高爆隔爆圈焊接定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爆隔爆圈焊接定位工裝，包括外殼板，外殼板上設(shè)有焊接孔，還包括對(duì)中平臺(tái)，對(duì)中平臺(tái)與外殼板垂直設(shè)置。對(duì)中平臺(tái)上設(shè)有對(duì)中導(dǎo)軌，對(duì)中平臺(tái)上設(shè)有與對(duì)中導(dǎo)軌配合使用的焊接對(duì)接裝置，所述焊接對(duì)接裝置與外殼板相向側(cè)端設(shè)有豎直板，該豎直板垂直于對(duì)中平臺(tái)，所述豎直板上設(shè)有與外殼板上焊接孔相對(duì)應(yīng)的焊件固定裝置，所述焊件固定裝置與焊接孔的中心軸線重合。這樣的設(shè)計(jì)可以保證在焊接過程中高爆隔爆圈的位置保持固定，可以實(shí)現(xiàn)安裝的高準(zhǔn)確性，因此有比較強(qiáng)的通用性和互換性。
【專利說明】高爆隔爆圈焊接定位工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接定位工裝，特別是一種高爆隔爆圈焊接定位工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]精確配合在當(dāng)今許多【技術(shù)領(lǐng)域】都有極大的技術(shù)價(jià)值，精確配合多與設(shè)備運(yùn)行的可靠性有直接的關(guān)聯(lián)。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，多采用先焊接好固定件，再根據(jù)固定件的位置來調(diào)整對(duì)接件。但是，在有多個(gè)固定件時(shí)，這樣的焊接會(huì)使得各個(gè)固定件的焊接準(zhǔn)確度低，缺乏通用性，使得在安裝時(shí)需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行逐一的對(duì)接，造成效率低下，互換性差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種可以準(zhǔn)確定位焊接，并能提高通用性的焊接定位工裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:包括外殼板，所述外殼板上設(shè)有焊接孔，還包括對(duì)中平臺(tái)，所述對(duì)中平臺(tái)與外殼板垂直設(shè)置。所述對(duì)中平臺(tái)上設(shè)有對(duì)中導(dǎo)軌，所述對(duì)中平臺(tái)上設(shè)有與對(duì)中導(dǎo)軌配合使用的焊接對(duì)接裝置，所述焊接對(duì)接裝置與外殼板相向側(cè)端設(shè)有豎直板。該豎直板垂直于對(duì)中平臺(tái)，所述豎直板上設(shè)有與外殼板上焊接孔相對(duì)應(yīng)的焊件固定裝置，所述焊件固定裝置與焊接孔的中心軸線重合。
[0005]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述焊件固定裝置由螺桿、限位塊、高爆隔爆圈、固定板和螺母依次安裝而成，所述限位塊和所述固定板為圓柱體結(jié)構(gòu)，且其軸心設(shè)有與螺桿相配合的通孔；所述螺桿一端固定于豎直板上，所述限位塊的直徑等于高爆隔爆圈的內(nèi)圓直徑；所述固定板的直徑大于高爆隔爆圈內(nèi)圓的直徑而小于高爆隔爆圈外圓的直徑。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述對(duì)中導(dǎo)軌為設(shè)置于對(duì)中平臺(tái)上與焊接孔中心軸線指向相同的長方體限位條，且所述對(duì)中導(dǎo)軌的數(shù)量為至少兩個(gè)。
[0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述焊接對(duì)接裝置為對(duì)中小車，該對(duì)中小車沿對(duì)中導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0008]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以保證在焊接過程中高爆隔爆圈的位置保持固定，并與將來進(jìn)行接插的接插件始終保持中心軸線重合。這樣的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)安裝的高準(zhǔn)確性，因此有比較強(qiáng)的通用性和互換性。特別是在電氣設(shè)備中需要?jiǎng)屿o觸頭精確連接時(shí)，通過該裝置焊接靜觸頭后，可以將焊接對(duì)接裝置改裝為動(dòng)觸頭移動(dòng)裝置，將焊件固定裝置改為動(dòng)觸頭固定裝置。這樣可以保證動(dòng)靜觸頭準(zhǔn)確的整體接插或斷開。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型高爆隔爆圈焊接定位工裝的一種實(shí)施例的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為焊件固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]1-外殼板；2_焊接孔；3_對(duì)中平臺(tái)；4_對(duì)中導(dǎo)軌；5_焊接對(duì)接裝置；6_豎直板；7-焊件固定裝置；8-螺桿；9_限位塊；10_高爆隔爆圈；11_固定板；12-螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】中所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]如圖1所示高爆隔爆圈焊接定位工裝。包括外殼板1，在外殼板I上設(shè)有焊接孔2 ;在外殼板I的一端設(shè)有對(duì)中平臺(tái)3，該對(duì)中平臺(tái)3垂直于外殼板1，在對(duì)中平臺(tái)3上設(shè)有對(duì)中導(dǎo)軌4。對(duì)中導(dǎo)軌4的安裝方向與外殼板I上焊接孔2的中心軸線指向方向一致。在對(duì)中平臺(tái)3上設(shè)置有焊接對(duì)接裝置5，在本實(shí)施例中焊接對(duì)接裝置5為焊接移動(dòng)小車。在該焊接移動(dòng)小車的下底面配有兩根軸，每根軸的兩端安裝有軸承。在對(duì)中平臺(tái)3上安裝有兩根對(duì)中導(dǎo)軌4，該對(duì)中導(dǎo)軌4為長方體形狀，兩條對(duì)中導(dǎo)軌4之間的內(nèi)側(cè)距離與同一軸上兩軸承的外側(cè)距離相等。這樣就可以保證小車沿著對(duì)中導(dǎo)軌4進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。焊接對(duì)接裝置5與外殼板I相向的一側(cè)端上設(shè)有一豎直板6，該豎直板6與對(duì)中平臺(tái)垂直3，且與外殼板I平行。該豎直板6上設(shè)有焊件固定裝置7。
[0015]如圖2所示，該焊件固定裝置7由螺桿8、限位塊9、高爆隔爆圈10、固定板11和螺母12組成。所述高爆隔爆圈10為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，螺桿8的一端垂直固定在豎直板6上，在該螺桿8上首先安裝限位塊9，該限位塊9為可與螺桿8配合的圓柱體；限位塊9的外徑與高爆隔爆圈10的內(nèi)徑相等，可使高爆隔爆圈10以螺桿8的軸心為中心定位于螺桿8上；再安裝固定板11，該固定板11為直徑大于高爆隔爆圈10的內(nèi)徑而小于高爆隔爆圈10的外徑的圓柱體，該固定板10上設(shè)有可與螺桿8配合的通孔；最后通過與螺桿8配合的螺母12進(jìn)行緊固。
[0016]在焊接時(shí)，推動(dòng)焊接對(duì)接裝置5沿著對(duì)中導(dǎo)軌4向外殼板I靠近，并使高爆隔爆圈10套進(jìn)焊接孔2中。在準(zhǔn)確定位后用擋塊對(duì)焊接對(duì)接裝置5的軸承進(jìn)行定位固定，然后就可以進(jìn)行焊接。在焊接好一面后，拆除焊件固定裝置7上的螺母12、固定板11，并退出焊接對(duì)接裝置5來焊接另一面。
[0017]當(dāng)然，也可以采用其他的定位導(dǎo)向裝置來對(duì)焊接對(duì)接裝置進(jìn)行定位導(dǎo)向，如采用T形、圓棒形、V形、燕尾槽形的導(dǎo)軌。同樣，兩導(dǎo)軌外側(cè)之間的距離也可以等于小車上同軸的軸承之間的內(nèi)側(cè)距離。當(dāng)然這樣的變換均落在了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爆隔爆圈焊接定位工裝，包括外殼板(I )，所述外殼板(I)上設(shè)有焊接孔(2)，其特征在于:還包括對(duì)中平臺(tái)(3)，所述對(duì)中平臺(tái)(3)與外殼板(I)垂直設(shè)置；所述對(duì)中平臺(tái)(3 )上設(shè)有對(duì)中導(dǎo)軌(4)，所述對(duì)中平臺(tái)(3 )上設(shè)有與對(duì)中導(dǎo)軌(4)配合使用的焊接對(duì)接裝置(5)，所述焊接對(duì)接裝置(5)與外殼板(I)相向側(cè)端設(shè)有豎直板(6)，該豎直板(6)垂直于對(duì)中平臺(tái)(3)，所述豎直板(6)上設(shè)有與外殼板(I)上焊接孔(2)相對(duì)應(yīng)的焊件固定裝置(7)，所述焊件固定裝置(7)與焊接孔(2)的中心軸線重合。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接定位工裝，其特征在于:所述焊件固定裝置(7)由螺桿(8)、限位塊(9)、高爆隔爆圈(10)、固定板(11)和螺母(12)依次安裝而成；所述限位塊(9)和所述固定板(11)為圓柱體結(jié)構(gòu)，且其軸心設(shè)有與螺桿(8)相配合的通孔；所述螺桿(8) —端固定于豎直板(6)上，所述限位塊(9)的直徑等于高爆隔爆圈(10)的內(nèi)圓直徑；所述固定板(11)的直徑大于高爆隔爆圈(10)內(nèi)圓的直徑而小于高爆隔爆圈(10)外圓的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接定位工裝，其特征在于:所述對(duì)中導(dǎo)軌(4)為設(shè)置于對(duì)中平臺(tái)(3)上與焊接孔(2)中心軸線指向相同的長方體限位條，且所述對(duì)中導(dǎo)軌(4)的數(shù)量為至少兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的焊接定位工裝，其特征在于:所述焊接對(duì)接裝置(5)為對(duì)中小車，該對(duì)中小車沿對(duì)中導(dǎo)軌(4)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204221243SQ201420504667
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】樓倩, 王宏林, 鄭昉天, 樓新天, 胡在章, 陳壽喜, 胡奇龍 申請(qǐng)人:浦江星火礦用開關(guān)有限公司