀片4的副刀片主切削刃41位于同一與刀體2的軸線相交且垂直于主刀片3的直線上，以使兩個(gè)副刀片4與主刀片3呈十字形設(shè)置于刀體2的前端。副刀片組還可根據(jù)刀體2直徑的具體大小設(shè)置合理的數(shù)量。
[0031]優(yōu)選地，刀體2的前端對(duì)應(yīng)設(shè)置有主刀片安裝槽和副刀片安裝槽，主刀片3和副刀片4通過焊接的方式固定于刀體2的前端的主刀片安裝槽和副刀片安裝槽內(nèi)。為確保刀具的加工精度，可以先把主刀片3和副刀片4的刀坯焊接于刀體2上的主刀片安裝槽和副刀片安裝槽，然后以刀體2的軸線為基準(zhǔn)，對(duì)主刀片3和副刀片4的刀坯進(jìn)行修磨成形，其制造方便，成本較低，且刀具的精度較高。或者主刀片3及副刀片4與刀體2 —體成形，即直接在刀體2的前端通過修磨加工出主刀片3和副刀片4,其制造方便，同時(shí)便于對(duì)磨損后的主刀片3和副刀片4重新修磨，刀具的精度更高；進(jìn)一步地，刀柄1與刀體2 —體成形，以提高刀具的制造精度和刀具整體的剛性。
[0032]使用本實(shí)用新型的鉆尖定心锪刀進(jìn)行加工時(shí)，主刀片3的鉆尖32先在不平整、粗糙及硬度高的毛坯面上進(jìn)行鉆削，從而避免擠壓加工，保障刀具壽命，且通過鉆尖32在毛坯面上先鉆出中心引孔，能達(dá)到定心的效果，減輕刀具的振動(dòng)，并為后續(xù)鉆孔提供導(dǎo)向作用。隨著刀具繼續(xù)向下切削，切削部主切削刃312及副刀片切削刃41同時(shí)將毛坯面锪平。本實(shí)用新型能夠直接適用于未鉆孔且不平整、粗糙及硬度高的毛坯面，其制造方便，成本較低，且具有較高的強(qiáng)度，加工效率高、使用壽命長。
[0033]前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆尖定心鎊刀，包括: 刀柄； 刀體，其后端與所述刀柄的前端連接； 其特征在于，還包括: 主刀片，其設(shè)置于所述刀體的前端，該主刀片包括兩個(gè)呈刀片狀的切削部，該切削部的后刀面凸出于所述刀體的前端面； 所述兩個(gè)切削部反向設(shè)置，以使該兩個(gè)切削部的兩個(gè)主切削刃分別位于所述主刀片沿厚度方向的兩側(cè)； 所述兩個(gè)切削部的兩個(gè)后刀面共同組成所述主刀片的主后刀面，該主后刀面的中部設(shè)置有凸起的鉆尖，該鉆尖與所述刀體的軸線對(duì)應(yīng)； 所述刀體的前端對(duì)應(yīng)于所述兩個(gè)切削部的兩個(gè)前刀面分別設(shè)置有兩個(gè)主排屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述鉆尖包括兩個(gè)分別由所述兩個(gè)切削部的后刀面向主后刀面的中間上方傾斜地凸起的鉆尖后刀面，該兩個(gè)鉆尖后刀面的凸出端相交，并在相交處形成一鉆尖橫刃，該鉆尖橫刃的中點(diǎn)位于所述刀體的軸線上； 每個(gè)所述鉆尖后刀面與其所在的所述切削部的主切削刃對(duì)應(yīng)的一側(cè)為所述鉆尖的鉆尖切削刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述鉆尖的兩個(gè)鉆尖切削刃于其中一個(gè)所述切削部的前刀面所在的平面上的投影的夾角為鉆尖夾角，該鉆尖夾角的大小為 110。?135。。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述鉆尖橫刃的長度為I?2mm，且所述鉆尖橫刃比所述切削部的主切屑刃高0.8?1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述刀體的前端設(shè)置有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)鉆尖切削刃對(duì)應(yīng)的鉆尖排屑槽，且該兩個(gè)鉆尖排屑槽分別與所述兩個(gè)主排屑槽連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述鉆尖排屑槽的寬度為3.5?4mm ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述刀體的前端設(shè)置有至少一個(gè)副刀片組； 每個(gè)所述副刀片組包括兩個(gè)分布于所述主刀片的兩側(cè)的副刀片，所述副刀片的主切削刃與所述切削部的主切削刃在同一垂直于所述刀體軸線的平面上；且每個(gè)所述副刀片組的兩個(gè)所述副刀片的主切削刃位于同一與所述刀體的軸線相交的直線上； 所述刀體的前端對(duì)應(yīng)于所述副刀片的前刀面設(shè)置有副排屑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述刀體的前端設(shè)置有一個(gè)所述副刀片組，該副刀片組的兩個(gè)所述副刀片的主切削刃位于同一與所述刀體的軸線相交且垂直于所述主刀片的直線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述主刀片及副刀片通過焊接的方式固定設(shè)置于所述刀體的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述主刀片及副刀片與所述刀體一體成形。
【文檔編號(hào)】B23B51/10GK204159944SQ201420526319
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】班華威, 劉仁華, 陳佳林, 張應(yīng)富 申請(qǐng)人:廣西玉林達(dá)業(yè)機(jī)械配件有限公司