一種壓筋翻邊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓筋翻邊裝置，包括機(jī)體，機(jī)體上安裝有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上軸和下軸，機(jī)體上安裝有驅(qū)動(dòng)上軸和下軸同時(shí)并反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，上軸的外端部固裝有壓模，下軸的外端部固裝有與壓模配合的定模，壓模和定模的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)有用于對(duì)工件壓筋的凸筋和與凸筋配合的環(huán)槽，壓模和定模的外端部對(duì)應(yīng)固接有用于對(duì)工件翻邊的模組，機(jī)體上安裝有壓力裝置。本實(shí)用新型通過(guò)模具間的結(jié)構(gòu)、配合及相互運(yùn)動(dòng)完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了翻邊、壓筋兩道工序的組合，不但提高了生產(chǎn)效率，而且保證了工件兩工序的尺寸精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種壓筋翻邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種壓筋翻邊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，壓筋和翻邊工藝一般都是以機(jī)械的方式、通過(guò)模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，壓筋和翻邊工序通過(guò)兩套設(shè)備分別完成。如圖1所示，壓筋裝置包括凹模I和凸模2，其工作原理為:工件壓筋時(shí)，先將工件3套在凸模2上，通過(guò)凹模I和凸模2的嚙合和旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件3旋轉(zhuǎn)，并在需要部位實(shí)現(xiàn)壓筋。如圖2所示，翻邊裝置包括定位模4和翻邊模6，其工作原理為:工件翻邊時(shí)，先將工件3套在定位模4上，定位模4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件3轉(zhuǎn)動(dòng)，將翻邊模6移動(dòng)到指定位置，從而將工件3 —端折起，實(shí)現(xiàn)翻邊。壓筋和翻邊需由兩人操作兩臺(tái)設(shè)備完成，這導(dǎo)致設(shè)備占地面積大、勞動(dòng)效率低，并且產(chǎn)品壓筋和翻邊后尺寸的一致性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行壓筋和翻邊的壓筋翻邊裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括機(jī)體，所述機(jī)體上安裝有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上軸和下軸，所述機(jī)體上安裝有驅(qū)動(dòng)上軸和下軸同時(shí)并反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述上軸的外端部固裝有壓模，所述下軸的外端部固裝有與壓模配合的定模，所述壓模和定模的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)有用于對(duì)工件壓筋的凸筋和與凸筋配合的環(huán)槽，所述壓模和定模的外端部對(duì)應(yīng)固接有用于對(duì)工件翻邊的模組，所述機(jī)體上安裝有用于對(duì)壓?；蚨Ｊ┘油饬κ箟耗：投９餐瑢?duì)工件施壓從而對(duì)工件壓筋翻邊的壓力裝置。
[0005]所述壓力裝置包括安裝在機(jī)體上部的油缸，所述油缸的活塞桿上安裝有壓板；所述上軸的外端套裝有壓塊，所述壓板在油缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)壓塊施加壓力進(jìn)而使壓模與定模共同對(duì)工件施壓；所述上軸的內(nèi)端部套裝有定位塊，所述定位塊的內(nèi)端部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)連接耳，所述兩個(gè)連接耳分別通過(guò)鉸軸與機(jī)體鉸接。
[0006]所述下軸的外端套裝有與壓塊上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定塊，所述壓塊與固定塊之間連接有復(fù)位壓簧，所述固定塊與機(jī)體固接。
[0007]所述壓模的外表面設(shè)有環(huán)槽，所述定模的外表面設(shè)有凸筋；所述模組包括固接在壓模外端部的與壓模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)和固接在定模外端部的與定模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)，壓模錐臺(tái)的外徑由與壓模連接處向外端逐漸減?。欢ｅF臺(tái)的外徑由與定模連接處向外端逐漸增大；所述壓模的錐臺(tái)與定模的錐臺(tái)外表面可相貼合。
[0008]所述壓塊和固定塊呈長(zhǎng)方體狀，所述壓塊沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝上軸的貫通孔，所述壓塊上開(kāi)設(shè)有用于所述固定塊沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝下軸的貫通孔。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，啟動(dòng)電機(jī)，下軸帶動(dòng)上軸旋轉(zhuǎn)，首先將工件套在定模上，然后驅(qū)動(dòng)油缸，壓板對(duì)壓塊施加向下的作用力使壓塊下移，壓塊帶動(dòng)上軸左端以鉸軸為圓心向下動(dòng)作，當(dāng)壓模將工件壓緊在定模上后，工件隨同定模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在壓模和定模的共同作用下，工件在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，逐漸完成翻邊和壓筋工序，工序完成后，油缸上移，在復(fù)位彈簧的作用下，定模與工件脫離，將工件取下。本實(shí)用新型通過(guò)模具間的結(jié)構(gòu)、配合及相互運(yùn)動(dòng)完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了翻邊、壓筋兩道工序的組合，不但提高了生產(chǎn)效率，而且保證了工件兩工序的尺寸精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓筋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)翻邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖3和圖4所示，壓筋翻邊裝置包括機(jī)體7，機(jī)體7內(nèi)安裝有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上軸9和下軸10，機(jī)體7上安裝有驅(qū)動(dòng)上軸9和下軸10同時(shí)并反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)8，上軸9、下軸10、電機(jī)8之間通過(guò)齒輪11傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)可保證動(dòng)力傳遞的平穩(wěn)性和精確度。上軸9和下軸10的右端分別伸出機(jī)體7，上軸9的外端部即伸出端固裝有壓模19，下軸10的外端部即伸出端固裝有與壓模19配合的定模21，壓模19和定模21的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)有用于對(duì)工件壓筋的凸筋22和與凸筋22配合的環(huán)槽20，壓模19和定模21的外端部對(duì)應(yīng)固接有用于對(duì)工件翻邊的模組，機(jī)體7上安裝有用于對(duì)壓模19或定模21施加外力使壓模19和定模21共同對(duì)工件施壓從而對(duì)工件壓筋翻邊的壓力裝置。
[0016]本實(shí)施例中壓力裝置包括安裝在機(jī)體7上部并豎向設(shè)置的油缸14，油缸14的活塞桿15端部固裝有壓板16，壓板16的底面為水平面，上軸9的外端套裝有壓塊17，壓板16在油缸14的驅(qū)動(dòng)下對(duì)壓塊17施加壓力進(jìn)而使壓模19與定模21共同對(duì)工件24施壓；上軸9的內(nèi)端部套裝有定位塊12，所述定位塊12的內(nèi)端部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)連接耳25，兩個(gè)連接耳25分別通過(guò)鉸軸13與機(jī)體7鉸接，通過(guò)設(shè)置定位塊12，可防止壓塊17在下壓上軸9右端時(shí)影響下軸10左端與齒輪11的動(dòng)力連接。下軸10的外端套裝有與壓塊17上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定塊18，壓塊17與固定塊18之間連接有復(fù)位壓簧，固定塊18與機(jī)體7固接。壓塊17和固定塊18呈長(zhǎng)方體狀，壓塊17沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝上軸9的貫通孔，壓塊17上開(kāi)設(shè)有用于所述固定塊18沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝下軸10的貫通孔。
[0017]本實(shí)施例中壓模19的外表面設(shè)有環(huán)槽20,定模21的外表面設(shè)有與環(huán)槽20對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸筋22，模組包括固接在壓模19外端部的與壓模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)和固接在定模21外端部的與定模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)，錐臺(tái)與壓?；蚨橐惑w結(jié)構(gòu)，壓模錐臺(tái)的外徑由與壓模連接處向外端逐漸減??；定模錐臺(tái)的外徑由與定模21連接處向外端逐漸增大；壓模19的錐臺(tái)與定模21的錐臺(tái)外表面可相貼合。環(huán)槽20、凸筋22以及模組的設(shè)置均可根據(jù)待加工工件24的結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)施例只是例舉了一種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型并不局限于前述結(jié)構(gòu)。
[0018]加工工件24時(shí),啟動(dòng)電機(jī)8,電機(jī)8帶動(dòng)下軸10旋轉(zhuǎn),下軸10帶動(dòng)上軸9反向旋轉(zhuǎn)，首先將工件24套在定模21上，然后驅(qū)動(dòng)油缸14，壓板16對(duì)壓塊17施加向下的作用力使壓塊17下移，壓塊17帶動(dòng)上軸9左端以鉸軸13為圓心向下動(dòng)作，當(dāng)壓模19將工件24壓緊在定模21上后，工件24隨同定模21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在壓模19和定模21的共同作用下，工件24在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，逐漸完成翻邊和壓筋工序，工序完成后，油缸14上移，在復(fù)位彈簧的作用下，定模21與工件24脫離，將工件24取下。本實(shí)用新型通過(guò)模具間的結(jié)構(gòu)、配合及相互運(yùn)動(dòng)完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了翻邊、壓筋兩道工序的組合，不但提高了生產(chǎn)效率，而且保證了工件24兩工序的尺寸精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓筋翻邊裝置，其特征是包括機(jī)體(7)，所述機(jī)體(7)上安裝有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上軸(9)和下軸(10)，所述機(jī)體(7)上安裝有驅(qū)動(dòng)上軸(9)和下軸(10)同時(shí)并反向旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(8)，所述上軸(9)的外端部固裝有壓模(19)，所述下軸(10)的外端部固裝有與壓模(19)配合的定模(21)，所述壓模(19)和定模(21)的外表面對(duì)應(yīng)設(shè)有用于對(duì)工件壓筋的凸筋(22)和與凸筋(22)配合的環(huán)槽(20)，所述壓模(19)和定模(21)的外端部對(duì)應(yīng)固接有用于對(duì)工件翻邊的模組，所述機(jī)體(7 )上安裝有用于對(duì)壓模(19 )或定模(21)施加外力使壓模(19)和定模(21)共同對(duì)工件(24)施壓從而對(duì)工件(24)壓筋翻邊的壓力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓筋翻邊裝置，其特征是所述壓力裝置包括安裝在機(jī)體(7)上部的油缸(14)，所述油缸(14)的活塞桿(15)上安裝有壓板(16);所述上軸(9)的外端套裝有壓塊(17)，所述壓板(16)在油缸(14)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)壓塊(17)施加壓力進(jìn)而使壓模(19)與定模(21)共同對(duì)工件(24)施壓；所述上軸(9)的內(nèi)端部套裝有定位塊(12)，所述定位塊(12 )的內(nèi)端部對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)連接耳(25 )，所述兩個(gè)連接耳(25 )分別通過(guò)鉸軸(13 )與機(jī)體(7)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓筋翻邊裝置，其特征是所述下軸(10)的外端套裝有與壓塊(17)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定塊(18)，所述壓塊(17)與固定塊(18)之間連接有復(fù)位壓簧(23)，所述固定塊(18)與機(jī)體(7)固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓筋翻邊裝置，其特征是所述壓模(19)的外表面設(shè)有環(huán)槽(20)，所述定模(21)的外表面設(shè)有凸筋(22);所述模組包括固接在壓模(19)外端部的與壓模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)和固接在定模(21)外端部的與定模同軸線(xiàn)設(shè)置的錐臺(tái)，壓模錐臺(tái)的外徑由與壓模(19)連接處向外端逐漸減?。欢ｅF臺(tái)的外徑由與定模(21)連接處向外端逐漸增大；所述壓模(19)的錐臺(tái)與定模(21)的錐臺(tái)外表面可相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的壓筋翻邊裝置，其特征是所述壓塊(17)和固定塊(18)呈長(zhǎng)方體狀，所述壓塊(17)沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝上軸(9)的貫通孔，所述壓塊(17)上開(kāi)設(shè)有用于所述固定塊(18)沿其軸向在其中心設(shè)有用于套裝下軸(10)的貫通孔。
【文檔編號(hào)】B21D21/00GK204052517SQ201420452609
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】王友彬, 王延欣, 孫剛 申請(qǐng)人:濰柴重機(jī)股份有限公司