型材組對焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種型材組對焊接工裝，包括工裝主體，工裝主體上安裝有沿型材長度方向間隔分布的多組固定扣件組，每組固定扣件組均包括用于相向扣合以卡裝定位待焊接組對型材的兩固定扣件，兩固定扣件的相向側(cè)分別具有用于與待焊接的組對型材外形吻合插配的定位槽。通過沿型材長度方向布置的多個固定扣件組可以提高組對刑場在型材長度方向上的剛度，從而可以有效降低組對型材焊接過程中出現(xiàn)的焊接變形量，提高組對型材的直線度。
【專利說明】
型材組對焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種型材組對焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多設(shè)備如挖泥船、塔吊上都設(shè)有大型臂架結(jié)構(gòu)，這些設(shè)備對臂架結(jié)構(gòu)的直線度要求非常高，通常會達(dá)到1/1000甚至1/2000。臂架結(jié)構(gòu)會使用到長細(xì)比超過50:1的細(xì)長件型材如角鋼，使用時，通常將這種細(xì)長件型材組對焊接在一起，如圖1所示為角鋼型材組對焊接結(jié)構(gòu)，兩角鋼300對接扣合在一起，在角鋼300內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有四方形筋板200，四方形筋板200的四個側(cè)邊分別與兩角鋼的四個側(cè)邊對應(yīng)焊接固連，四方形筋板的四角均為倒角結(jié)構(gòu)并與角鋼的內(nèi)角之間留有空隙，由操作人員使用焊槍對兩角鋼對接形成的兩焊縫100進(jìn)行焊接。
[0003]但上述細(xì)長件型材如角鋼由于截面尺寸相對于整體長度較小，自身直線度無法保證，再加上型材組對焊接量較大，在組對焊接過程中會產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致細(xì)長件型材產(chǎn)生彎曲甚至扭曲變形，無法滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種型材組對焊接工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中型材組對焊接過程中變形量大的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所提供的型材組對焊接工裝的技術(shù)方案是:型材組對焊接工裝，包括工裝主體，工裝主體上安裝有沿型材長度方向間隔分布的多組固定扣件組，每組固定扣件組均包括用于相向扣合以卡裝定位待焊接組對型材的兩固定扣件，兩固定扣件的相向側(cè)分別具有用于與待焊接組對型材外形吻合插配的定位槽。
[0006]所述的工裝主體包括用于相互扣合的下支撐架和上壓緊架，每組固定扣件組中的兩固定扣件為對應(yīng)固設(shè)在下支撐架上的下固定扣件和固設(shè)在上壓緊架上的上固定扣件，下支撐架和上壓緊架之間設(shè)有將兩者可拆的緊固裝配在一起以使固定扣件組的兩固定扣件相向扣合的固定連接結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的下支撐架沿所述型材長度方向延伸，上壓緊架包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個壓緊架分體，各壓緊架分體上均固設(shè)有至少一個相應(yīng)的上固定扣件，各壓緊架分體均通過鉸接軸鉸接裝配在所述下支撐架上，所述固定連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在各壓緊架分體及下支撐架之間的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)，與同一壓緊架分體對應(yīng)的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)和鉸接軸分別位于該壓緊架分體上固設(shè)有的上固定扣件的兩側(cè)。
[0008]所述的各壓緊架分體所對應(yīng)的鉸接軸同軸布置。
[0009]所述的各壓緊架分體均包括沿所述型材長度方向間隔分布的兩支撐板及橋接在兩支撐板之間的連接桿，在兩支撐板的兩相向內(nèi)側(cè)面的至少一個相向內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有所述的上固定扣件，兩支撐板上分別設(shè)有與所述上固定扣件的定位槽形狀相同的供型材穿過的穿孔。
[0010]所述的下支撐架包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個加強(qiáng)板及橋接在兩加強(qiáng)板之間的連接板，所述的下固定扣件對應(yīng)固設(shè)在所述加強(qiáng)板的朝向所述上壓緊板的側(cè)面上。
[0011]所述的兩固定扣件上的定位槽均為用于與角鋼型材外形吻合插配的V型槽。
[0012]所述的每組固定扣件組中的兩固定扣件中的至少一個固定扣件由呈V型布置的兩定位壓板構(gòu)成，兩定位壓板的用于與角鋼型材的兩側(cè)邊對應(yīng)頂壓接觸配合的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成相應(yīng)的V型槽，各個定位壓板上分別旋裝有用于頂壓角鋼型材側(cè)邊以校正角鋼型材局部變形的壓緊螺栓。
[0013]所述的工裝主體的外周面為沿所述型材長度方向延伸的圓柱面，在圓柱面上凸設(shè)有用于與滾輪架滾動配合的環(huán)形支撐軌道，環(huán)形支撐軌道沿所述型材長度方向間隔分布有多個。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所提供的型材組對焊接工裝在使用時，將成對的一組型材對應(yīng)的放置在相應(yīng)固定扣件的定位槽中，由相向扣合的兩固定扣件所形成的固定扣件組卡裝定位待焊接組對型材，待焊接的組對型材被固定在工裝主體上，焊接時組對型材不會出現(xiàn)移動，同時，通過沿型材長度方向布置的多個固定扣件組還可以提高組對刑場在型材長度方向上的剛度，從而可以有效降低組對型材焊接過程中出現(xiàn)的焊接變形量，提高組對型材的直線度。
[0015]進(jìn)一步的，工裝主體包括下支撐架和上壓緊架，兩固定扣件中的下固定扣件固設(shè)在下支撐架上，而上固定扣件固設(shè)在上壓緊架上，這樣在通過固定連接結(jié)構(gòu)將上壓緊架和下支撐架固定裝配在一起時，即可使得上、下固定扣件對應(yīng)扣合以卡裝定位待焊接組對型材，裝配快速方便。
[0016]進(jìn)一步的，上壓緊架包括沿型材長度方向間隔分布的多個壓緊架分體，且各壓緊架分體均鉸接裝配在下支撐架上，便于手動開合壓緊架分體，無需使用起重機(jī)輔助，使用快捷方便。
[0017]進(jìn)一步的，各壓緊架分體對應(yīng)的鉸接軸同軸布置，這樣可以在一側(cè)進(jìn)行壓緊架分體的開合，使用方便。
[0018]進(jìn)一步的，壓緊架分體采用兩支撐板及橋接在兩支撐板之間的連接桿構(gòu)成，壓緊架分體整體結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，質(zhì)量較輕，開合方便。
[0019]進(jìn)一步的，在呈V型布置以形成V形槽的兩定位壓板上旋裝壓緊螺栓，通過轉(zhuǎn)動壓緊螺栓可以通過頂壓角鋼型材側(cè)邊以校正角鋼型材的局部變形。
[0020]進(jìn)一步的，工裝主體的圓柱面上凸設(shè)有環(huán)形支撐軌道，焊接時環(huán)形支撐軌道與對應(yīng)的滾輪架滾動配合，可以轉(zhuǎn)動工裝主體，將被卡裝固定的組對型材轉(zhuǎn)動至合適焊接的位置進(jìn)行焊接，操作簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中角鋼型材組對焊接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型所提供的角鋼型材組對焊接工裝的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2所示焊接工裝的左側(cè)視圖；
[0024]圖4是圖2中壓緊架分體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4所示壓緊架分體的俯視圖；
[0026]圖6是圖2中下支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至圖6所示，一種型材組對焊接工裝的實(shí)施例，該實(shí)施例中的焊接工裝包括工裝主體400，工裝主體400包括用于相互扣合的下支撐架I和上壓緊架3，在下支撐架I和上壓緊架3之間安裝有沿型材長度方向間隔分布的多個固定扣件組，每組固定扣件組均包括用于相向扣合以卡裝定位待焊接組對型材的兩固定扣件，兩固定扣件為對應(yīng)固設(shè)在下支撐架I上的下固定扣件50和固設(shè)在上壓緊架3上的上固定扣件40，下支撐架I和上壓緊架3之間設(shè)有將兩者可拆的緊固裝配在一起以使固定扣件組的兩固定扣件相向扣合的固定連接結(jié)構(gòu)2，在兩固定扣件的相向側(cè)分別具有用于與待焊接的組對型材外形吻合插配的定位槽，本實(shí)施例中的型材組對焊接工裝主要用于對角鋼型材600進(jìn)行組對焊接，兩固定扣件上的定位槽均為與角鋼型材600外形吻合插配的V型槽。
[0028]本實(shí)施例中的上包括由呈V型布置的兩定位壓板34構(gòu)成，兩定位壓板34的用于與角鋼型材的兩側(cè)邊對應(yīng)頂壓接觸配合的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成相應(yīng)的V型槽，在組成上固定扣件的兩定位壓34上分別旋裝有兩個用于頂壓角鋼型材側(cè)邊以校正角鋼型材局部變形的壓緊螺栓35。而下固定扣件同樣由呈V形布置的兩定位壓板構(gòu)成。
[0029]本實(shí)施例中的下支撐架I包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個加強(qiáng)板11及橋接在兩加強(qiáng)板之間的連接板12，下固定扣件50對應(yīng)固設(shè)在所述加強(qiáng)板11的朝向所述上壓緊架3的側(cè)面上，本實(shí)施例中，在加強(qiáng)板的相應(yīng)側(cè)面上開設(shè)有V型安裝槽以便于固設(shè)組成下固定扣件的兩定位壓板。加強(qiáng)板11為半圓形板塊。
[0030]本實(shí)施例中的上壓緊架3包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個壓緊架分體31，各個壓緊架分體31上均固設(shè)有相應(yīng)的上固定扣件40，各壓緊架分體31均包括沿所述型材長度方向間隔分布的兩支撐板33及橋接在兩支撐板之間的連接桿32，連接桿32采用方管，支撐板33為半圓形板塊，連接桿32繞支撐板33的圓周方向間隔分布有三個，在兩支撐板33的相向內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有上固定扣件40，且在兩支撐板33上分別設(shè)有與所述上固定扣件的定位槽形狀相同的供型材穿過的穿孔。各壓緊架分體31均通過鉸接軸4鉸接裝配在所述下支撐架I上，具體在兩支撐板33上設(shè)有與鉸接軸對應(yīng)轉(zhuǎn)動裝配的鉸接孔，各壓緊架分體所對應(yīng)的鉸接軸同軸布置。上述的用于將下支撐架和上壓緊架可拆緊固裝配在一起的固定連接結(jié)構(gòu)2為設(shè)置在各壓緊架分體及下支撐架之間的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)，且與同一壓緊架分體對應(yīng)的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)和鉸接軸分別位于該壓緊架分體上固設(shè)有的固定扣件的兩側(cè)，螺栓連接結(jié)構(gòu)具體包括設(shè)置在壓緊架分體及下支撐架上的緊固連接板及螺旋穿裝在緊固連接板上的緊固螺栓。
[0031 ] 本實(shí)施例中，上壓緊架3中的支撐板33及下支撐架I中的加強(qiáng)板11均為與所述型材長度方向垂直的半圓形結(jié)構(gòu)，使得工裝主體400的外周面為沿所述型材長度方向延伸的圓柱面，在圓柱面上凸設(shè)有用于與滾輪架滾動配合的環(huán)形支撐軌道，該環(huán)形支撐軌道對應(yīng)為所述支撐板和連接板的圓周側(cè)邊，環(huán)形支撐軌道沿所述型材長度方向間隔分布有多個。
[0032]使用上述型材組對焊接工裝對如圖1所示的角鋼型材組對焊接時，先將下支撐架I固定，確保安全可靠，然后打開上壓緊架3即抬升各壓緊架分體31，向下固定扣件50中吊裝下角鋼，下角鋼裝入下固定扣件50的定位槽中實(shí)現(xiàn)對下角鋼的自動定位，之后轉(zhuǎn)入上角鋼，兩角鋼內(nèi)部焊接有方形筋板，可以輔助定位上角鋼，待兩角鋼組裝到合適位置后，將各壓緊架分體31放下，各壓緊架分體31上的上固定扣件40與上角鋼對應(yīng)吻合插配，并使用螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)將各壓緊架分體31與下支撐架I緊固連接，直至兩角鋼的組對間隙和整體外形尺寸符合要求。對于組對型材的局部外形尺寸，可以通過壓緊螺栓進(jìn)行校正調(diào)整。
[0033]在將待組對的兩角鋼裝配在工裝主體上后，在滾輪架上轉(zhuǎn)動工裝主體400，調(diào)整兩角鋼的焊縫至平焊位置開始焊接。
[0034]上述實(shí)施例所提供的型材組對焊接工裝可在焊接過程中起到對細(xì)長的角鋼型材的剛性固定作用，有效減少焊接變形，提高組對型材的直線度。在其他實(shí)施例中，上述型材組對焊接工裝不僅可以對角鋼型材進(jìn)行組對焊接，只要將兩固定扣件的定位槽的結(jié)構(gòu)更換為與待組對焊接的型材外形相適配的結(jié)構(gòu)，即可對其他結(jié)構(gòu)的型材進(jìn)行組對焊接，如將定位槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成矩形槽，就可以對槽鋼型材進(jìn)行組對焊接。
[0035]上述實(shí)施例中，上壓緊架包括各壓緊架分體，在拆裝時，可以單人進(jìn)行手動操作，使用快捷方便。
[0036]上述實(shí)施例中，各個壓緊架分體上的上固定扣件可以設(shè)置一個也可以設(shè)置兩個?？梢栽谏瞎潭奂系膬啥ㄎ粔喊迳显O(shè)置壓緊螺栓，也可以在下固定扣件上的兩定位壓板上設(shè)置壓緊螺栓。
【權(quán)利要求】
1.型材組對焊接工裝，其特征在于:包括工裝主體，工裝主體上安裝有沿型材長度方向間隔分布的多組固定扣件組，每組固定扣件組均包括用于相向扣合以卡裝定位待焊接組對型材的兩固定扣件，兩固定扣件的相向側(cè)分別具有用于與待焊接組對型材外形吻合插配的定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的工裝主體包括用于相互扣合的下支撐架和上壓緊架，每組固定扣件組中的兩固定扣件為對應(yīng)固設(shè)在下支撐架上的下固定扣件和固設(shè)在上壓緊架上的上固定扣件，下支撐架和上壓緊架之間設(shè)有將兩者可拆的緊固裝配在一起以使固定扣件組的兩固定扣件相向扣合的固定連接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的下支撐架沿所述型材長度方向延伸，上壓緊架包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個壓緊架分體，各壓緊架分體上均固設(shè)有至少一個相應(yīng)的上固定扣件，各壓緊架分體均通過鉸接軸鉸接裝配在所述下支撐架上，所述固定連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在各壓緊架分體及下支撐架之間的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)，與同一壓緊架分體對應(yīng)的螺栓緊固連接結(jié)構(gòu)和鉸接軸分別位于該壓緊架分體上固設(shè)有的上固定扣件的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的各壓緊架分體所對應(yīng)的鉸接軸同軸布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的各壓緊架分體均包括沿所述型材長度方向間隔分布的兩支撐板及橋接在兩支撐板之間的連接桿，在兩支撐板的兩相向內(nèi)側(cè)面的至少一個相向內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有所述的上固定扣件，兩支撐板上分別設(shè)有與所述上固定扣件的定位槽形狀相同的供型材穿過的穿孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的下支撐架包括沿所述型材長度方向間隔分布的多個加強(qiáng)板及橋接在兩加強(qiáng)板之間的連接板，所述的下固定扣件對應(yīng)固設(shè)在所述加強(qiáng)板的朝向所述上壓緊板的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的兩固定扣件上的定位槽均為用于與角鋼型材外形吻合插配的V型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的每組固定扣件組中的兩固定扣件中的至少一個固定扣件由呈V型布置的兩定位壓板構(gòu)成，兩定位壓板的用于與角鋼型材的兩側(cè)邊對應(yīng)頂壓接觸配合的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成相應(yīng)的V型槽，各個定位壓板上分別旋裝有用于頂壓角鋼型材側(cè)邊以校正角鋼型材局部變形的壓緊螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的型材組對焊接工裝，其特征在于:所述的工裝主體的外周面為沿所述型材長度方向延伸的圓柱面，在圓柱面上凸設(shè)有用于與滾輪架滾動配合的環(huán)形支撐軌道，環(huán)形支撐軌道沿所述型材長度方向間隔分布有多個。
【文檔編號】B23K37/00GK204075539SQ201420452755
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王躍文, 史之杰, 韓艷紅, 陳雙玉 申請人:河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司